一种集成装配式楼板制造技术

本发明专利技术提供一种集成装配式楼板，沿着该楼板从上至下的方向依次包括装饰地板、水泥纤维板、主体框架、挤塑板及增强板，该水泥纤维板铺设在该主体框架的上表面形成装饰地板层，该挤塑板及该增强板从上至下依次设置在该主体框架的下表面并作为该楼板的吊顶，该主体框架包括多个桁架组拼模块、龙骨、支撑件、电缆管及水管，该龙骨连接在该桁架组拼模块之间，该支撑件设置在该桁架组拼模块上，该电缆管及该水管分别集成在该桁架组拼模块内；上述结构，不仅具有用钢量小、制造成本低、能实现异地循环利用的性能，而且还能在不破坏钢结构的梁、柱受力体系的情况下，在工厂里实现楼板主体与水电、装饰装修的现场装配的工业一体化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢结构建筑领域，尤其涉及一种集成装配式楼板。
技术介绍
尽管最近几十年来钢结构建筑持续发展，但建筑的钢结构用量占我国钢产量的占比却很小，距离发达国家平均水平还有较远。随着钢结构房屋朝着绿色、环保的方向发展，近年来随着国家对建筑产业化发展的重视，各种新型装配式楼板在建筑工程中的应用已经越来越广泛，新型装配式楼板除具有传统楼板的隔音、隔热、防潮、抗渗性能外，还具有轻质、高强、抗震性好等鲜明特点。目前装配式楼板中占主流地位的是预制PC装配式楼板，该种楼板仅适用于现浇或预制混凝土为主体的建筑结构，不适用于有更高装配率的钢结构，且安装后属于毛坯状态，水电安装、装饰装修仍需后期施工完成，需耗费大量人工，并易造成环境污染，且很难实现二次循环利用。随后，市面上出现部分工业化制造的钢结构装配式楼板，但大部分模块化较小，只能实现小开间；有部分甚至破坏钢结构的梁、柱的受力体系；同时其集成的底板和吊顶安装后仍是毛坯状态，底板和吊顶的后装面积较大，地板装饰装修、吊顶装饰装修及水电安装仍需后期施工完成，整个楼板达到人居的功能性需求仍需耗费一部分现场人工；且整体用钢量居高不下，制造成本高，导致钢结构装配式楼板一直难以推广。另一种桁架装配式楼板已有少数企业实现工厂化生产，其楼板与钢梁融为一体，楼板上、下两面集成底板和吊顶。虽然此种桁架装配式楼板适用于钢结构建筑，但其为处理楼板与钢梁连接节点而将两者融为一体，却将传力的主体受力构件(钢柱)在楼层处截断，导致所述钢柱的每层分段，导致钢柱的整体性及竖向传力效果大打折扣；由于此种桁架装配式楼板的边缘桁片兼顾钢梁作用(两块楼板的边缘桁片组成一个组合梁)，因此，楼板的跨度不能做得很大，从而导致楼层平面钢柱多、开间小、底板及吊顶接缝多；此外，因楼板上、下两面兼集成底板和吊顶，其底板和吊顶安装后还属于毛坯状态，导致地板装饰装修、吊顶装饰装修及水电安装仍需后期施工完成，整个楼板达到人居的功能性需求仍需耗费一部分现场人工；除此外，此桁架装配式楼板用钢量较大，建设成本高。因此，设计一种采用绿色建筑材料、楼板制造工厂模块化、装饰装修集成一体化、适应于钢结构建筑体系但不破坏钢结构主体受力体系且用钢量小、能循环多次吊装使用的集成装配式楼板则显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种集成装配式楼板，旨在其不仅具有用钢量小、制造成本低、能实现异地循环利用的性能，而且还能在不破坏钢结构的梁、柱受力体系的情况下，在工厂里实现楼板主体与水电、装饰装修的现场装配的工业一体化。本专利技术是这样实现的，一种集成装配式楼板，沿着所述楼板从上至下的方向依次包括装饰地板、水泥纤维板、主体框架、挤塑板及增强板，所述水泥纤维板铺设在所述主体框架的上表面形成装饰地板层，所述挤塑板及所述增强板从上至下依次设置在所述主体框架的下表面并作为所述楼板的吊顶，所述主体框架包括多个桁架组拼模块、龙骨、支撑件、电缆管及水管，所述龙骨连接在所述多个桁架组拼模块之间，所述支撑件设置在该桁架组拼模块上，所述电缆管及所述水管分别集成在所述桁架组拼模块内。进一步地，前述的装饰地板为PVC地板，其厚度为3.2mm，所述挤塑板为20mm厚度的挤塑聚苯板，其燃烧性能等级为B1级；所述增强板的厚度为10mm，且其尺寸为600mm*600mm的亚克力板增强型板，其燃烧性能等级A。进一步地，前述的主体框架为钢结构，其大致呈长方形，所述主体框架嵌入在平面尺寸为4400mm*3300mm的框架梁之间。进一步地，前述的桁架组拼模块由尺寸为40mm*3mm的角钢组成，所述桁架组拼模块的高度为250mm，所述楼板的宽度方向为主桁架方向，桁架间距为600mm；所述楼板的长度方向为次桁架方向，桁架间距为1400mm，所述支撑件采用尺寸为30mm*3mm的角钢材质。进一步地，前述的框架梁与所述桁架组拼模块通过承托牛腿连接，所述桁架组拼模块与所述承托牛腿通过连接件连接，所述连接件为3颗尺寸为M16、等级为10.9级的高级螺栓。进一步地，前述的底板与所述吊顶边缘之间留有后装段，其长边方向距所述框架梁的翼缘距离为250mm、其短边方向距所述框架梁的翼缘距离为325mm，厚度为20mm的所述挤塑板在所述吊顶层中延伸并包绕所述框架梁，在靠近所述框架梁处做装饰石膏线，所述底板的后装段与墙体踢脚线一起密封安装。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：本专利技术实施方式提供的集成装配式楼板，通过采用钢结构、水泥纤维板、挤塑聚苯板等绿色建材，整体兼具隔音、防火、保温、防潮、防渗漏等多种性能的同时，现场采用机械整体吊装，不存在污染环境的湿作业施工，适用于装配率高的钢结构建筑体系；另外，采用嵌入方式集成在框架梁之间，在不破坏钢结构的梁、柱的受力体系的情况下形成较大开间；整个集成装配式楼板整体在工厂流水线上生产制造，出厂前楼板内已集成水电管线，楼板的地板装修及吊顶外装饰装修也同样集成，现场所有内隔墙板都采用吊装机械吊装就位，不仅装配率高，而且整体用钢量小、制造成本低，而且能在异地重新安装使用，经济效益好。附图说明图1是本专利技术实施例提供的集成装配式楼板的剖面示意图。图2是图1中的集成装配式楼板去除底板层后的结构示意图。图3是图1中的集成装配式楼板与钢梁连接的结构示意图。图4是图1中的集成装配式楼板后装段施工的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图4所示，本专利技术提供的集成装配式楼板沿着所述楼板从上至下的方向依次包括装饰地板10、水泥纤维板20、主体框架30、挤塑板40及增强板50。所述水泥纤维板20铺设在所述主体框架30的上表面形成装饰地板层。所述装饰地板层可以根据需求为瓷砖、木地板或复合地板，若为厨房或卫生间等有防水防渗漏的地面，可在水泥纤维板和装饰地板层间加铺聚合物防水水泥及防水涂料。所述挤塑板40及所述增强板50从上至下依次设置在所述主体框架30的下表面并作为所述楼板的吊顶。在本实施例中，所述装饰地板10为PVC地板，其厚度为3.2mm；所述挤塑板40为20mm厚度的挤塑聚苯板，其燃烧性能等级为B1级；所述增强板50的厚度为10mm，且其尺寸为600mm*600mm的亚克力板增强型板，其燃烧性能等级A。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成装配式楼板，沿着所述楼板从上至下的方向依次包括装饰地板、水泥纤维板、主体框架、挤塑板及增强板，所述水泥纤维板铺设在所述主体框架的上表面形成装饰地板层，所述挤塑板及所述增强板从上至下依次设置在所述主体框架的下表面并作为所述楼板的吊顶，所述主体框架包括多个桁架组拼模块、龙骨、支撑件、电缆管及水管，所述龙骨连接在所述多个桁架组拼模块之间，所述支撑件设置在该桁架组拼模块上，所述电缆管及所述水管分别集成在所述桁架组拼模块内。

【技术特征摘要】
1.一种集成装配式楼板，沿着所述楼板从上至下的方向依次包括装饰地板、
水泥纤维板、主体框架、挤塑板及增强板，所述水泥纤维板铺设在所述主体框
架的上表面形成装饰地板层，所述挤塑板及所述增强板从上至下依次设置在所
述主体框架的下表面并作为所述楼板的吊顶，所述主体框架包括多个桁架组拼
模块、龙骨、支撑件、电缆管及水管，所述龙骨连接在所述多个桁架组拼模块
之间，所述支撑件设置在该桁架组拼模块上，所述电缆管及所述水管分别集成
在所述桁架组拼模块内。
2.如权利要求1所述的集成装配式楼板，其特征在于，所述装饰地板为
PVC地板，其厚度为3.2mm；所述挤塑板为20mm厚度的挤塑聚苯板，其燃烧
性能等级为B1级；所述增强板的厚度为10mm，且其尺寸为600mm*600mm的
亚克力板增强型板，其燃烧性能等级A。
3.如权利要求2所述的集成装配式楼板，其特征在于，所述主体框架为钢
结构，其大致呈长方形，所述主体框架嵌入在平面尺寸为4400mm*3300mm的
框架梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕黄兵，王朝阳，郐国雄，刘曙，胡朝辉，管龙，李明威，孙浩，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44