带智能印字机构的双软管大输液软袋生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带智能印字机构的双软管大输液软袋生产线，在送膜机构与拉膜机构之间设置有智能印字机构，所述智能印字机构包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统和一套膜输送系统，所述的热转印智能打码系统包括控制面板及至少一个打印体，所述膜输送系统由送膜装置及膜张紧装置组成。本实用新型专利技术能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，从而解决了现有技术中需要更换批号、对批号进行加热，生产效率低下，打印质量差的问题，从而提高了生产效率和产品品质。所述膜输送系统能提供满足热转印智能打码系统正常打印所要求的速度和位移，使用更加方便，效率好，产品质量好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药设备。技术背景双软管大输液软袋包装202(如图1所示)上的标签内容2011必须 包括主标签及生产批号、生产日期及有效期。主标签的内容一般跟据 《中华人民共和国药典》、GMP及国家药监局法规的要求来确定。由 于上述三项的修改周期一般为五年，故主标签的内容一般五年内就会 更换，生产批号一般一个半小时需更换(大输液配料罐的容量一般为 灌装生产线灌装1.5小时的容量， 一次配好的药液所灌装的产品的批 号相同) 一次，生产日期则每天更换一次。现有大输液软袋生产的印 字装置一般是将主标签内容刻成一块凸字印刷模板，生产批号、生产 日期及有效期一般采用单个字粒组成批号体即活字印刷以满足频繁 更换的要求。由于输液袋是先将制袋膜印好标签再去制袋、灌装、封 口、灭菌的，这要求印好的标签在灭菌时承受高温高压蒸气的浸泡而 不退色，故软袋印字一般采用热转印方法将色带上的着色剂在高温下 烫印到制袋膜上。故现有的印字装置必须有一套加热及温度控制装 置。现有大输液软袋生产线的印字装置如图11、 12所示当制袋膜 20进入印字装置2时，制袋膜被制袋膜固定装置24固定在垫板232上，气缸26带动已加热到设定温度的印刷模板27及批号体28向下 运动，将色带29紧压到制袋膜20上，从而将色带29上的着色剂烫 印到制袋膜20上完成印字工作。保压一定时间后气缸26縮回，印刷 模板27及批号体28向上运动离开制袋膜20，同时制袋膜固定装置 24上的压膜气缸242上的压头縮回，放开制袋膜20，等待下一次印 字。采用这种印字装置的大输液软袋生产线存在下列缺点1、 一般每生产1.5小时需更换批号,更换批号后需将批号体加热到设 定温度后生产线才能运行(需20分钟)，故每班(按8小时算)实际 工作时间约为6.5小时，即生能利用率只有81%。2、 主标签内容2011不同则需不同的印刷模板27，从而造成品种繁 多的印刷模板27，占用资金大。同时《中华人民共和国药典》、GMP 及国家药监局法规定期修改，从而造成主标签内容更改导至现有印刷 模板27报废。更换新的印刷模板27投资大。3、 由于加工存在一定的误差，而印刷模板27及批号体28均安装在 同一加热板上，从而可能出现印字不清的情况，从而影响产品质量； 要调到满足要求的状态，调试时间长。4、 由于采用加热板加热印字板27，热效率低，能耗大。5、 色带29利用率低，印字成本高。6、 不能印刷单个产品的身份证明一产品条形码。从而造成现有大输 液产品在打开包装箱后无法跟踪单个的产品的使用结果。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术克服了上述缺点，提 供了一种使用方便、印字质量稳定、生产效率高、色带利用率高、可 打印条形码的带智能印字机构的双软管大输液软袋生产线。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是 一种带智能印 字机构的双软管大输液软袋生产线，包括安装在机架12上的送膜机 构l、拉膜机构3、成形机构4、软接管焊接机构5、去废边机构6、袋转移机构7、塞配药嘴机构8、灌装机构9、塞出药嘴机构IO、软 袋输出机构ll、袋输送机构13、软接管输送机构17、软接管预热机 构18及控制系统19;其中送膜机构l、拉膜机构3、成形机构4、软 接管焊接机构5、去废边机构6、袋转移机构7、塞配药嘴机构8、灌 装机构9、塞出药嘴机构IO、软袋输出机构ll按顺序依次排列成不 同工位，袋输送机构13安装在塞配药嘴机构8、灌装机构9、塞出药 嘴机构10、软袋输出机构11前面，软接管输送机构17安装在成形 机构4、软接管焊接机构5、去废边机构6前面，软接管预热机构18 安装在软接管进入成形机构4前的工位上，在袋输送机构13前面设 有自动供出药嘴机构14和自动供配药嘴机构15，在软接管输送机构 (17)前面设有自动上软接管机构(16),在送膜机构1与拉膜机构3 之间设置有智能印字机构2，所述智能印字机构2包括至少一套能打 印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统(21)和一套膜输送系统 25，所述的热转印智能打码系统(21)包括控制面板(212)及至少一个打 印体(2H)，所述膜输送系统25由送膜装置251及膜张紧装置252组 成。所述的一种带智能印字机构的双软管大输液软袋生产线，所述的送膜装置251由速度可控制的电动马达2511和直线驱动器2512、直 线导向装置2513、拉膜架2514及夹膜气缸2515组成。所述的一种带智能印字机构的双软管大输液软袋生产线，所述 的送膜装置251由速度可控制的电动马达251 l和第一送膜滚筒2516、 第二送膜滚筒2517、压力调节装置2518及传动系统2519组成。所 述压力调节装置2518可调节第一送膜滚筒2516与第二送膜滚筒2517 对制袋膜20压紧力，所述传动系统是将第一送膜滚筒2516上的动力 传送到第二送膜滚筒2517，并使第二送膜滚筒2517的转动方向与第 一送膜滚筒2516的转动方向相反。所述的一种带智能印字机构的双软管大输液软袋生产线，所述的 张紧装置252由张紧重锤2521、直线导轨副2522、托膜滚轮2523及 位置检测开关2524组成，所述张紧重锤2521固定在直线导轨副2522 的滑块上。本技术的带智能印字机构的双软管大输液软袋生产线，由于 在原有生产线的基础上，增加了智能印字机构，该智能印字机构包括 至少一套能打印大输液软袋印子内容的热转印智能打码系统和一套 膜输送系统，通过膜输送系统和热转印智能打码系统的配合，实现打 印，所述热转印智能打码系统能完成图形、文字的输入及打印；能打 印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，而膜输送 系统能提供满足热转印智能打码系统正常打印所要求的速度和位移， 从而解决了现有技术中需要更换批号、对批号进行加热，生产效率低下，打印质量差的问题，从而提高了生产效率和产品品质。附图说明图1为双软管大输液软袋包装结构示意图； 图2为制袋膜印字后的示意图；图3为本专利技术实施例1的结构示意主视图； 图4图3的俯视图；图5为本专利技术实施例1所采用智能印字机构的结构示意主视图:图6为图5左视图；图7为本专利技术实施例2的结构示意主视图； 图8图7的俯视图；图9为本专利技术实施例2所采用智能印字机构的结构示意主视图:图10为图9左视图；图11为现有印字机构的结构示意图；图12制袋膜在现有技术印字后的示意图。附图说明 1、送膜机构3、拉膜机构 6、去废边机构 9、灌装机构 12、机架101、重锤 4、成形机构 7、袋转移机构2、智能印字机构 5、软接管焊接机构 8、塞配药嘴机构10、塞出药嘴机构11、软袋输出机构 13、袋输送机构 14、自动供出药嘴机构 15、自动供配药嘴机构 16、自动上软接管机构 17、软接管输送机构18、软接管预热机构19、控制系统20、 制袋膜 201、空袋 2011、印字内容 2012、软接管2013、废边202、双软管大输液软袋包装2021、配药嘴2022、出药嘴21、 热转印智能打码系统 211、打印体 2111、打印头 212、控制面板 23、印字机架231、墙板232、垫板24、制袋膜固定装置241、安装架25、膜输送系统251、送膜装置2511、电动马达2512、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带智能印字机构的双软管大输液软袋生产线，包括安装在机架（１２）上的送膜机构（１）、拉膜机构（３）、成形机构（４）、软接管焊接机构（５）、去废边机构（６）、袋转移机构（７）、塞配药嘴机构（８）、灌装机构（９）、塞出药嘴机构（１０）、软袋输出机构（１１）、、袋输送机构（１３）、软接管输送机构（１７）、软接管预热机构（１８）及控制系统（１９）；其中送膜机构（１）、拉膜机构（３）、成形机构（４）、软接管焊接机构（５）、去废边机构（６）、袋转移机构（７）、塞配药嘴机构（８）、灌装机构（９）、塞出药嘴机构（１０）、软袋输出机构（１１）按顺序依次排列成不同工位，袋输送机构（１３）安装在塞配药嘴机构（８）、灌装机构（９）、塞出药嘴机构（１０）、软袋输出机构（１１）前面，软接管输送机构（１７）安装在成形机构（４）、软接管焊接机构（５）、去废边机构（６）前面，软接管预热机构（１８）安装在软接管进入成形机构（４）前的工位上，在袋输送机构（１３）前面设有自动供出药嘴机构（１４）和自动供配药嘴机构（１５），在软接管输送机构（１７）前面设有自动上软接管机构（１６），其特征在于：在送膜机构（１）与拉膜机构（３）之间设置有智能印字机构（２），所述智能印字机构（２）包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统（２１）和一套膜输送系统（２５），所述的热转印智能打码系统（２１）包括控制面板（２１２）及至少一个打印体（２１１），所述膜输送系统（２５）由送膜装置（２５１）及膜张紧装置（２５２）组成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，彭勋德，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]