一种节能降耗可靠型电镀废水处理回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种节能降耗可靠型电镀废水处理回用系统，包括有废水调节池、沉淀絮凝池、微滤膜固液分离装置、板框压滤装置、污泥干化装置、离子交换柱、离心过滤装置、反渗透装置、蒸发装置及电镀回用水池；其解决了电镀废水污染问题，同时，对废水中的水分处理达标回用至电镀车间等用水，例如用于电镀清洗等；对电镀用金属进行蒸发结晶回用至电镀槽内，减少了水资源、电镀用金属的消耗，降低了企业电镀成本，尤其是，本实用新型专利技术之电镀废水处理回用系统运行稳定，易于管控，其可靠性佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀废水处理领域技术，尤其是指一种节能降耗可靠型电镀废水处理回用系统。
技术介绍
目前，电镀工业已得到快速发展；电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。然而，电镀生产中需要对镀件表面进行清理干净，在电镀过程中及电镀结束后还需多次进行清洗镀件，因此，整个电镀加工生产过程会产生大量的电镀废水，这些电镀废水中一般含有氰化物以及铜、镍、铬、锌等重金属，所造成的污染较为严重，因此，如何做好电镀废水治理，以减少污染危害，越来越受到电镀行业、环保部门的重视，而在处理电镀废水时，如何做到节省能源、降低损耗更是当今及未来的需研究的重要课题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种节能降耗可靠型电镀废水处理回用系统，其有效解决了电镀废水污染问题，同时，对废水中的水分及电镀用金属回用，减少了水资源、电镀用金属的消耗，降低了企业电镀成本，且其系统运行稳定，易于管控，其可靠性佳。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种节能降耗可靠型电镀废水处理回用系统，包括有废水调节池、沉淀絮凝池、微滤膜固液分离装置、板框压滤装置、污泥干化装置、离子交换柱、离心过滤装置、反渗透装置、蒸发装置及电镀回用水池；其中，该沉淀絮凝池具有输入端、上液输出端及底部排放端，该微滤膜固液分离装置具有输入端、液相输出端及固相输出端，该离心过滤装置具有输入端、离心过滤浓水输出端及固态滤渣输出端，该离子交换柱具有输入端、再生液输出端及净化水输出端，该反渗透装置具有输入端、反渗透浓水输出端及回用水输出端，以及，该板框压滤装置具有输入端、滤液回流端及污泥输出端；该废水调节池的输出端、沉淀絮凝池的输入端、沉淀絮凝池的上液输出端、微滤膜固液分离装置的输入端依次连接；该沉淀絮凝池的底部排放端、板框压滤装置的输入端、污泥干化装置的输入端依次连接；该板框压滤装置的滤液回流端连接至废水调节池；该微滤膜固液分离装置的液相输出端、离子交换柱的净化水输出端、反渗透装置的输入端、反渗透装置的回用水输出端及电镀回用水池依次连接；该离子交换柱的再生液输出端连接至废水调节池；该微滤膜固液分离装置的固相输出端、离心过滤装置的输入端、离心过滤装置的离心过滤浓水输出端、蒸发装置的输入端、蒸发装置的蒸汽输出端及电镀回用水池依次连接；该离心过滤装置的固态滤渣输出端连接至板框压滤装置的输入端；该反渗透装置的反渗透浓水输出端连接至蒸发装置的输入端。作为一种优选方案，所述微滤膜固液分离装置的输入端连接有正洗管道，该正洗管道上设置有正洗阀；前述沉淀絮凝池的上液输出端与微滤膜固液分离装置的输入端之间管道连接，该管道上设置有第一开关阀，且该第一开关阀位于正洗管道与沉淀絮凝池的上液输出端之间位置。作为一种优选方案，所述微滤膜固液分离装置的液相输出端连接有反洗管道，该反洗管道上设置有反洗阀；所述微滤膜固液分离装置的液相输出端与离子交换柱的输入端之间管道连接，该管道上设置有第二开关阀，且该第二开关阀位于反洗管道与离子交换柱之间位置。作为一种优选方案，所述废水调节池配置有自动搅拌机、加药栗及若干在线测试仪表。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过废水调节池、沉淀絮凝池、微滤膜固液分离装置、板框压滤装置、污泥干化装置、离子交换柱、离心过滤装置、反渗透装置、蒸发装置及电镀回用水池的设置，有效解决了电镀废水污染问题，同时，对废水中的水分处理达标回用至电镀车间等用水，例如用于电镀清洗等；对电镀用金属进行蒸发结晶回用至电镀槽内，减少了水资源、电镀用金属的消耗，降低了企业电镀成本，尤其是，本技术之电镀废水处理回用系统运行稳定，易于管控，其可靠性佳。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的连接结构框图。附图标识说明:1、废水调节池2、沉淀絮凝池3、微滤膜固液分离装置4、板框压滤装置5、污泥干化装置6、离子交换柱7、离心过滤装置8、反渗透装置9、蒸发装置10、电镀回用水池11、正洗阀12、第一开关阀13、反洗阀14、第二开关阀15、自动搅拌机16、加药栗17、仪表。【具体实施方式】请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括有废水调节池1、沉淀絮凝池2、微滤膜固液分离装置3、板框压滤装置4、污泥干化装置5、离子交换柱6、离心过滤装置7、反渗透装置8、蒸发装置9及电镀回用水池10，每个环节具有输入端及一个或两个输出端，具体而言:该沉淀絮凝池2具有上液输出端及底部排放端，该微滤膜固液分离装置3具有液相输出端及固相输出端，该离心过滤装置7具有离心过滤浓水输出端及固态滤渣输出端，该离子交换柱6具有再生液输出端及净化水输出端，该反渗透装置8具有反渗透浓水输出端及回用水输出端，以及，该板框压滤装置4具有滤液回流端及污泥当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能降耗可靠型电镀废水处理回用系统，其特征在于：包括有废水调节池、沉淀絮凝池、微滤膜固液分离装置、板框压滤装置、污泥干化装置、离子交换柱、离心过滤装置、反渗透装置、蒸发装置及电镀回用水池；其中，该沉淀絮凝池具有输入端、上液输出端及底部排放端，该微滤膜固液分离装置具有输入端、液相输出端及固相输出端，该离心过滤装置具有输入端、离心过滤浓水输出端及固态滤渣输出端，该离子交换柱具有输入端、再生液输出端及净化水输出端，该反渗透装置具有输入端、反渗透浓水输出端及回用水输出端，以及，该板框压滤装置具有输入端、滤液回流端及污泥输出端；该废水调节池的输出端、沉淀絮凝池的输入端、沉淀絮凝池的上液输出端、微滤膜固液分离装置的输入端依次连接；该沉淀絮凝池的底部排放端、板框压滤装置的输入端、污泥干化装置的输入端依次连接；该板框压滤装置的滤液回流端连接至废水调节池；该微滤膜固液分离装置的液相输出端、离子交换柱的净化水输出端、反渗透装置的输入端、反渗透装置的回用水输出端及电镀回用水池依次连接；该离子交换柱的再生液输出端连接至废水调节池；该微滤膜固液分离装置的固相输出端、离心过滤装置的输入端、离心过滤装置的离心过滤浓水输出端、蒸发装置的输入端、蒸发装置的蒸汽输出端及电镀回用水池依次连接；该离心过滤装置的固态滤渣输出端连接至板框压滤装置的输入端；该反渗透装置的反渗透浓水输出端连接至蒸发装置的输入端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽莎，
申请(专利权)人：东莞市龙洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44