本发明专利技术提供了一种废旧涤棉织物增强热固性复合材料的制备方法，先将废旧涤棉织物依次进行预洗、灭菌、柔软处理、干燥，剪裁，得到增强织物；再将苯乙烯、过氧化环己酮、邻苯二甲酸二丁酯、2,5-二特丁基对苯二酚、偏苯三酸三辛酯、碳化硅、重质碳酸钙、十一烯酸甲酯、凝胶延迟剂混合，在50～80℃条件下静置30～60min，升温至90～130℃，加入环氧树脂乳液15～20份，混合，保温1～3h，得到树脂胶液；最后将增强织物和树脂胶液混合，硫化，经模压成型，得到复合材料。本发明专利技术使用废旧的涤棉织物为原料，有效实现了资源再利用，有利于减少对环境的污染以及节省新原料，所得复合材料具有优异的拉伸性能、弯曲性能和抗冲击性。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】-种废旧藻棉织物増强热固性复合材料的制备方法
本专利技术属于废旧涂棉织物处理
，具体设及一种废旧涂棉织物增强热固性 复合材料的制备方法。
技术介绍
资源匿乏、环境污染是当今人类共同面临的两大难题。因此，如何合理利用资源， 对废弃物进行更合理、有效的回收再利用，从而转变经济增长方式，大力发展循环经济，走 可持续发展的道路，是人类最关屯、的问题。 阳〇化]在人们生活消费水平日益提高的今天，对纺织品的需求量是迅速增加的，然而纺 织品的使用周期却大大缩短。大量完好的织物、服装W垃圾的形式存在于我们的地球。据相 关资料显示，纺织服装已经成为地球上增长最快的固体垃圾。由于合成化纤纺织品如涂绝、 锦绝和腊绝等不易降解，所W掩埋后对±壤环境危害极大，此外，含有合成纤维的纺织品在 燃烧过程中会产生大量有毒气体，造成大气污染。因此，废旧纺织品的回收再利用对资源的 再利用和能源的节约，W及保护环境有着深远的意义。 目前，废旧纺织品的回收再利用方法主要有W下几种：①物理回收：对废旧纺 织品进行初步的机械加工后，就可W被重新利用，或是得到一些初级原材料，此法利用 有限，且附加值低；②能量回收：将废旧纺织品焚烧转化为热量，用于火力发电，专利 CN101260335介绍了用废弃衣物燃料代替煤，此法易造成环境污染；③化学回收：将废旧 纺织品中的高分子聚合物解聚，得到单体，然后再利用运些单体制造新的化学纤维，专利 CN1035515介绍了对废旧涂棉织物中的涂绝进行解聚，再把低聚物与棉纤维进行分离，棉纤 维经洗涂、干燥可用于造纸等工业，低聚物组分可直接用于合成聚醋产品，此法成本较高。 上述几种方法都存在不足，废旧纺织品的高效利用课题还需要广泛研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种废旧涂棉织物增强热固性复合 材料的制备方法，所得复合材料具有优异的拉伸性能、弯曲性能和抗冲击性。 一种废旧涂棉织物增强热固性复合材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，将废旧涂棉织物依次进行预洗、灭菌、柔软处理、干燥，剪裁，得到增强织物； 步骤2,W重量份计，将苯乙締3~9份、过氧化环己酬1~5份、邻苯二甲酸二下醋2~ 6份、2, 5-二特下基对苯二酪1~4份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋2~6份、碳化娃0. 3~1. 2份、重 质碳酸巧0. 1~0. 7份、十一締酸甲醋1~5份、凝胶延迟剂2~6份混合，在50~80°C条 件下静置30~60min，升溫至90~130°C，加入环氧树脂乳液15~20份，混合，保溫1~ 3h，得到树脂胶液； 步骤3,将步骤1所得增强织物和步骤2所得树脂胶液混合，硫化，经模压成型，得到复 合材料。 进一步地，步骤1中灭菌采用高压灭菌，灭菌压力为lOOkPa、溫度120°C、时间 15 ~ 20min〇 进一步地，步骤1中柔软处理是将织物放入质量浓度2%的纯碱溶液中浸泡30~ 50min〇 进一步地，步骤2中所述环氧树脂乳液为乙酸乙醋溶剂稀释型环氧树脂乳液，该 乳液平均粒径为0. 1~0. 3μm，固含量为50%~60%。 阳〇1引 进一步地，步骤3中硫化溫度为150~170°C，时间为120~150min，压力为10~ 15MPa〇 进一步地，步骤2中所述碳化娃是先由氨氧化钢溶液浸泡，再用丙締酸树脂改性 得到。 进一步地，步骤2中静置过程需通入0)2。 进一步地，步骤3中还需要加入W重量份计大豆憐脂1. 2~3. 5份。 本专利技术的复合材料拉伸断裂强度在45MpaW上，弹性模量可达4.IGpa，弯曲强度 至少为79Mpa，弯曲模量为4. 2GpaW上，冲击强度在21. 9J'cm2W上，具有优异的拉伸性 能、弯曲性能和抗冲击性。本专利技术的制备方法使用废旧的涂棉织物为原料，有效实现了资源 再利用，有利于减少对环境的污染W及节省新原料。【具体实施方式】 实施例1 一种废旧涂棉织物增强热固性复合材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，将废旧涂棉织物依次进行预洗、灭菌、柔软处理、干燥，剪裁，得到增强织物； 步骤2,W重量份计，将苯乙締3份、过氧化环己酬1份、邻苯二甲酸二下醋2份、2, 5-二 特下基对苯二酪1份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋2份、碳化娃0. 3份、重质碳酸巧0. 1份、十一締酸甲 醋1份、凝胶延迟剂2份混合，在50°C条件下静置60min，升溫至90°C，加入环氧树脂乳液 15份，混合，保溫化，得到树脂胶液； 步骤3,将步骤1所得增强织物和步骤2所得树脂胶液混合，硫化，经模压成型，得到复 合材料。 其中，步骤1中灭菌采用高压灭菌，灭菌压力为lOOkPa、溫度120°C、时间15~ 20min;柔软处理是将织物放入质量浓度2%的纯碱溶液中浸泡30~50min。步骤2中所述 环氧树脂乳液为乙酸乙醋溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为0. 1μπι，固含量为 50%。步骤3中硫化溫度为150°C，时间为150min，压力为lOMPa。 实施例2 一种废旧涂棉织物增强热固性复合材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，将废旧涂棉织物依次进行预洗、灭菌、柔软处理、干燥，剪裁，得到增强织物； 步骤2,W重量份计，将苯乙締6份、过氧化环己酬2份、邻苯二甲酸二下醋5份、2, 5-二 特下基对苯二酪3份、偏苯Ξ酸Ξ辛醋5份、碳化娃0. 9份、重质碳酸巧0. 6份、十一締酸甲 醋2份、凝胶延迟剂5份混合，在60°C条件下静置50min，升溫至100°C，加入环氧树脂乳液 18份，混合，保溫化，得到树脂胶液； 步骤3,将步骤1所得增强织物和步骤2所得树脂胶液混合，硫化，经模压成型，得到复 合材料。 其中，步骤1中灭菌采用高压灭菌，灭菌压力为lOOkPa、溫度120°C、时间15~ 20min;柔软处理是将织物放入质量浓度2%的纯碱溶液中浸泡30~50min。步骤2中所述 环氧树脂乳液为乙酸乙醋溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为0. 2μm，固含量为 60%。步骤3中硫化溫度为160°C，时间为140min，压力为15MPa。 实施例3 一种废旧涂棉织物增强热固性复合材料的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，将废旧涂棉织当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧涤棉织物增强热固性复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将废旧涤棉织物依次进行预洗、灭菌、柔软处理、干燥，剪裁，得到增强织物；步骤2，以重量份计，将苯乙烯3～9份、过氧化环己酮1～5份、邻苯二甲酸二丁酯2～6份、2,5‑二特丁基对苯二酚1～4份、偏苯三酸三辛酯2～6份、碳化硅0.3～1.2份、重质碳酸钙0.1～0.7份、十一烯酸甲酯1～5份、凝胶延迟剂2～6份混合，在50～80℃条件下静置30～60min，升温至90～130℃，加入环氧树脂乳液15～20份，混合，保温1～3h，得到树脂胶液；步骤3，将步骤1所得增强织物和步骤2所得树脂胶液混合，硫化，经模压成型，得到复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋介珍，
申请(专利权)人：宋介珍，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。