本实用新型专利技术提供一种便携式拔桩装置，包括主钢板、拔桩套筒、拔桩提升板一、拔桩提升板二、弹簧合页一、弹簧合页二，主钢板竖向设置，钢板一、钢板二的其中一端分别垂直连接于钢板三的两端，钢板一、二的另一端分别固定连接于主钢板，钢板三远离并平行于主钢板，拔桩提升板一、拔桩提升板二均横向设置，拔桩提升板一通过弹簧合页一连接于钢板一的底部，拔桩提升板二通过弹簧合页二连接于钢板二的底部，弹簧合页一包括压簧一和两片合页一，两片合页一分别贴合连接于钢板一、拔桩提升板一，压簧一的两端分别连接于两片合页一。本实用新型专利技术操作简单，可大大降低桩体的侧摩阻力，提高施工效率，保证施工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拔粧装置，特别是涉及一种便携式拔粧装置。
技术介绍
目前工程中应用较多的旧粧拆除方法为旋转套筒拔粧法，该方法的工作原理是通过套筒切土，使得粧体与周围土体松动，减小粧身侧摩阻力，然后通过钢丝绳或其他夹具固定住粧头将其拔出。通过套筒旋转切土，虽然粧体与周围土体发生松动，但由于钢套筒是强行切土，套筒与土体之间、旧粧与套筒之间同样紧密接触，侧摩阻力仍不容小觑，因此采用旋转套筒拔粧法，在施工过程中常常导致因旧粧侧阻力或自重过大造成粧身断裂问题，进而给拔粧施工增加困难。由此可见，现有的旋转套筒拔粧法存在的缺陷是:1虽然粧体与周围土层有所松动，但由于采用强行下压切土，旧粧与套筒间以及套筒与周围粧体间仍存在很大侧摩阻力，给拔粧施工带来很大风险，施工效率很低；2采用钢丝绳以及其他夹具等措施固定粧头的安全度很难保证，一旦粧头破碎或是夹具松动，都会给拔粧施工造成严重的不良后果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种便携式拔粧装置，操作简单，可大大降低粧体的侧摩阻力，提高施工效率，保证施工质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种便携式拔粧装置，包括主钢板、拔粧套筒、拔粧提升板一、拔粧提升板二、弹簧合页一、弹簧合页二，所述主钢板竖向设置，所述拔粧套筒由分别竖向设置的钢板一、钢板二、钢板三围合而成，所述钢板一、钢板二的其中一端分别垂直连接于钢板三的两端，所述钢板一、二的另一端分别固定连接于主钢板，所述钢板三远离并平行于主钢板，所述拔粧提升板一通过弹簧合页一连接于钢板一的底部，所述拔粧提升板二通过弹簧合页二连接于钢板二的底部，所述弹簧合页一包括压簧一和两片合页一，所述两片合页一分别贴合连接于钢板一、拔粧提升板一，所述压簧一的两端分别连接于两片合页一，所述弹簧合页二包括压簧二和两片合页二，所述两片合页二分别贴合连接于钢板二、拔粧提升板二，所述压簧二的两端分别连接于两片合页二；当压簧一、压簧二处于未受到外力作用的状态时，钢板一垂直于拔粧提升板一，钢板二垂直于拔粧提升板二，且拔粧提升板一和拔粧提升板二位于同一水平面。进一步地，本技术还包括连接螺栓，所述钢板一、二分别通过连接螺栓固定连接于主钢板。优选地，本技术所述主钢板的高度大于拔粧套筒的高度，所述主钢板与拔粧套筒之间的高度差大于lm，所述主钢板的厚度为12_。优选地，本技术所述拔粧套筒的厚度为10mm，高度为l_2m。优选地，本技术所述拔粧提升板一、拔粧提升板二的厚度均为10mm。优选地，本技术所述每片合页一、合页二的厚度均为10_。本技术工作原理如下:初始状态下，拔粧提升板一、二在压簧一、二的作用下位于同一水平面，处于闭合状态；拔粧开始时，拔粧机械振动下压本技术，弹簧合页一、二会在待拔粧的挤压作用下顺着待拔粧方向张开，带动拔粧提升板一、二向上旋转靠近钢板一、二 ；当本技术到达粧底时，随着本技术的不断振动，粧底的土层发生松动，此时弹簧合页一、二会在压簧一、二的反弹作用下闭合，拔粧提升板一、二位于同一水平面，将待拔粧封闭在拔粧装置内，再提升本技术，即可完成拔粧工作。由上可见，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1)由于拔粧套筒的高度仅为l-2m左右，因此待拔粧的粧体与周围三层土体之间均出现了大约10mm的空隙，大大降低了粧体的侧摩阻力，进而大大降低了拔粧施工难度，施工质量及施工效率均得到了很大提高；2)拔粧过程中通过弹簧合页、拔粧提升板将待拔粧封闭起来，可有效防止拔粧过程中的粧体松动、脱落，进一步保证了拔粧的施工质量。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1为本技术的仰视图；图2为本技术的侧视图。图3为本技术压簧一、压簧二完全压缩时的剖视图；图4为本技术拔粧状态时的剖视图；图5为本技术另一拔粧状态时的剖视图；图6为本技术中弹簧合页一 / 二的结构示意图；图7为本技术中弹簧合页一 / 二的剖视图。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图7所示为本技术所述的一种便携式拔粧装置的实施例，包括主钢板1、拔粧套筒、拔粧提升板一 21、拔粧提升板二 22、弹簧合页一 31、弹簧合页二 32，主钢板1竖向设置，拔粧套筒由分别竖向设置的钢板一 41、钢板二 42、钢板三43围合而成，钢板一41、钢板二 42的其中一端分别垂直连接于钢板三43的两端，钢板一 41、钢板二 42的另一端分别固定连接并平行于主钢板1，钢板三43远离并平行于主钢板1，拔粧提升板一 21通过弹簧合页一 31连接于钢板一 41的底部，拔粧提升板二 22通过弹簧合页二 32连接于钢板二 42的底部，弹簧合页一 31包括压簧一 311和两片合页一 312，两片合页一 312分别贴合连接于钢板一 41、拔粧提升板一 21，压簧一 311的两端分别连接于两片合页一 312，弹簧合页二 32包括压簧二 321和两片合页二 322，两片合页二 322分别贴合连接于钢板二 42、拔粧提升板二 22，压簧二 321的两端分别连接于两片合页二 322 ;当压簧一 311、压簧二 321处于未受到外力作用的状态时，钢板一 41垂直于拔粧提升板一 21，钢板二 42垂直于拔粧提升板二 22，且拔粧提升板一 21和拔粧提升板二 22位于同一水平面。进一步地，本技术还包括连接螺栓5，钢板一 41、钢板二 42分别通过连接螺栓5固定连接于主钢板1。这样，钢板三43与主钢板1之间的连接比较稳定。优选地，在本实施例中，主钢板1的高度大于拔粧套筒的高度，主钢板1与拔粧套筒之间的高度差大于lm，主钢板1的厚度为12mm。优选地，在本实施例中，拔粧套筒的厚度为10mm，高度为l_2m。优选地，在本实施例中，拔粧提升板一 21、拔粧提升板二 22的厚度均为10mm。优选地，在本实施例中，每片合页一 312或合页二 322的厚度均为10_。压簧一 311、压簧二 321完全压缩时，本实施例结构如图3所示；拔粧开始时，本实施例结构如图4所示；当本实施例到达粧底时，结构如图5所示；图4和图5中的标号6为待拔粧。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种便携式拔粧装置，其特征在于:包括主钢板、拔粧套筒、拔粧提升板一、拔粧提升板二、弹簧合页一、弹簧合页二， 所述主钢板竖向设置， 所述拔粧套筒由分别竖向设置的钢板一、钢板二、钢板三围合而成，所述钢板一、钢板二的其中一端分别垂直连接于钢板三的两端，所述钢板一、二的另一端分别固定连接于主钢板，所述钢板三远离并平行于主钢板， 所述拔粧提升板一通过弹簧合页一连接于钢板一的底部，所述拔粧提升板二通过弹簧合页本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便携式拔桩装置，其特征在于：包括主钢板、拔桩套筒、拔桩提升板一、拔桩提升板二、弹簧合页一、弹簧合页二， 所述主钢板竖向设置，所述拔桩套筒由分别竖向设置的钢板一、钢板二、钢板三围合而成，所述钢板一、钢板二的其中一端分别垂直连接于钢板三的两端，所述钢板一、二的另一端分别固定连接于主钢板，所述钢板三远离并平行于主钢板，所述拔桩提升板一通过弹簧合页一连接于钢板一的底部，所述拔桩提升板二通过弹簧合页二连接于钢板二的底部，所述弹簧合页一包括压簧一和两片合页一，所述两片合页一分别贴合连接于钢板一、拔桩提升板一，所述压簧一的两端分别连接于两片合页一，所述弹簧合页二包括压簧二和两片合页二，所述两片合页二分别贴合连接于钢板二、拔桩提升板二，所述压簧二的两端分别连接于两片合页二；当压簧一、压簧二处于未受到外力作用的状态时，钢板一垂直于拔桩提升板一，钢板二垂直于拔桩提升板二，且拔桩提升板一和拔桩提升板二位于同一水平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，曹必文，魏鹏，李虎，全程，
申请(专利权)人：江苏建院营造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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