一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法，包括酸洗液和铜合金线材，所述酸洗液由以下重量份的原料组成：浓硫酸50～90份、硝酸钠45～70份、光亮剂10～20份；所述酸洗液的配置步骤如下：先在烧杯中倒入一定量纯净水，再将一定量的浓硫酸缓慢倒入烧杯中，并用玻璃棒不断搅拌，然后加入称好的硝酸钠，搅拌至完全溶解；待溶解液温度降至50～67℃，加入适量经过冷水浸泡过的光亮剂，充分搅拌；待溶液温度降至25～35℃，放入恒温容器中保温存放。本发明专利技术降低了金属损耗，减少环节污染，改善工业环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜合金线材领域，具体涉及一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法。
技术介绍
铜合金线材在加工过程中为了消除材料樱花，需要进行高温氧化退火，退火后的铜线表面形成了氧化成，铜合金氧化皮最外侧为黑色氧化铜，在氧化铜线还有一层褐色的氧化亚铜，为了清除表面氧化层，需要对退火后的铜线进行酸洗，目前绝大多数铜价工企业使用的酸洗液配方为流失，硝酸和水按照一定比例配成的溶液，这个配方的缺点是反应强烈，酸洗时间稍长就会出现铜经过腐蚀现象，金属损耗大，在酸洗过程中产生大量的刺激性气体，污染空气。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法，包括酸洗液和铜合金线材，所述酸洗液由以下重量份的原料组成：浓硫酸50～90份、硝酸钠45～70份、光亮剂10～20份；所述酸洗液的配置步骤如下：先在烧杯中倒入一定量纯净水，再将一定量的浓硫酸缓慢倒入烧杯中，并用玻璃棒不断搅拌，然后加入称好的硝酸钠，搅拌至完全溶解；待溶解液温度降至50～67℃，加入适量经过冷水浸泡过的光亮剂，充分搅拌；待溶液温度降至25～35℃，放入恒温容器中保温存放。进一步地，包括如下步骤：取样—称重—酸洗—冷水洗—皂化处理—烘干—称重；S1:称取规格为0.88mm*4.01mm的铜合金线材，进行称重，记录重量；S2:将铜合金线材放入准备好的反应容器中，加入酸洗液进行酸洗操作；S3：将酸洗后的铜合金线材进行冷水冲洗；S4、将冷水洗后的铜合金线材进行皂化处理；S5、将皂化处理后的铜合金线材进行无氧烘干容器中进行烘干；烘干之后进行称重，记录重量。进一步地，所述步骤S2中酸洗液中浓硫酸的浓度为260～550g/L,硝酸钠的浓度为1～100g/L，光亮剂的浓度为0.3～12g/L。进一步地，所述步骤S2酸洗温度为35～55℃，酸洗时间为30～180s。进一步地，所述步骤S3中的冷水为无氧纯净水。进一步地，所述步骤S5中烘干温度为80～90℃，时间为5～10分钟。本专利技术浓硫酸与铜的氧化物发送反应，其浓度影响酸洗后铜线表面的光洁度，浓硫酸浓度低时候，氢离子强度小，反应缓慢，光亮度差，浓硫酸浓度过高时候，溶液粘度大，反应反而缓慢，光亮度也不佳；硝酸钠加入之后，总酸度比加入的硝酸要低一些，反应也要缓慢一些，硝酸钠浓度低时，硝酸根离子与氧化亚铜反应速度缓慢，铜线表层的氧化亚铜因清除不干净而留下黑斑，反之，反应速度快，铜线表面容易产生过腐蚀而变得粗糙；光亮剂是一种表面活性剂，它能够优先吸附于金属表面，在固液界面上形成一层保护膜，使金属表面不均匀的化学腐蚀转变为有规律的溶解，保护膜的厚度在金属表面上的分布是不均匀的。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术包括酸洗液和铜合金线材，所述酸洗液由以下重量份的原料组成：浓硫酸50～90份、硝酸钠45～70份、光亮剂10～20份；所述酸洗液的配置步骤如下：先在烧杯中倒入一定量纯净水，再将一定量的浓硫酸缓慢倒入烧杯中，并用玻璃棒不断搅拌，然后加入称好的硝酸钠，搅拌至完全溶解；待溶解液温度降至50～67℃，加入适量经过冷水浸泡过的光亮剂，充分搅拌；待溶液温度降至25～35℃，放入恒温容器中保温存放。一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法，包括如下步骤：取样—称重—酸洗—冷水洗—皂化处理—烘干—称重；S1:称取规格为0.88mm*4.01mm的铜合金线材，进行称重，记录重量；S2:将铜合金线材放入准备好的反应容器中，加入酸洗液进行酸洗操作，是反应容器上设置有二氧化氮吸收装置；S3：将酸洗后的铜合金线材进行冷水冲洗；S4、将冷水洗后的铜合金线材进行皂化处理；S5、将皂化处理后的铜合金线材进行无氧烘干容器中进行烘干；烘干之后进行称重，记录重量。所述步骤S2中酸洗液中浓硫酸的浓度为260～550g/L,硝酸钠的浓度为1～100g/L，光亮剂的浓度为0.3～12g/L。所述步骤S2酸洗温度为35～55℃，酸洗时间为30～180s。所述步骤S3中的冷水为无氧纯净水。所述步骤S5中烘干温度为80～90℃，时间为5～10分钟。实施例1：称取浓硫酸66份、硝酸钠55份、光亮剂15份；先在烧杯中倒入一定量纯净水，再将66份的浓硫酸缓慢倒入烧杯中，并用玻璃棒不断搅拌，然后加入称好55份的硝酸钠，搅拌至完全溶解；待溶解液温度降至59℃，加入15份的经过冷水浸泡过的光亮剂，充分搅拌；待溶液温度降至29℃，放入恒温容器中保温存放。一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法，包括如下步骤：取样—称重—酸洗—冷水洗—皂化处理—烘干—称重；S1:称取规格为0.88mm*4.01mm的铜合金线材，进行称重，记录重量；S2:将铜合金线材放入准备好的反应容器中，加入酸洗液进行酸洗操作；S3：将酸洗后的铜合金线材进行冷水冲洗；S4、将冷水洗后的铜合金线材进行皂化处理；S5、将皂化处理后的铜合金线材进行无氧烘干容器中进行烘干；烘干之后进行称重，记录重量；所述步骤S2中酸洗液中浓硫酸的浓度为288g/L,硝酸钠的浓度为66g/L，光亮剂的浓度为2g/L。所述步骤S2酸洗温度为44℃，酸洗时间为50s。所述步骤S3中的冷水为无氧纯净水。所述步骤S5中烘干温度为88℃，时间为6分钟。实施例2：浓硫酸90份、硝酸钠70份、光亮剂20份；所述酸洗液的配置步骤如下：先在烧杯中倒入一定量纯净水，再将90份的浓硫酸缓慢倒入烧杯中，并用玻璃棒不断搅拌，然后加入称好70份的硝酸钠，搅拌至完全溶解；待溶解液温度降至67℃，加入20份的经过冷水浸泡过的光亮剂，充分搅拌；待溶液温度降至35℃，放入恒温容器中保温存放。一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法，包括如下步骤：取样—称重—酸洗—冷水洗—皂化处理—烘干—称重；S1:称取规格为0.88mm*4.01mm的铜合金线材，进行称重，记录重量；S2:将铜合金线材放入准备好的反应容器中，加入酸洗液进行酸洗操作；S3：将酸洗后的铜合金线材进行冷水冲洗；S4、将冷水洗后的铜合金线材进行皂化处理；S5、将皂化处理后的铜合金线材进行无氧烘干容器中进行烘干；烘干之后进行称重，记录重量；所述步骤S2中酸洗液中浓硫酸的浓度为550g/L,硝酸钠的浓度为100g/L，光亮剂的浓度为12g/L。所述步骤S2酸洗温度为55℃，酸洗时间为180s。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接插件铜合金线材酸洗液，其特征在于，包括酸洗液和铜合金线材，所述酸洗液由以下重量份的原料组成：浓硫酸 50～90份、硝酸钠45～70份、光亮剂10～20份；所述酸洗液的配置步骤如下：先在烧杯中倒入一定量纯净水，再将一定量的浓硫酸缓慢倒入烧杯中，并用玻璃棒不断搅拌，然后加入称好的硝酸钠，搅拌至完全溶解；待溶解液温度降至50～67℃，加入适量经过冷水浸泡过的光亮剂，充分搅拌；待溶液温度降至25～35℃，放入恒温容器中保温存放。

【技术特征摘要】
1.一种接插件铜合金线材酸洗液，其特征在于，包括酸洗液和铜合金线材，所述酸洗液由以下重量份的原料组成：浓硫酸50～90份、硝酸钠45～70份、光亮剂10～20份；
所述酸洗液的配置步骤如下：
先在烧杯中倒入一定量纯净水，再将一定量的浓硫酸缓慢倒入烧杯中，并用玻璃棒不断搅拌，然后加入称好的硝酸钠，搅拌至完全溶解；
待溶解液温度降至50～67℃，加入适量经过冷水浸泡过的光亮剂，充分搅拌；
待溶液温度降至25～35℃，放入恒温容器中保温存放。
2.一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：取样—称重—酸洗—冷水洗—皂化处理—烘干—称重；
S1:称取规格为0.88mm*4.01mm的铜合金线材，进行称重，记录重量；
S2:将铜合金线材放入准备好的反应容器中，加入酸洗液进行酸洗操作；
S3：将酸洗后的铜合金线材进行冷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，周友翠，谢道金，孙常金，蒋云才，黄景彪，胡海群，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34