塔式起重机承台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机承台，包括主承力结构和塔机锚脚，所述主承力结构包括主梁和次梁，其中，所述主梁通过柱梁连接装置搁置于立柱上，次梁的下翼缘与所述主梁的上翼缘可拆卸式连接，并与所述主梁共同构成井格式支撑结构，所述塔机锚脚通过穿孔塞焊设置于所述次梁中。本实用新型专利技术通过将主梁和次梁组装在立柱上，并在次梁上通过穿孔塞焊插放塔机锚脚，完成塔式起重机承台的安装，本实用新型专利技术使用时可直接在工厂组拼成型，整个过程拆装简易方便，并可多次重复循环使用，且无不可回收废弃物产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种塔式起重机承台。
技术介绍
在建筑施工中，塔式起重机(后文简称塔机)普遍采用固定式基础的形式安装塔机。即：先施工钢筋混凝土基础承台，将塔机的安装底脚直接预埋在承台混凝土内，然后在基础混凝土达到设计要求的强度后，将塔式起重机标准节通过螺栓连接安装到底脚上，从而实现塔机的安装和使用。上述施工方法所需的混凝土基础，受底脚长度的影响，基础厚度通常较大，而且受钢筋最小配筋率的影响，即使受力计算要求的钢筋截面积不大，实际配筋时也需要较大截面的钢筋方可满足要求，因此需要消耗大量的混凝土和钢筋，并且在工程结束时需要费时费工凿除承台基础，产生大量的不可回收废弃物。因此，为响应国家关于深入推进建筑节能、加快发展绿色建筑、减少建筑建造和使用过程的能源资源消耗的政策，如何提供一种装拆方便、适合多种条件下的安装、可多次回收利用的塔式起重机承台，已成为业界需进一步完善优化的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种塔式起重机承台，以解决现有技术中采用钢筋混凝土制造承台的用量过大、凿除工作量大和不节能环保的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种塔式起重机承台，包括：主承力结构和塔机锚脚，所述主承力结构包括主梁和次梁，其中，所述主梁通过柱梁连接装置搁置于立柱上，次梁的下翼缘与所述主梁的上翼缘可拆卸式连接，并与所述主梁共同构成井格式支撑结构，所述塔机锚脚通过穿孔塞焊设置于所述次梁中。r>作为优选，所述立柱采用钻孔灌注桩加插格构柱的形式或者直接采用预制桩、钢管桩或型钢桩的形式。作为优选，所述柱梁连接装置包括：位于主梁上的双拼槽钢夹箍，设置在所述立柱顶部边缘的倒牛脚，以及连接所述双拼槽钢夹箍和倒牛脚的加长螺栓。作为优选，所述次梁之间还交叉设置有水平支撑架。作为优选，所述水平支撑架采用热轧工字钢。作为优选，所述主梁和次梁均采用箱式焊接钢梁。作为优选，所述立柱顶部设置有立柱封装板，所述立柱封装板与所述主梁的下翼缘通过螺栓连接。作为优选，所述主梁的上、下翼缘以及次梁的下翼缘的两端均分别设置有至少四排等距排列的螺栓孔，所述次梁与主梁、主梁与立柱连接时使用其中的三排螺栓孔。作为优选，相邻两排螺栓孔之间设置有螺栓隔板。作为优选，所述塔机锚脚上还设置有水平加劲肋和竖向加劲肋。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术的立柱，可以多次循环使用，节能环保；2、本技术的主、次梁构成井格式的承力机构，受力传递简洁有效明确，主次梁均采用箱式焊接钢梁，能够更合理的利用截面性能，提高钢材使用的经济性，保证了结构体系的安全性和可靠性；3、本技术采用多孔螺栓连接方法，从根本上解决了不同尺寸条件下的结构适用性，能够满足不同的立柱间距情况下的基础安装，且调节简单，安装方便；4、本技术的塔机锚脚通过穿孔塞焊插放于所述次梁中，解决了采用混凝土基础时，塔机锚脚仅能使用一次的问题，能够多次循环使用；5、本技术在使用时可直接在工厂组拼成型，并运输至施工现场，通过起重机械安装于立柱上，然后塔式起重机即可通过标准节螺栓与塔机锚脚完成连接，也即完成了塔机安装过程，整个过程拆装简易方便，并可多次重复循环使用，同时该装置通过螺栓连接的特殊设定可适合多种立柱间距的安装。附图说明图1为本技术的塔式起重机承台的俯视图；图2为本技术的塔式起重机承台的侧视图；图3为本技术的塔式起重机承台中柱梁连接装置的结构示意图；图4为本技术的塔式起重机承台中塔机锚脚的安装示意图；图5至图6为本技术中螺栓孔的选择示意图。图中所示：100-主梁、110-螺栓孔、120-螺栓隔板、130-封头板、200-次梁、300-塔机锚脚、310-竖向加劲肋、320-水平加劲肋、330-塞焊区、400-立柱、410-立柱封装板、500-水平支撑架、600-柱梁连接装置、610-双拼槽钢夹箍、620-倒牛脚、630-加长螺栓。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。如图1至图4所示，本技术的塔式起重机承台，包括：主承力结构和塔机锚脚300，所述主承力结构包括主梁100和次梁200，其中，所述主梁100通过柱梁连接装置600搁置于立柱400上，次梁200的下翼缘与所述主梁100的上翼缘可拆卸式连接，并与所述主梁100共同构成井格式支撑结构，所述塔机锚脚300通过穿孔塞焊插放于所述次梁200中。作为优选，所述立柱400采用钻孔灌注桩加插格构柱的形式或者直接采用预制桩、钢管桩或型钢桩的形式。其中，立柱400的间距根据具体使用时塔式起重机承台的预调节数量设置。采用上述各方式的立柱400，可保证立柱400的多次循环使用，节约能源。如图3所示，所述柱梁连接装置600包括：位于主梁100上的双拼槽钢夹箍610，焊接于所述立柱400顶部边缘的倒牛脚620，以及连接所述双拼槽钢夹箍610和倒牛脚620的加长螺栓630，所述柱梁连接装置600可有效解决立柱400施工中存在的偏差问题，使得实际施工安装时简便有效。作为优选，所述次梁200之间还交叉设置有水平支撑架500，具体为型钢剪刀撑，该水平支撑架500安装在所述次梁200的腹板上，用以将整个承台形成稳定连接。进一步的，所述水平支撑架500采用热轧工字钢，实现承台的稳定支撑。作为优选，所述主梁100和次梁200均采用箱式焊接钢梁即采用箱型截面。箱型截面能够更合理的利用截面性能，提高钢材使用的经济性，保证了结构体系的安全性和可靠性。由于所述主、次梁100、200共同构成井格式承力机构，受力传递简洁有效明确。作为优选，所述立柱400顶部设置有立柱封装板410，所述立柱封装板410与所述主梁100的下翼缘通过螺栓连接。作为优选，所述主梁100的上、下翼缘以及次梁200的下翼缘的两端均分别设置有至少四排等距排列的螺栓孔110，所述次梁200与主梁100、主梁100与立柱400连接时使用其中的三排螺栓孔110。具体地，如图5和图6所示，次梁200的下翼缘通过螺栓连接搁置在主梁100上翼缘表面，螺栓在主、次梁100、200的型钢腹板两侧对称布置，每侧螺栓孔110的数量均大于等于3排，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机承台，其特征在于，包括：主承力结构和塔机锚脚，所述主承力结构包括主梁和次梁，其中，所述主梁通过柱梁连接装置搁置于立柱上，次梁的下翼缘与所述主梁的上翼缘可拆卸式连接，并与所述主梁共同构成井格式支撑结构，所述塔机锚脚通过穿孔塞焊设置于所述次梁中。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机承台，其特征在于，包括：主承力结构和塔机锚脚，所
述主承力结构包括主梁和次梁，其中，所述主梁通过柱梁连接装置搁置于立柱
上，次梁的下翼缘与所述主梁的上翼缘可拆卸式连接，并与所述主梁共同构成
井格式支撑结构，所述塔机锚脚通过穿孔塞焊设置于所述次梁中。
2.如权利要求1所述的塔式起重机承台，其特征在于，所述柱梁连接装置
包括：位于主梁上的双拼槽钢夹箍，设置在所述立柱顶部边缘的倒牛脚，以及
连接所述双拼槽钢夹箍和倒牛脚的加长螺栓。
3.如权利要求1所述的塔式起重机承台，其特征在于，所述次梁与次梁之
间还交叉设置有水平支撑架。
4.如权利要求3所述的塔式起...

【专利技术属性】
技术研发人员：季方，崔晓强，吴杏弟，尤雪春，尤圣乐，杨冬冬，张欢，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31