本实用新型专利技术提供一种自动拆包出料装置，包括主体框架、电机、上料装置、切割装置和筛分装置，所述电机、上料装置、切割装置和筛分装置均安装在该主体框架上，该上料装置出料端与该切割装置相邻，该切割装置包括一支架和一刀具，该刀具包括一固定轴及固定于该固定轴上的至少一切割刀，该刀具通过该固定轴可旋转地安装于该主体框架上，该支架上设有至少一竖槽，使该至少一切割刀的边缘从该支架的竖槽中间露出并高于该支架上表面，该上料装置出料端与该筛分装置入料端分别位于该支架的两端。本实用新型专利技术自动拆包出料装置结构简单，并且能在实际生产中减少劳动成本、降低劳动强度1，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料拆包卸料装置
，特别涉及一种自动拆包出料装置。
技术介绍
目前，随着我国国民经济的快速发展，建筑、运输、生产等行业中所需的物料通常在包装状态下被接收，早期的袋装物料需要由人工进行拆包，再投入生产，但是采用人工拆包不仅劳动强度大，而且生产效率低，在袋装物料（如石灰粉、化肥等）卸料过程中产生的粉尘或刺激性比较重的气味还会危害人体健康。因此，市场上出现有不同类型的拆包机，有的在传送的末端进行拆包，有的在传送过程中进行拆包，有的拆包机中的物料不能与物料包完全分离致使物料收集不完全；有的拆包机拆包后物料袋碎屑与物料混合在一起，得不到干净的物料，有的机构太复杂，造价成本太高。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种自动拆包出料装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动拆包出料装置，包括主体框架、电机、上料装置，进一步包括切割装置和筛分装置，所述电机、上料装置、切割装置和筛分装置均安装在该主体框架上，该上料装置出料端与该切割装置相邻，该切割装置包括一支架和一刀具，该刀具包括一固定轴及固定于该固定轴上的至少一切割刀，该刀具通过该固定轴可旋转地安装于该主体框架上，该支架上设有至少一竖槽，使该至少一切割刀的边缘从该支架的竖槽中间露出并高于该支架上表面，该上料装置出料端与该筛分装置入料端分别位于该支架的两端；还包括一助推装置、吹风装置和废袋收集装置，该助推装置设于该上料装置物料出料端和该切割装置的上方，该废袋收集装置和吹风装置相对地安装于该筛分装置末端两侧的主体框架上。上述自动拆包出料装置，采用了一个助推装置，为物料袋提供一个助推力，加上该切割装置中高速旋转的切割刀，保证了物料袋被切割刀顺利切割，从而顺利出料；采用了一个筛分装置，通过该筛分装置尽可能使物料袋与物料进行分离，该筛分装置中的上筛网使物料顺利落入下方收集设备中的同时防止了物料袋和物料袋碎屑等杂物参杂到物料中；采用了一吹风装置，将集中于筛分装置和挡板处的物料袋吹入到对侧的废袋收集装置中，以防止物料袋在筛分装置末端累积而影响物料的分离；设置一废袋收集装置可以对物料和物料袋进行二次分离，防止物料袋中有残余的未分离完全的物料。该自动拆包出料装置结构紧凑，造价成本低，能在实际生产中减少劳动成本、降低劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术自动拆包出料装置第一实施例的立体图。图2为图1所示的自动拆包出料装置的分解图。图3为图1中自动拆包出料装置中切割装置的结构图。图4为图1中自动拆包出料装置中废袋收集装置的结构图。图5为本技术自动拆包出料装置第二实施例的立体图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1、图2和图3，本技术第一实施例提供的一种自动拆包出料装置，包括主体框架11、电机19、上料装置12，进一步包括切割装置13和筛分装置14，所述电机19、上料装置12、切割装置13和筛分装置14均安装在该主体框架11上，该上料装置12的出料端与该切割装置13相邻，该切割装置13包括一支架131和一刀具132，该刀具132包括一固定轴1321及固定于该固定轴1321上的四把切割刀1322，该刀具132通过该固定轴1321可旋转地安装于该主体框架11上，该支架131由撑杆1311和滑杆1312组成，该撑杆1311有两支，该滑杆1312有五支，该滑杆1312的首尾分别与该两支撑杆1311连接，在各滑杆之间均形成有一竖槽1313，使该切割刀1322的边缘从该支架131的该竖槽1313中间露出并高于该支架131上表面，该上料装置12出料端与该筛分装置14入料端分别位于该支架131的两端。该切割刀1322由两侧的螺母1323固定于一具有螺纹的该固定轴1321上。该刀具132为可拆卸结构，可以通过减少或增加该切割刀1322的数量，以满足不同物料袋的切割出料。可以理解的，在其他实施例中，该支架131可以包括多于两支撑杆的若干支撑杆和多于两支滑杆的若干支滑杆。该上料装置12包含有一传送带121，该传送带121由电机122驱动安装于该主体框架11上的两滚轴123而运动，该传送带121沿顺时针方向运动。在本技术自动拆包出料装置中，进一步包括一助推装置16，该助推装置16设于该上料装置12物料出料端和该切割装置13的上方，该助推装置16包含有一传送带161，该传送带161可以通过摩擦方式为物料袋提供一助推力，该助推装置16的助推方向与该上料装置12的上料方向相反，即该传送带161为物料袋提供一个斜向下的推力，以确保物料袋被该切割刀1322完全切割且不会卡在该切割刀1322上，达到顺利出料的目的。该传送带161上可以粘贴一些增加摩擦力的物块，如海绵、泡沫等轻质物块，以增加该传送带161给于物料袋的助推力。该筛分装置14包括抖动机构141和上筛网142，该抖动机构141通过一连杆机构1411与安装于该主体框架11上的一电机1412相连，该上筛网142设于该抖动机构141的上表面。在分离物料的过程中，通过不断抖动，使得物料袋中的物料顺利落入下方收集设备中，同时防止物料袋和物料袋碎屑等杂物参杂到物料中。进一步的，该筛分装置14沿物料袋方向向下与水平面成一定角度，以便于物料袋在下滑过程中出料，该筛分装置14入料口端与该切割装置13相连接，并安装于该主体框架11上。更进一步的，在该筛分装置14末端上还设有一倾斜设置的挡板143，该挡板143用于防止物料袋从该筛分装置14末端掉落。在该切割装置13和该筛分装置14的下方设有一下筛网18，用于分离从该筛分装置14掉落下来的物料袋碎屑和物料，确保得到纯净的物料。在本技术中，还包括一吹风装置17和废袋收集装置15，该废袋收集装置15和吹风装置17相对地安装于该筛分装置14末端两侧的该主体框架11上，该吹风装置17将集中于该筛分装置14和该挡板143处的物料袋吹入到对侧的该废袋收集装置15中，以防止物料袋在该筛分装置14末端累积而影响物料的分离。在本实施例中，该废袋收集装置15为方框形收集装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动拆包出料装置，包括主体框架、电机、上料装置，其特征在于，进一步包括切割装置和筛分装置，所述电机、上料装置、切割装置和筛分装置均安装在该主体框架上，该上料装置出料端与该切割装置相邻，该切割装置包括一支架和一刀具，该刀具包括一固定轴及固定于该固定轴上的至少一切割刀，该刀具通过该固定轴可旋转地安装于该主体框架上，该支架上设有至少一竖槽，使该至少一切割刀的边缘从该支架的竖槽中间露出并高于该支架上表面，该上料装置出料端与该筛分装置入料端分别位于该支架的两端。
【技术特征摘要】
1.一种自动拆包出料装置，包括主体框架、电机、上料装置，其特征在于，进一步包括切割装置和筛分装置，所述电机、上料装置、切割装置和筛分装置均安装在该主体框架上，该上料装置出料端与该切割装置相邻，该切割装置包括一支架和一刀具，该刀具包括一固定轴及固定于该固定轴上的至少一切割刀，该刀具通过该固定轴可旋转地安装于该主体框架上，该支架上设有至少一竖槽，使该至少一切割刀的边缘从该支架的竖槽中间露出并高于该支架上表面，该上料装置出料端与该筛分装置入料端分别位于该支架的两端。
2.根据权利要求1所述的自动拆包出料装置，其特征在于，该支架包括至少两支撑杆，及至少两滑杆，该两滑杆的首尾分别与该两支撑杆连接，该至少一竖槽形成于该两滑杆之间。
3.根据权利要求1所述的自动拆包出料装置，其特征在于，进一步包括一助推装置，该助推装置设于该上料装置出料端和该切割装置的上方，该助推装置包含有一传送带，该传送带为物料袋提供一助推力，该传送带的助推方向与该上料装置的上料方向相反。
4.根据权利要求1所述的自动拆包出料装置，其特征在于，进一步包括一吹风装置和废袋收集装置，该废袋收集装置和吹风装置相对地安装于该筛分装置末端两侧的该主体框架上，该废袋收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志伟，胡卓然，曹学东，蒋升铼，卓韵蕾，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：新型
国别省市：福建;35
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