本发明专利技术公开一种环保生物脱硫工艺，包括以下步骤：(1)将煤放进搅拌反应釜内，加入水和氧化亚铁硫杆菌菌液，混匀，室温下反应7-10小时；(2)在25-30℃的温度下，搅拌反应2-5小时；(3)在反应釜内加入嗜热耐酸硫球菌菌液和紫红红球菌菌液，在35-45℃的温度下，搅拌反应3-6小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤。本发明专利技术的生物脱硫工艺对设备要求低，对煤结构无破坏，脱硫时间短、效率高，有利于生态环境的保护，有很好的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤加工
，具体涉及一种环保生物脱硫工艺。
技术介绍
煤炭是我国的重要燃料，在可以预见的未来，其在一次能源消费结构中的地位不会改变。据估计，我国每年排入大气的S02中90%来自煤的燃烧。因此，研究经济有效的脱硫技术意义重大。日前，煤炭脱硫工艺可分:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫，可同时降灰，降低运输成本，减少烟气中硫的含量，减轻对锅炉和烟道的腐蚀，从而减少，尾渣处理和设备维护费用，环保效益和经济效益显著，因此最为可取。煤炭燃烧前脱硫有物理方法、化学方法和微生物方法。其中，微生物方法脱硫的特点是工艺成本低，能耗省，流程简单，反应条件温和，环境清沽，符合生态环境友好的化工趋势，已引起人们的普遍关注。煤炭燃前生物法脱硫是很有发展潜力的洁净煤技术，具有安全、环保、低耗和高效的特点。但是，煤炭生物脱硫工艺存在操作周期较长，脱硫效率不高等制约因素。如专利号为:ZL2014101802599的专利技术专利，公开了一种煤的生物脱硫工艺，该方法脱硫周期长达数十天，而脱硫率仅为57.8%。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种环保生物脱硫工艺，该工艺对设备要求低，对煤结构无破坏，脱硫时间短、效率高。本专利技术的技术方案如下:—种环保生物脱硫工艺，包括以下步骤:(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应7-10小时；(2)在25_30°C的温度下，搅拌反应2_5小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在35-45°C的温度下，搅拌反应3_6小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在28°C下繁殖10-15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.7X107-l.7X 10s个/mL菌液A ；所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和紫红红球菌菌液按照3:2的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.8X 105-1.8X 106个/mL，所述紫红红球菌菌液的浓度为2.5X 105-2.5X 106个/mL ；所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:45kg:lml:3ml ο所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP036份、KC1 0.1 份、MgS04.7H20 0.3 份、Fe2(S04)3.7H20 45 份、蒸馏水 1000 份。无机硫脱除原理:微生物优先吸附在表面能较低的晶体缺陷及边棱部位，发生氧化反应。随着反应进行，微生物沿黄铁矿节理裂隙及晶体缺陷扩散，侵蚀氧化逐步深入，直至反应结束，黄铁矿被氧化为S042和Fe 3+。另外，对Fe2+有氧化能力的微生物将Fe2+迅速氧化为Fe 3+，Fe3+作为强氧化剂与黄铁矿反应，将黄铁矿硫氧化为S042或元素硫。有机硫脱除原理:煤中有机硫以C一S键结合在煤大分子骨架中，通过微生物作用将C一S键切断而达到脱除有机硫的目的。本专利技术的有益效果为:1.本专利技术的微生物脱硫工艺，通过工艺的优化，对设备要求低，且无需将煤进行粉碎也能达到很好的脱硫效果，大大简化了脱硫操作步骤，减少了人工，降低了成本。2.本专利技术的微生物菌液容易获得，经过优化培养，脱硫率有大幅度的提高，脱硫率达到85%以上。3.本专利技术的微生物脱硫工艺，对煤结构无明显破坏，脱硫时间短、效率高，减少环境的污染，提高煤的使用价值。【具体实施方式】实施例1—种环保生物脱硫工艺，包括以下步骤:(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应8小时；(2)在29°C的温度下，搅拌反应4小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在39°C的温度下，搅拌反应5小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在28°C下繁殖13天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.7 X 10s个/mL菌液A ;所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和紫红红球菌菌液按照3:2的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.8X 106个/mL，所述紫红红球菌菌液的浓度为 2.5X106个 /mL ；所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:45kg:lml:3ml ο所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP036份、KC1 0.1 份、MgS04.7H20 0.3 份、Fe2(S04)3.7H20 45 份、蒸馏水 1000 份。实施例2—种环保生物脱硫工艺，包括以下步骤:(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应7小时；(2)在30°C的温度下，搅拌反应2小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在45°C的温度下，搅拌反应3小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在28°C下繁殖15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.7X107个/mL菌液A ;所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和紫红红球菌菌液按照3:2的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.8X 106个/mL，所述紫红红球菌菌液的浓度为 2.5X105个 /mL ；所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:45kg:lml:3ml ο所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP036份、KC1 0.1 份、MgS04.7H20 0.3 份、Fe2(S04)3.7H20 45 份、蒸馏水 1000 份。实施例3—种环保生物脱硫工艺，包括以下步骤:(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应10小时；(2)在25°C的温度下，搅拌反应5小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在35°C的温度下，搅拌反应6小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为:采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在28°C下繁殖10天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.7 X 10s个/mL菌液A ;所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和紫红红球菌菌液按照3:2的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.8X 105个/mL，所述紫红红球菌菌液的浓度为 2.5X106个 /mL ；所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:45kg:lml:3ml ο所述菌液A的培养方法中，所述培养基由以下原料按重量份组成:(NH4)2HP036份、KC1 0.1 份、MgS04.7H20 0.3 份、Fe2(S04)3.7H20 45 份、蒸馏水 1000 份。将实施例1-3中经过脱硫处理的煤样品拿去检测，结果显示:实施例1的煤样品脱硫率为87.5 %，实施例2的煤样品脱硫率为85.5 %，实施例3的煤样品脱硫率为85.7 %，均超过85%。本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保生物脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将煤放进反应釜内，加入水和菌液A，混匀，室温下反应7‑10小时；(2)在25‑30℃的温度下，搅拌反应2‑5小时；(3)在反应釜内再加入菌液B，在35‑45℃的温度下，搅拌反应3‑6小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤；所述步骤(1)的菌液A的培养方法为：采集氧化亚铁硫杆菌菌液，加入灭菌处理的培养基，在28℃下繁殖10‑15天，然后进行菌的分离与纯化，得浓度为1.7×107‑1.7×108个/mL菌液A；所述步骤(3)中的菌液B由嗜热耐酸硫球菌菌液和紫红红球菌菌液按照3:2的体积比制成，所述嗜热耐酸硫球菌菌液的浓度为1.8×105‑1.8×106个/mL，所述紫红红球菌菌液的浓度为2.5×105‑2.5×106个/mL；所述步骤(1)中的煤、加入的水、菌液A和步骤(3)中的菌液B的用量比例为100kg:45kg:1ml:3ml。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔素清，梁杰锋，张亮，吴巧丽，
申请(专利权)人：广西阔能霸能源科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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