三合一设备专用焊接波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了三合一设备专用焊接波纹管，包括薄法兰、外薄膜片、第一气孔、凸起、外波纹管、内波纹管、第二气孔、真空管、厚法兰和内薄膜片；所述薄法兰的外端面上带有外薄膜片，薄法兰的内端面上带有内薄膜片；所述薄法兰上带有第一气孔，薄法兰上带有两圈凸起，所述外圈的凸起上焊接有外波纹管，内圈的凸起上焊接有内波纹管，所述外波纹管、内波纹管下端焊接有厚法兰，厚法兰上设有第二气孔，第二气孔处连接有真空管，所述第一气孔、外波纹管、内波纹管、第二气孔间形成腔体。本实用新型专利技术能够实现法兰两端不同角度设备放置的安装以适应三合一的要求，通过真空管外接设备抽真空，能够使得内、外薄膜片紧密贴合，达到较高真空度。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及焊接波纹管的
，特别是三合一设备专用焊接波纹管的
【
技术介绍
】焊接波纹管广泛应用于半导体设备、制药设备、热声机械设备、真空设备、核工业设备，以及航空航天业、电子工业、石油化工业、太阳能光伏行业等。适用于半导体设备、制药设备、真空设备、粒子加速器、同步辐射加速器等产品真空系统的连接，是各种导入器中必不可缺少的关键部件。目前我国波纹管行业企业数量众多，但规模小，普遍存在着产品技术含量低，缺乏核心技术等问题，只能加工制造小□径、低端、使用寿命低、密封效果差、应用于无特殊技术要求的作业环境中的一般波纹管；而没有能力生产高精密三合一，大口径、使用寿命长、密封效果好的产品，也没有能力生产对其所应用的行业领域具有较强的专业性和针对性的专用焊接波纹管。目前通用的焊接波纹管一般由联结法兰、波纹管体和隔环构成。但在有些环境条件下使用中发现存在着诸多问题。一是其密封性能不能保证，在安装时须要在与配套设备之间加装“0”形密封胶圈或密封胶垫等来保证密封效果。但经长时间运行或特殊环境下使用，使得密封胶圈老化、变形、变质造成介质的泄露，使真空度及真空漏率等性能指标下降，影响设备的正常运行。目前国际上采用真空波纹管技术，此技术在日本、韩国、美国、德国等发达国家80年代初就已经得到了较为普遍的使用。真空焊接波纹管具有真空度高、泄漏率低的特点，具有高等级的密封防漏功能，确保每秒钟的泄漏量只有1X10 13标准立方厘米的氦气。有较高的使用寿命，最长的产品生命周期达100万次以上，能够容忍极端的温度变化，低漏气率、具有很高的抗腐蚀能力等优势，因此引进先进的真空焊接技术势在必行。三合一设备是将过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中一种设备。在三合一设备中需要用到波纹管进行机械密封，并且是存在不同角度的机械密封。为此，结合国内的三合一设备，开发适合中国的三合一设备专用的真空焊接波纹管尤为重要。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出三合一设备专用焊接波纹管，能够实现法兰两端不同角度设备放置的安装以适应三合一设备的要求，通过真空管外接设备抽真空，能够使得内、外薄膜片紧密贴合，达到较高真空度，具有高等级的密封防漏功能。为实现上述目的，本技术提出了三合一设备专用焊接波纹管，包括薄法兰、夕卜薄膜片、第一气孔、凸起、外波纹管、内波纹管、第二气孔、真空管、厚法兰和内薄膜片；所述薄法兰的外端面上带有外薄膜片，薄法兰的内端面上带有内薄膜片；所述薄法兰上带有第一气孔，薄法兰上带有两圈凸起，所述外圈的凸起上焊接有外波纹管，内圈的凸起上焊接有内波纹管，所述外波纹管、内波纹管均为以中心对称的折线形结构，外波纹管、内波纹管由波纹片焊接而成，波纹片两端形成的角度为ο?15，从而能够实现法兰两端不同角度设备放置的安装，所述外波纹管、内波纹管下端焊接有厚法兰，厚法兰上设有第二气孔，第二气孔处连接有真空管，所述第一气孔、外波纹管、内波纹管、第二气孔间形成腔体。作为优选，所述第一气孔的数量为2个，第一气孔为圆环状通孔。作为优选，所述第二气孔为L形通孔，第二气孔上与厚法兰一致的径向通孔处连接有真空管。本技术的有益效果:本技术能够实现法兰两端不同角度设备放置的安装以适应三合一设备的要求，通过真空管外接设备抽真空，能够使得内、外薄膜片紧密贴合，达到较高真空度，具有高等级的密封防漏功能。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术三合一设备专用焊接波纹管的主视图；图2是本技术三合一设备专用焊接波纹管的主视部分放大图。图中:1_薄法兰、2-外薄膜片、3-第一气孔、4-凸起、5-外波纹管、6_内波纹管、7-第二气孔、8-真空管、9-厚法兰、10-内薄膜片。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术，包括薄法兰1、外薄膜片2、第一气孔3、凸起4、外波纹管5、内波纹管6、第二气孔7、真空管8、厚法兰9和内薄膜片10 ;所述薄法兰1的外端面上带有外薄膜片2，薄法兰1的内端面上带有内薄膜片10 ;所述薄法兰1上带有第一气孔3，薄法兰1上带有两圈凸起4，所述外圈的凸起4上焊接有外波纹管5，内圈的凸起4上焊接有内波纹管6，所述外波纹管5、内波纹管6均为以中心对称的折线形结构，外波纹管5、内波纹管6由波纹片焊接而成，波纹片两端形成的角度为0?15度，所述外波纹管5、内波纹管6下端焊接有厚法兰9，厚法兰9上设有第二气孔7，第二气孔7处连接有真空管8，所述第一气孔3、外波纹管5、内波纹管6、第二气孔7间形成腔体。具体的，所述第一气孔3的数量为2个，第一气孔3为圆环状通孔。具体的，所述第二气孔7为L形通孔，第二气孔7上与厚法兰9 一致的径向通孔处连接有真空管8。本技术工作过程:本技术三合一设备专用焊接波纹管在工作过程中，薄法兰1与厚法兰9两端均连接于设备上，根据所需角度，预先利用波纹片焊接成所需波纹管。利用真空管8外接设备抽真空，能够使得内薄膜片10、外薄膜片2紧密贴合，达到较高真空度，具有高等级的密封防漏功能。本技术，能够实现法兰两端不同角度设备放置的安装以适应三合一设备的要求，通过真空管外接设备抽真空，能够使得内、外薄膜片紧密贴合，达到较高真空度，具有高等级的密封防漏功能。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.三合一设备专用焊接波纹管，其特征在于:包括薄法兰(1)、外薄膜片(2)、第一气孔(3)、凸起(4)、外波纹管(5)、内波纹管(6)、第二气孔(7)、真空管(8)、厚法兰(9)和内薄膜片(10);所述薄法兰(1)的外端面上带有外薄膜片(2)，薄法兰(1)的内端面上带有内薄膜片(10);所述薄法兰(1)上带有第一气孔(3)，薄法兰(1)上带有两圈凸起(4)，所述外圈的凸起(4)上焊接有外波纹管(5)，内圈的凸起(4)上焊接有内波纹管￠)，所述外波纹管(5)、内波纹管(6)均为以中心对称的折线形结构，外波纹管(5)、内波纹管(6)由波纹片焊接而成，波纹片两端形成的角度为0?15度，所述外波纹管(5)、内波纹管(6)下端焊接有厚法兰(9)，厚法兰(9)上设有第二气孔(7)，第二气孔(7)处连接有真空管(8)，所述第一气孔(3)、外波纹管(5)、内波纹管￠)、第二气孔(7)间形成腔体。2.如权利要求1所述的三合一设备专用焊接波纹管，其特征在于:所述第一气孔(3)的数量为2个，第一气孔(3)为圆环状通孔。3.如权利要求1所述的三合一设备专用焊接波纹管，其特征在于:所述第二气孔(7)为L形通孔，第二气孔(7)上与厚法兰(9) 一致的径向通孔处连接有真空管(8)。【专利摘要】本技术公开了三合一设备专用焊接波纹管，包括薄法兰、外薄膜片、第一气孔、凸起、外波纹管、内波纹管、第二气孔、真空管、厚法兰和内薄膜片；所述薄法兰的外端面上带有外薄膜片，薄法兰的内端面上带有内薄膜片；所述薄法兰上带有第一气孔，薄法兰上带有两圈凸起，所述外圈的凸起上焊接有外波纹管，内圈的凸起上焊接有内波纹管，所述外波纹管、内波纹管下端焊接有厚法兰，厚法兰上设有第二气孔，第二气孔处连接有真本文档来自技高网...

【技术保护点】
三合一设备专用焊接波纹管，其特征在于：包括薄法兰(1)、外薄膜片(2)、第一气孔(3)、凸起(4)、外波纹管(5)、内波纹管(6)、第二气孔(7)、真空管(8)、厚法兰(9)和内薄膜片(10)；所述薄法兰(1)的外端面上带有外薄膜片(2)，薄法兰(1)的内端面上带有内薄膜片(10)；所述薄法兰(1)上带有第一气孔(3)，薄法兰(1)上带有两圈凸起(4)，所述外圈的凸起(4)上焊接有外波纹管(5)，内圈的凸起(4)上焊接有内波纹管(6)，所述外波纹管(5)、内波纹管(6)均为以中心对称的折线形结构，外波纹管(5)、内波纹管(6)由波纹片焊接而成，波纹片两端形成的角度为0～15度,所述外波纹管(5)、内波纹管(6)下端焊接有厚法兰(9)，厚法兰(9)上设有第二气孔(7)，第二气孔(7)处连接有真空管(8)，所述第一气孔(3)、外波纹管(5)、内波纹管(6)、第二气孔(7)间形成腔体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳朝，
申请(专利权)人：营口希泰精密焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21