本发明专利技术提供一种绝缘骨架注塑模具，包括上模和下模，所述上模上端设置有合模气缸，所述上模为左模右模组合而成，所述上模和下模组合形成注塑需要的型腔，所述下模上设置有顶出气缸，所述上模左侧设置有检测板，所述检测板上设置有接触传感器，所述检测板通过左端设置的伸缩气缸带动横向移动。通过由左模和右模组成的上模与下模组合形成型腔对绝缘骨架进行注塑，通过更换左模和右模，减少对整体模具更换的成本，并且通过检测板上的接触传感器对绝缘骨架外部锯齿装置进行检测，设置位置调整块对模具的位置进行微调，防止合模位置错误导致注塑产品损坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品制造领域，尤其涉及一种用于制造绝缘骨架的绝缘骨架注塑模具。
技术介绍
目前在制造绝缘骨架时，通常使用注塑机进行一体注塑成型。而目前在注塑绝缘骨架时，通常为单纯的上模和下模组合形成型腔对绝缘骨架进行注塑，但是上述方式在更换注塑产品的种类时需要重新开设模具，制造成本大，并且由于绝缘骨架四周为锯齿型结构，而在注塑时有可能发生锯齿结构形状错误，导致生产不良品，而对于锯齿结构进行检测只能通过人工观察进行，工作效率低下。因此，解决绝缘骨架注塑成型制造成本大且检测工作效率不高的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于制造绝缘骨架的绝缘骨架注塑模具，通过由左模和右模组成的上模与下模组合形成型腔对绝缘骨架进行注塑，通过更换左模和右模，减少对整体模具更换的成本，并且通过检测板上的接触传感器对绝缘骨架外部锯齿装置进行检测，解决了绝缘骨架注塑成型制造成本大且检测工作效率不高的问题。本专利技术提供一种绝缘骨架注塑模具，包括上模和下模，所述上模上端设置有合模气缸，所述上模为左模右模组合而成，所述上模和下模组合形成注塑需要的型腔，所述下模上设置有顶出气缸，所述上模左侧设置有检测板，所述检测板上设置有接触传感器，所述检测板通过左端设置的伸缩气缸带动横向移动。进一步改进在于:所述上模上左模与右模接触位置设置有卡置机构，所述卡置机构设置在上模前端。进一步改进在于:所述下模下端设置有位置调整块，所述位置调整块下端设置横向轨道，所述位置调整块带动下模进行位置调整。进一步改进在于:所述检测板与伸缩气缸之间通过螺栓连接，通过拆卸螺栓进行更换检测板。本专利技术的有益效果是:通过由左模和右模组成的上模与下模组合形成型腔对绝缘骨架进行注塑，通过更换左模和右模，减少对整体模具更换的成本，并且通过检测板上的接触传感器对绝缘骨架外部锯齿装置进行检测，设置位置调整块对模具的位置进行微调，防止合模位置错误导致注塑产品损坏。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。其中:1_上模，2-下模，3-合模气缸，4-顶出气缸，5-检测板，6-接触传感器，7_伸缩气缸，8-卡置机构，9-位置调整块，10-横向轨道。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供了一种绝缘骨架注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1上端设置有合模气缸3，所述上模1为左模右模组合而成，所述上模1和下模2组合形成注塑需要的型腔，所述下模2上设置有顶出气缸4，所述上模1左侧设置有检测板5，所述检测板5上设置有接触传感器6，所述检测板5通过左端设置的伸缩气缸7带动横向移动。所述上模1上左模与右模接触位置设置有卡置机构8，所述卡置机构8设置在上模1前端。所述下模2下端设置有位置调整块9，所述位置调整块9下端设置横向轨道10，所述位置调整块9带动下模2进行位置调整。所述检测板5与伸缩气缸7之间通过螺栓连接，通过拆卸螺栓进行更换检测板5。通过由左模和右模组成的上模1与下模2组合形成型腔对绝缘骨架进行注塑，通过更换左模和右模，减少对整体模具更换的成本，并且通过检测板5上的接触传感器6对绝缘骨架外部锯齿装置进行检测，设置位置调整块9对模具的位置进行微调，防止合模位置错误导致注塑产品损坏。【主权项】1.一种绝缘骨架注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上端设置有合模气缸(3)，其特征在于:所述上模(1)为左模右模组合而成，所述上模(1)和下模(2)组合形成注塑需要的型腔，所述下模(2)上设置有顶出气缸(4)，所述上模(1)左侧设置有检测板(5)，所述检测板(5)上设置有接触传感器(6)，所述检测板(5)通过左端设置的伸缩气缸(7)带动横向移动。2.如权利要求1所述的绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述上模(1)上左模与右模接触位置设置有卡置机构(8 )，所述卡置机构(8 )设置在上模(1)前端。3.如权利要求1所述的绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述下模(2)下端设置有位置调整块(9)，所述位置调整块(9)下端设置横向轨道(10)，所述位置调整块(9)带动下模(2)进行位置调整。4.如权利要求1所述的绝缘骨架注塑模具，其特征在于:所述检测板(5)与伸缩气缸(7)之间通过螺栓连接，通过拆卸螺栓进行更换检测板(5)。【专利摘要】本专利技术提供一种绝缘骨架注塑模具，包括上模和下模，所述上模上端设置有合模气缸，所述上模为左模右模组合而成，所述上模和下模组合形成注塑需要的型腔，所述下模上设置有顶出气缸，所述上模左侧设置有检测板，所述检测板上设置有接触传感器，所述检测板通过左端设置的伸缩气缸带动横向移动。通过由左模和右模组成的上模与下模组合形成型腔对绝缘骨架进行注塑，通过更换左模和右模，减少对整体模具更换的成本，并且通过检测板上的接触传感器对绝缘骨架外部锯齿装置进行检测，设置位置调整块对模具的位置进行微调，防止合模位置错误导致注塑产品损坏。【IPC分类】B29C45/84, B29C45/76【公开号】CN105365178【申请号】CN201510720817【专利技术人】华梓峰, 廖子强, 华辉思, 黄小虎, 汤贵聪, 王国祥, 唐庆豹, 邵玉全 【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘骨架注塑模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）上端设置有合模气缸（3），其特征在于：所述上模（1）为左模右模组合而成，所述上模（1）和下模（2）组合形成注塑需要的型腔，所述下模（2）上设置有顶出气缸（4），所述上模（1）左侧设置有检测板（5），所述检测板（5）上设置有接触传感器（6），所述检测板（5）通过左端设置的伸缩气缸（7）带动横向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华梓峰，廖子强，华辉思，黄小虎，汤贵聪，王国祥，唐庆豹，邵玉全，
申请(专利权)人：芜湖市万华塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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