高绝缘性电线制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆领域，具体涉及一种高绝缘性电线，包括至少两根相互绞合的导体、套设于每一个导体外围的绝缘层和依次套设于所有绝缘层外围憎水层、保护套和抗氧化层；保护套为齿纹状，抗氧化层覆盖于保护套外表面；绝缘层从里到外包括第一绝缘膜和第二绝缘膜，第一绝缘膜为辐照交联聚乙烯绝缘材料膜，第二绝缘膜为低烟无卤阻燃绝缘材料膜。本实用新型专利技术的电线绝缘性好、阻燃性能好、不会造成环境污染且不会影响人体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆领域，特别涉及一种高绝缘性电线。
技术介绍
作为一种传导电流的载体，电线广泛应用于日常生产和生活中。近年来，高电压、大电流化的趋势正在加速，如在石油化工，冶金发电，隧道广场等领域，为了防止电线部分放电所导致的绝缘层的劣化，这些领域对电线的各项指标要求都高，比如要求具有耐氧化，耐寒，绝缘，柔软，抗磁干扰，抗拉牢固耐久以及导电性能好的特性，才能保障安全。现有技术的绝缘电线有两种，一种是聚氯乙烯绝缘电线，一种是低烟无卤聚烯烃绝缘电线。聚氯乙烯绝缘材料相对廉价，生产工艺简单，但由于聚氯乙烯含有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息，影响能见度，并产生一些致癌物质和HC1气体，对环境造成严重危害，不利于人体健康和环境保护；且其绝缘电阻偏低，泄漏电流太大、安全隐患较大。低烟无卤聚烯烃绝缘电线虽然相对环保，但其绝缘层容易吸附水分子，在有潮气或水分存在的环境下，绝缘电阻下降，绝缘变差，容易造成漏电事故。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种绝缘性好、阻燃性能好、不会造成环境污染且不会影响人体健康的高绝缘性电线。本技术所采用的技术方案是:高绝缘性电线，包括至少两根相互绞合的导体、套设于每一个导体外围的绝缘层和依次套设于所有绝缘层外围憎水层、保护套和抗氧化层；所述保护套为齿纹状，所述抗氧化层覆盖于保护套外表面；所述绝缘层从里到外包括第一绝缘膜和第二绝缘膜，所述第一绝缘膜为辐照交联聚乙烯绝缘材料膜，所述第二绝缘膜为低烟无卤阻燃绝缘材料膜。对上述技术方案的进一步改进为，至少两根相互绞合的导体中心设有一股加强束，至少两根导体均勾分布于加强束的圆周。对上述技术方案的进一步改进为，至少两根相互绞合的导体之间设有填充材料。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间设有尼龙丝编织屏蔽层，所述编织屏蔽层的编织密度不小于90%，编织密度的计算公式为:P = (2p-p2)*100%p = mnd/nD*l/2式中:P为编织密度，p为单面覆盖系数，m为半锭子数，η为编织丝根数，d为编织丝外径，D为编织后线芯外径，L为编织节距。本技术的有益效果为:1、一方面，导体外依次设有第一绝缘膜和第二绝缘膜，且第一绝缘膜为辐照交联聚乙烯绝缘材料，第二绝缘膜为低烟无卤阻燃绝缘材料，绝缘性能好，又具有较好的阻燃性能。在火灾发生时，由于电线具有阻燃性能而不易燃烧。第二方面，绝缘层外设有憎水层，在有水或潮气存在下，不容易漏电造成安全事故。第三方面，还设有抗氧化层和保护套，进一步强化了绝缘性能和抗氧化性能。第四方面，保护套为齿纹状，使得本技术的高绝缘性电线便于识别分辨、防滑。第五方面，与普通聚氯乙烯绝缘电线相比，本技术低烟无卤，无毒、具有优异的耐辐照性、阻燃、耐热老化、电气性能好等综合性能，环保无污染。第六方面，第二绝缘膜经辐照交联后，表面光滑圆整、手感圆润，性价比高。第七方面，线芯由至少两根导体绞合而成，相对于传统的单芯电线，柔软性和机械强度大幅度增加。2、至少两根相互绞合的导体中心设有一股加强束，至少两根导体均匀分布于加强束的圆周。通过加强束来加强电线强度，同时为各导体之间形成抗干扰效果。3、至少两根相互绞合的导体之间设有填充材料，通过填充材料来固定电线的形状，提高了电线的抗张性。4、第一绝缘膜和第二绝缘膜之间设有尼龙丝编织屏蔽层，所述编织屏蔽层的编织密度不小于90%。一方面使得电线结构紧凑，另一方面也可以提高电线的绝缘性能。【附图说明】图1为本技术的高绝缘性电线的结构示意图；图2为本技术的高绝缘性电线的绝缘层的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的高绝缘性电线的结构示意图。高绝缘性电线100，包括至少两根相互绞合的导体110、套设于每一个导体110外围的绝缘层120和依次套设于所有绝缘层120外围憎水层130、保护套140和抗氧化层150。保护套140为齿纹状，抗氧化层150覆盖于保护套140外表面。如图2所示，为本技术的高绝缘性电线的绝缘层的结构示意图。绝缘层120从里到外包括第一绝缘膜121和第二绝缘膜122，第一绝缘膜121为辐照交联聚乙烯绝缘材料膜，第二绝缘膜122为低烟无卤阻燃绝缘材料膜。—方面，导体110外依次设有第一绝缘膜121和第二绝缘膜122，且第一绝缘膜121为辐照交联聚乙烯绝缘材料，第二绝缘膜122为低烟无卤阻燃绝缘材料，绝缘性能好，又具有较好的阻燃性能。在火灾发生时，由于电线100具有阻燃性能而不易燃烧。第二方面，绝缘层120外设有憎水层130，在有水或潮气存在下，不容易漏电造成安全事故。第三方面，还设有抗氧化层150和保护套140，进一步强化了绝缘性能和抗氧化性能。第四方面，保护套140为齿纹状，使得本技术的高绝缘性电线100便于识别分辨、防滑。第五方面，与普通聚氯乙烯绝缘电线100相比，本技术低烟无卤，无毒、具有优异的耐辐照性、阻燃、耐热老化、电气性能好等综合性能，环保无污染。第六方面，第二绝缘膜122经辐照交联后，表面光滑圆整、手感圆润，性价比高。第七方面，线芯由至少两根导体110绞合而成，相对于传统的单芯电线100，柔软性和机械强度大幅度增加。至少两根相互绞合的导体110中心设有一股加强束160，至少两根导体110均勾分布于加强束160的圆周。通过加强束160来加强电线100强度，同时为各导体110之间形成抗干扰效果。至少两根相互绞合的导体110之间设有填充材料170，通过填充材料170来固定电线100的形状，提高了电线100的抗张性。第一绝缘膜121和第二绝缘膜122之间设有尼龙丝编织屏蔽层123，编织屏蔽层123的编织密度不小于90%。编织密度的计算公式为:P = (2p-p2)*100%p = mnd/nD* 1/2式中:P为编织密度，p为单面覆盖系数，m为半锭子数，η为编织丝根数，d为编织丝外径，D为编织后线芯外径，L为编织节距。通过设置编织屏蔽层123，一方面使得电线100结构紧凑，另一方面也可以提高电线100的绝缘性能。本技术的制作方法为:先将若干根裸铜丝绞合成导体110，在导体110外依次包覆第一绝缘膜121、编织屏蔽层123和第二绝缘膜122，再将包覆有绝缘层120的多个导体110相互绞合，并在所有绝缘层120外依次包覆憎水层130、保护套140和抗氧化层150。其中，第一绝缘膜121为辐照交联聚乙烯绝缘材料膜，第二绝缘膜122为低烟无卤阻燃绝缘材料膜，编织屏蔽层123为尼龙丝制成，编织密度不小于90%。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.高绝缘性电线，其特征在于:包括至少两根相互绞合的导体、套设于每一个导体外围的绝缘层和依次套设于所有绝缘层外围憎水层、保护套和抗氧化层；所述保护套为齿纹状，所述抗氧化层覆盖于保护套外表面；所述绝缘层从里到外包括第一绝缘膜和本文档来自技高网...

【技术保护点】
高绝缘性电线，其特征在于：包括至少两根相互绞合的导体、套设于每一个导体外围的绝缘层和依次套设于所有绝缘层外围憎水层、保护套和抗氧化层；所述保护套为齿纹状，所述抗氧化层覆盖于保护套外表面；所述绝缘层从里到外包括第一绝缘膜和第二绝缘膜，所述第一绝缘膜为辐照交联聚乙烯绝缘材料膜，所述第二绝缘膜为低烟无卤阻燃绝缘材料膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗良，
申请(专利权)人：东莞宝特电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44