本实用新型专利技术公开了一种快速冷却窑，包括冷却室以及与冷却室连通的缓冲室，其中，冷却室和缓冲室的总长度在一个冷却跨内，缓冲室上设有进风口，冷却室上设有出风口、入口以及出口，入口和出口上均设有窑门，电石炉出炉轨道经入口进入冷却室经出口引出，冷却风经进风口鼓入缓冲室和冷却室经出风口流出，容纳有电石的电石锅经入口进入冷却室的腔室中以对电石进行冷却。本实用新型专利技术提出的快速冷却窑，实现了对电石的快速冷却。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电石生产辅助设备
，尤其涉及一种快速冷却窑。
技术介绍
电石作为PVC制备过程中的重要原料，其制备过程已经由粗放的家庭作坊式发展为精细的自动化生产模式。现在，全密闭式电石炉生产逐渐取代开放式和内燃式的生产方式，炉型变压器也从300 kVA发展到81 MVA。大型化进一步加速产业的集中度，也促使电石炉整体装备技术不断向前发展。但由于电石生产过程需要消耗大量常温的石灰和焦炭，伴随化学反应吸热，电炉冶炼势必造成耗能大，污染重等弊端。在节能环保要求越发严格的当下，如何提升电石炉装备的环境友好程度，是一个值得不断探索的方向。传统电石生产过程中，每1 h出一次电石。高温液态电石由出炉口浇入电石锅中，在电石小车的牵引下，沿轨道运至冷却区域自然空冷，冷却3~4 h后，吊车将结壳高温电石吊离电石锅，运抵空冷区继续冷却24~36 ho轨道冷却过程需要占用大量时间和空间，致使出炉系统需要至少布置两个跨列，轨道上布满电石锅，厂房面积无法得到有效利用，一次投资巨大，且生产节奏也无法进一步提升。同时在这样的操作模式下，无法对电石显热做进一步利用，能量浪费明显。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种快速冷却窑，旨在实现对电石进行快速冷却。为实现上述目的，本技术提供一种快速冷却窑，包括冷却室以及与所述冷却室连通的缓冲室，其中，所述冷却室和缓冲室的总长度在一个冷却跨内，所述缓冲室上设有进风口，所述冷却室上设有出风口、入口以及出口，所述入口和出口上均设有窑门，电石炉出炉轨道经所述入口进入冷却室经所述出口引出，冷却风经所述进风口鼓入所述缓冲室和冷却室经出风口流出，容纳有电石的电石锅经所述入口进入所述冷却室的腔室中以对电石进行冷却。优选地，所述冷却室和缓冲室的总长度为22~32 m，所述冷却室的宽度为4.0-5.0m，所述冷却室的高度为1.8-2.6 m。优选地，所述缓冲室的长度为2~3 m，所述缓冲室的宽度为2~3 m，所述缓冲室的高度为 1.8-2.6 m。优选地，所述冷却室包括相对设置的两窑墙以及连接两所述窑墙的窑顶。本技术提出的快速冷却窑与现有技术相比，其有益效果在于:以加强对流换热为基础，可将电石快速冷却至所需温度，具有投资费用低，操作简单的优点，克服了传统冷却过程需耗费大量冷却锅，冷却时间，占用大量生产车间面积，延缓生产节奏等弊端。本技术提出的快速冷却窑能够在一个出炉周期内，冷却高温液态电石，对降低一次投资，加速生产节奏，提升产品的市场竞争力具有极为重要的意义。另外，通过设置缓冲室均匀气流分布，保证了电石锅六面区域的强制冷却效果。综上所述，本技术提出的快速冷却窑，对降低一次投资，改善生产条件和提高产品的市场竞争力具有极为重要的意义。【附图说明】图1为本技术快速冷却窑优选实施例的俯视结构示意图；图2为本技术快速冷却窑优选实施例的剖视结构示意图。图中，1-电石炉，2-出炉轨道，3-窑门，4-冷却室，6-进风口，7-缓冲室，8-出风口，9-窗墙，11_窗顶，12~电石锅。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，图1为本技术快速冷却窑优选实施例的俯视结构示意图。本优选实施例中，快速冷却窑，包括冷却室4以及与冷却室4连通的缓冲室7，其中，冷却室4和缓冲室7的总长度在一个冷却跨内，缓冲室7上设有进风口 6，冷却室4上设有出风口 8、入口以及出口，入口和出口上均设有窑门3，电石炉1出炉轨道经入口进入冷却室4经出口引出，冷却风经进风口 6鼓入缓冲室7和冷却室4经出风口 8流出，容纳有电石的电石锅12经入口进入冷却室4的腔室中以对电石进行冷却。出风口 8可通过管道与余热发电装置连接，以将余热进行回收。窑门3的位置可以前后对称开启，也可以侧开，本技术对此不作限定。冷却室4和缓冲室7的总长度为22-32 m，冷却室4的宽度为4.0-5.0 m，冷却室4的高度为1.8-2.6 m。缓冲室7的长度为2-3 m，缓冲室7的宽度为2~3 m，缓冲室7的高度为1.8-2.6 m。参照图2，冷却室4包括相对设置的两窑墙9以及连接两窑墙9的窑顶11。以实际2X45 MVA的电石炉1电石车间投资和生产为例。未米用快速冷却窖时需要两个冷却跨，96个电石锅和配套的电石小车，以及若干个备用锅与小车。一次投资在2000万左右。而采用快速冷却窑，冷却跨可减少一跨，电石锅仅需48个，减少投资在1500万。同时强冷减缓了电石锅的热负荷，减少了最终的维修费用，也将产生可观的经济效益。另外，采用快速冷却窑时后期风冷电机功率少，几乎没有维护成本，且工艺的实施对生产节奏的紧凑化具有十分明显的作用。本技术提出的快速冷却窑与现有技术相比，其有益效果在于:以加强对流换热为基础，可将电石快速冷却至所需温度，具有投资费用低，操作简单的优点，克服了传统冷却过程需耗费大量冷却锅、冷却时间、占用大量生产车间面积，以及延缓生产节奏等弊端。本技术提出的快速冷却窑能够在一个出炉周期内，冷却高温液态电石，对降低一次投资，加速生产节奏，提升产品的市场竞争力具有极为重要的意义。另外，通过设置缓冲室7均匀气流分布，保证了电石锅六面区域的强制冷却效果。综上所述，本技术提出的快速冷却窑，对降低一次投资，改善生产条件和提高产品的市场竞争力具有极为重要的意义。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种快速冷却窑，其特征在于，包括冷却室以及与所述冷却室连通的缓冲室，其中，所述冷却室和缓冲室的总长度在一个冷却跨内，所述缓冲室上设有进风口，所述冷却室上设有出风口、入口以及出口，所述入口和出口上均设有窑门，电石炉出炉轨道经所述入口进入冷却室经所述出口引出，冷却风经所述进风口鼓入所述缓冲室和冷却室经出风口流出，容纳有电石的电石锅经所述入口进入所述冷却室的腔室中以对电石进行冷却。2.如权利要求1所述的快速冷却窑，其特征在于，所述冷却室和缓冲室的总长度为22-32 m，所述冷却室的宽度为4.0~5.0 m，所述冷却室的高度为1.8~2.6 m。3.如权利要求1所述的一种快速冷却窑，其特征在于，所述缓冲室的长度为2~3m，所述缓冲室的宽度为2~3 m，所述缓冲室的高度为1.8-2.6 m。4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种快速冷却窑，其特征在于，所述冷却室包括相对设置的两窑墙以及连接两所述窑墙的窑顶。【专利摘要】本技术公开了一种快速冷却窑，包括冷却室以及与冷却室连通的缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速冷却窑，其特征在于，包括冷却室以及与所述冷却室连通的缓冲室，其中，所述冷却室和缓冲室的总长度在一个冷却跨内，所述缓冲室上设有进风口，所述冷却室上设有出风口、入口以及出口，所述入口和出口上均设有窑门，电石炉出炉轨道经所述入口进入冷却室经所述出口引出，冷却风经所述进风口鼓入所述缓冲室和冷却室经出风口流出，容纳有电石的电石锅经所述入口进入所述冷却室的腔室中以对电石进行冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永斌，黄永红，蔡全福，陈洪智，唐恩，盖东兴，范小刚，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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