本实用新型专利技术属于偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种无水偏硅酸钠生产装置，包括依次连通的粗品反应釜、粗品精制过滤装置、熔融反应釜、干燥造粒装置和筛分机，所述干燥造粒装置包括回转滚筒干燥器，所述回转滚筒干燥器设有进风口、进料口、出料口和出风口，所述进风口与热风混合室连通，所述热风混合室设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与天然气燃烧器连通。本实用新型专利技术提供的生产装置，进风温度低，物料干燥时间长，物料干燥完全，系统粉尘小，通过该生产装置制得的产品具有更高的纯度和含量、产品颗粒均匀，比重大，其质量符合国内外行业标准，该生产装置投资小，占地少，维修量及费用低，并且节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于偏硅酸钠生产
，尤其涉及一种无水偏硅酸钠生产装置。
技术介绍
无水偏硅酸钠相对堆积密度为1.05-1.35g/ml，熔点1089°C，相对分子量为212，是一种无毒、无味、无公害的产品；易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，置于空气中易吸湿潮解；去污能力强，PH缓冲能力大；具有优良的去垢、乳化、分散、湿润、渗透等性能。无水偏硅酸钠产品作为洗涤助剂，特别适用于超浓缩洗涤剂、工业清洗剂、金属表面处理剂的生产；作为助剂的主要原料，在纺织印染工业的前处理中用于棉纺等的蒸煮漂白、造纸行业的去污漂白、纸张脱墨剂、陶瓷助磨减水剂等领域；同时，还广泛应用于耐火剂原料、保塑保水剂原料、矿物油回收、建筑冶金工业分散剂和快干剂、油田钻井快凝剂、水质处理等方面。无水偏硅酸钠的生产方法主要有:窑炉烧制法，以生产玻璃窑炉为生产设备，将混合好的砂与碱(烧碱，纯碱)在窑炉中高温1200-1400°C，石英砂与碱高温反应后经过冷却粉碎后得到无水偏硅酸钠。喷雾干燥法，偏硅液体经高压雾化机雾化于干燥器中经过500-600°C热风将其烘干后得到无水偏硅酸钠产品。现有的生产装置主要存在以下不足:(I)窑炉烧制法，设备投资大，占地大，并且因窑炉炉体耐火材料也可与碱反应，因此影响窑炉使用寿命并且影响产品的纯度；由于需要1200-1400°C的温度，因此此方法存在设备维修费高，生产能耗大，产品纯度低等问题。(2)喷雾干燥法，由于液体被雾化机雾化于干燥器中，与干燥热空气接触时间仅能达到十几秒或几十秒，因此很难达到完全的脱水，其含水量> 10%，不能满足无水偏硅酸钠的含量要求，另外由于雾化后干燥成品为粉末状，其颗粒细、容重小，客户在投料时粉尘大，并且运输量小增加了运输成本。该生产装置生产效率低，工人操作强度大，自然冷却结晶时间长，制得的产品纯度低，成品粒度不均匀，颗粒表面不规则，从而导致产品白度低，储存时间短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种可提高生产效率，降低生产成本，提高产品纯度和粒度均匀度的无水偏硅酸钠生产装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种无水偏硅酸钠生产装置，包括依次连通的粗品反应釜、精制过滤装置、熔融反应釜、干燥造粒装置和筛分机，所述干燥造粒装置包括回转滚筒干燥器，所述回转滚筒干燥器设有进风口、进料口、出料口和出风口，所述进风口与热风混合室连通，所述热风混合室设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与天然气燃烧器连通。作为一种改进，所述精制过滤装置包括依次连通的待滤液储罐、预涂罐、过滤装置和清液罐，所述过滤装置的出口还与所述预涂罐连通。作为一种改进，所述熔融反应釜还连通有晶种仓，所述熔融反应釜与所述晶种仓之间设有晶种进料机。作为进一步地改进，所述筛分机设有粗料出口、成品出口和细粉出口，所述成品出口处设有分料阀。作为进一步地改进，所述筛分机的粗料出口连通有粉碎机，所述粉碎机的出口处连通所述晶种仓。作为进一步地改进，所述筛分机还连通有小除尘器，所述小除尘器的底部连通所述晶种仓。作为进一步地改进，所述回转滚筒干燥器的出风口连通有大除尘器，所述大除尘器的底部连通所述晶种仓。作为更进一步地改进，所述大除尘器的顶部与所述热风混合室连通。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 原料进入粗品反应Il反应生成液体娃酸钠粗液，液体娃酸钠粗液经精制过滤装置精制、过滤后得硅酸钠精制液，硅酸钠精制液和烧碱进入熔融反应釜内进行混合反应，得偏娃酸钠液体，偏娃酸钠液体经干燥造粒装置进行干燥结晶造粒，最后经筛分机筛分后得到合格产品。在将液体硅酸钠粗液精制过滤前，先向待滤液储罐内加入絮凝剂，铁、铝、钙、镁等不溶性硅酸盐小分子杂质絮凝成大分子颗粒，再将其栗入预涂罐内，先向预涂罐内的液体预涂一部分助滤剂，然后将剩余的助滤剂与预涂罐内的液体掺混，进行过滤，过滤后的滤渣再返回预涂罐内进行预涂助滤剂、过滤；采用具有多孔特性的硅藻土和活性炭作为助滤剂，起到深化和疏松滤饼层，降低过滤阻力，提高过滤速率，并吸附部分色素及小分子杂质，助滤剂使用时按照先预涂后掺混的办法进行添加，可延长过滤周期，稳定过滤精度。筛分机成品出口处设置分料阀，控制液体固化量与成品筛分量一致，保持系统的物料平衡；粉碎机将大颗粒粉碎至40-60目是为了保持晶种在与液体混合结晶后，保持颗粒的增长与粉碎的粒度平衡。回转滚筒干燥器作为主要干燥设备，其具有处理量大(50-100吨/天)，进风温度低(300-400 °C )，物料干燥时间长(30-60分钟)，物料干燥完全(含水< 0.1 % )，系统粉尘小，干燥后物料颗粒圆润规则并可以按照要求粒度进行生产等显著特点。本技术提供的生产装置，进风温度低，物料干燥时间长，物料干燥完全，系统粉尘小，通过该生产装置制得的产品具有更高的纯度和含量、产品颗粒均匀，比重大，其质量符合国内外行业标准，该生产装置投资小，占地少，维修量及费用低，并且节能环保。【附图说明】图1是本技术提供的无水偏硅酸钠生产装置的结构示意图；图2是图1中精制过滤装置的结构示意图；图3是图1中干燥造粒装置的结构示意图；其中:1-粗品反应釜，2-精制过滤装置，3-熔融反应釜，4-干燥造粒装置，5-筛分机，6-大除尘器，7-晶种仓，8_粉碎机，9-小除尘器，21-待滤液储触，22-预涂Si，23-过滤装置，24-清液罐，41-回转滚筒干燥器，42-进风口，43-进料口，44-出料口，45-出风口，46-热风混合室，47-天然气燃烧器，51-粗料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无水偏硅酸钠生产装置，其特征在于:包括依次连通的粗品反应釜、精制过滤装置、熔融反应釜、干燥造粒装置和筛分机，所述干燥造粒装置包括回转滚筒干燥器，所述回转滚筒干燥器设有进风口、进料口、出料口和出风口，所述进风口与热风混合室连通，所述热风混合室设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与天然气燃烧器连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王敬伟，赵贝贝，
申请(专利权)人：昌邑市龙港无机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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