一种透气型涤纶短纤维制造技术

本实用新型专利技术具体公开一种透气型涤纶短纤维，由莫代尔纤维芯层、涤纶纤维主体及纳米负离子粉组成；涤纶纤维主体内具有轴向贯通的轴向通腔，莫代尔纤维芯层填充设置在轴向通腔内；涤纶纤维主体上还设有若干径向通孔，径向通孔连通设置在涤纶纤维主体外表面和轴向通腔之间；纳米负离子粉设置在径向通孔内。本实用新型专利技术由于涤纶纤维主体内部具有轴向通腔，轴向通腔与涤纶纤维主体外表面之间连通设置径向通孔，再加上于轴向通腔内填充设置莫代尔纤维层，使得涤纶纤维主体具有一定的空气流通量；又由于在径向通孔内设置纳米负离子粉，使得本实用新型专利技术涤纶短纤维还具有良好的抗菌杀菌、净化空气、消除异味等功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造纤维
，特别是涉及一种透气型涤纶短纤维。
技术介绍
随着社会的进步和经济的发展，人们对穿着提出了更多、更高的要求，更加崇尚与追求舒适、健康。在这种形式下，面料早已突破了保暖、遮盖，防身的原始功能，进而促使了纱线的发展。涤纶是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成，目前利用涤纶织出来的织物虽然具有较优的强度，但是非常实密而不透气，吸湿排汗功能很低，不适用于作为夏季服装的织物原料，因此需要对现有的涤纶加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种透气型涤纶短纤维，具有良好的吸湿透气性能。本技术采用的技术解决方案是:一种透气型涤纶短纤维，由莫代尔纤维芯层、涤纶纤维主体及纳米负离子粉组成；所述涤纶纤维主体内具有轴向贯通的轴向通腔，所述莫代尔纤维芯层填充设置在所述轴向通腔内；所述涤纶纤维主体上还设有若干径向通孔，所述径向通孔连通设置在涤纶纤维主体外表面和所述轴向通腔之间；所述纳米负离子粉设置在所述径向通孔内。优选地，所述涤纶纤维主体由涤纶内层、涤纶外层和涤纶连接部组成，所述涤纶外层套设于涤纶内层外，所述轴向通腔为所述涤纶内层与涤纶外层之间的中空部分，所述涤纶连接部设置在所述轴向通腔内且其两端连接涤纶内层和涤纶外层。优选地，所述涤纶外层的断面形状为圆环形。优选地，涤纶连接部设有多个，多个所述涤纶连接部均匀间隔设置在轴向通腔内。优选地，所述涤纶纤维主体的外表面上设有若干向内凹陷的沟槽，相邻两所述沟槽之间设为凸棱，所述凸棱上设有若干向外凸起的凸点，所述径向通孔的外端延伸至所述凸点的外表面。优选地，所述涤纶纤维主体外还加捻卷绕设有弹力纤维层。本技术的有益效果:由于涤纶纤维主体内部具有轴向通腔，轴向通腔与涤纶纤维主体外表面之间连通设置径向通孔，如此一方面赋予涤纶纤维主体较好的压缩回弹性能，另一方面使得涤纶纤维主体具有一定的空气流通量，吸湿透气效果显著，再加上于轴向通腔内填充设置莫代尔纤维层，莫代尔纤维层具有良好的透气性能和柔软吸湿性，增强涤纶短纤维的柔软性和吸湿透气性能。又由于在径向通孔内设置纳米负离子粉，使得本技术涤纶短纤维还具有良好的抗菌杀菌、净化空气、消除异味等功能。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术涤纶纤维主体结构示意图。附图标记说明:10、莫代尔纤维芯层；20、涤纶纤维主体；21、轴向通腔；22、径向通孔；23、沟槽；24、凸点；201、涤纶内层；202、涤纶外层；203、涤纶连接部；30、纳米负离子粉；40、弹力纤维层。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-2所示，本实施例提供一种透气型涤纶短纤维，由莫代尔纤维芯层10、涤纶纤维主体20及纳米负离子粉30组成。在本实施例中，所述涤纶纤维主体20由涤纶内层201、涤纶外层202和涤纶连接部203组成，所述涤纶外层202套设于涤纶内层201外，所述涤纶内层201与涤纶外层202之间的中空部分为轴向贯通的轴向通腔21，所述涤纶连接部203设置在所述轴向通腔21内且其两端连接涤纶内层201和涤纶外层202，所述莫代尔纤维芯层10填充设置在所述轴向通腔21内。所述涤纶外层202的断面形状为圆环形，涤纶连接部203设有多个，多个所述涤纶连接部203均匀间隔设置在轴向通腔21内。在本实施例中，所述涤纶纤维主体20上还设有若干径向通孔22，所述径向通孔22连通设置在涤纶纤维主体20外表面和所述轴向通腔21之间，所述纳米负离子粉30设置在所述径向通孔22内，利用纳米负离子粉30赋予本实施例涤纶短纤维具有良好的抗菌杀菌、净化空气、消除异味等功能。在上述技术方案的基础上，进一步做出如下改进:所述涤纟仑纤维主体20的外表面上设有若干向内凹陷的沟槽23，相邻两所述沟槽23之间设为凸棱，所述凸棱上设有若干向外凸起的凸点24，所述径向通孔22的外端延伸至所述凸点24的外表面，另还可在所述涤纶纤维主体20外加捻卷绕设有弹力纤维层40，所述弹力纤维层40优选为氨纶纤维层。在本实施例中，所述弹力纤维层40与凸点24轴向相邻且接触，即所述凸点24位于弹力纤维层40的相邻两捻圈之间，另所述弹力纤维层40与沟槽23之间形成供空气流通的通道，如此一方面不影响涤纶纤维主体20的通气风道的畅通，另一方面赋予本实施例涤纶短纤维良好的压缩回弹性能。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种透气型涤纶短纤维，其特征在于， 该短纤维由莫代尔纤维芯层、涤纶纤维主体及纳米负离子粉组成； 所述涤纶纤维主体内具有轴向贯通的轴向通腔，所述莫代尔纤维芯层填充设置在所述轴向通腔内； 所述涤纶纤维主体上还设有若干径向通孔，所述径向通孔连通设置在涤纶纤维主体外表面和所述轴向通腔之间； 所述纳米负离子粉设置在所述径向通孔内。2.根据权利要求1所述的透气型涤纶短纤维，其特征在于，所述涤纶纤维主体由涤纶内层、涤纶外层和涤纶连接部组成，所述涤纶外层套设于涤纶内层外，所述轴向通腔为所述涤纶内层与涤纶外层之间的中空部分，所述涤纶连接部设置在所述轴向通腔内且其两端连接涤纶内层和涤纶外层。3.根据权利要求2所述的透气型涤纶短纤维，其特征在于，所述涤纶外层的断面形状为圆环形。4.根据权利要求2所述的透气型涤纶短纤维，其特征在于，涤纶连接部设有多个，多个所述涤纶连接部均匀间隔设置在轴向通腔内。5.根据权利要求1至4任一项所述的透气型涤纶短纤维，其特征在于，所述涤纶纤维主体的外表面上设有若干向内凹陷的沟槽，相邻两所述沟槽之间设为凸棱，所述凸棱上设有若干向外凸起的凸点，所述径向通孔的外端延伸至所述凸点的外表面。6.根据权利要求5所述的透气型涤纶短纤维，其特征在于，所述涤纶纤维主体外还加捻卷绕设有弹力纤维层。【专利摘要】本技术具体公开一种透气型涤纶短纤维，由莫代尔纤维芯层、涤纶纤维主体及纳米负离子粉组成；涤纶纤维主体内具有轴向贯通的轴向通腔，莫代尔纤维芯层填充设置在轴向通腔内；涤纶纤维主体上还设有若干径向通孔，径向通孔连通设置在涤纶纤维主体外表面和轴向通腔之间；纳米负离子粉设置在径向通孔内。本技术由于涤纶纤维主体内部具有轴向通腔，轴向通腔与涤纶纤维主体外表面之间连通设置径向通孔，再加上于轴向通腔内填充设置莫代尔纤维层，使得涤纶纤维主体具有一定的空气流通量；又由于在径向通孔内设置纳米负离子粉，使得本技术涤纶短纤维还具有良好的抗菌杀菌、净化空气、消除异味等功能。【IPC分类】D01D5/247, D01F1/10, D01F8/02, D01F8/14, D01D5/34【公开号】CN205062254【申请号】CN201520846672【专利技术人】施文强 【申请人】晋江市亿泰隆化纤制造有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气型涤纶短纤维，其特征在于，该短纤维由莫代尔纤维芯层、涤纶纤维主体及纳米负离子粉组成；所述涤纶纤维主体内具有轴向贯通的轴向通腔，所述莫代尔纤维芯层填充设置在所述轴向通腔内；所述涤纶纤维主体上还设有若干径向通孔，所述径向通孔连通设置在涤纶纤维主体外表面和所述轴向通腔之间；所述纳米负离子粉设置在所述径向通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施文强，
申请(专利权)人：晋江市亿泰隆化纤制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35