一种污泥除油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥除油系统，包括搅拌装置、反应装置、中间水箱和溶气罐，搅拌装置的顶部开设有进泥口，底部开设有排污口；搅拌装置下部通过第一连通管与反应装置的底部连通，反应装置与中间水箱的顶部连通，中间水箱底部与溶气罐的顶部连通，溶气罐底部与设置在反应装置内底部的气浮释放器连通，气浮释放器位于连通管出泥口的下方；反应装置的顶部开设有排油口，底部开设有排污口。本实用新型专利技术通过溶气气浮除油，反应装置内的部分污泥回流进入搅拌装置再次除油，进一步降低了污泥中的含油比，大大提高了除油效果；同时提高了投加的化学药剂的利用率；部分气浮水回流至中间水箱循环利用，大大减少了耗水量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除油
，具体涉及一种污泥除油系统。
技术介绍
在工业生产中产生的含油污泥(泥浆)很大一部分属于危废。含油污泥是指原油或成品油混入污泥或其他物质中。含油污泥中的油分难以回收，会造成环境污染；含油污泥中通常还含有苯系物、酚类等物质，伴随有恶臭和一定的毒性，不经处理直接排放会使土壤、水体和植被受到极大污染。目前，常见的污泥回收利用处理方法主要有焚烧法、萃取法、热解法和固化法等物理化学处理方法。但是，上述处理方法均存在成本高，在处理过程中易产生二次污染等问题。如采用焚烧法处理含油污水需要建造专门的焚烧炉，并需要消耗燃料，一次性成本和运行成本都比较高；萃取法需经过多次萃取才能达到排放标准，而且萃取液的选择和再生较难，目前工业化成功实例不多；热解法中低温热解可以处理轻质废油，但也需建造专门的加热炉并消耗能源，成本较高；固化法需要大面积的土地作为填埋场，若发生泄漏会导致二次污染。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种节能环保、运行成本低、可靠性高、分离效果好的污泥除油系统。本技术采用的技术方案是：一种污泥除油系统，包括搅拌装置、反应装置、中间水箱和溶气罐，所述搅拌装置的顶部开设有进泥口，底部开设有排污口；搅拌装置的下部通过第一连通管与反应装置的底部连通，反应装置与中间水箱的顶部连通，中间水箱的底部与溶气罐的顶部连通，溶气罐的底部与设置在反应装置内底部的气浮释放器连通，气浮释放器位于连通管出泥口的下方；所述反应装置的顶部开设有排油口，底部开设有排污口。按上述方案，所述反应装置包括壳体，壳体顶部开设有排油口，所述气浮释放器安设在壳体内下部，气浮释放器的下方安设有与外部压缩空气连通的穿孔盘管；气浮释放器正上方的区域为气浮反应区，气浮反应区与壳体之间的区域为污泥沉降区，污泥沉降区的上部与搅拌装置的顶部连通，污泥沉降区的底部开设有排污口。按上述方案，所述壳体内安设有与外部压缩空气气源连通的穿孔盘管，穿孔盘管位于气浮释放器的下方。按上述方案，所述壳体顶部设置有与中间水箱顶部连通的环形的出水槽，出水槽与污泥沉降区的上部连通。按上述方案，所述壳体内安设有刮油刮渣机，刮油刮渣机的出油口与壳体顶部的排油口连通。按上述方案，所述溶气罐包括自上而下的布水区，填料区和溶气区，布水区安设有与中间水箱连通的布水器，填料区填充空心塑胶球填料；溶气区与气浮发生泵或外设空气气源相连，溶气区的上部开设有进气口和安全排气口，溶气区的底部与气浮释放器连通；溶气区的外侧设置有液位计。按上述方案，所述中间水箱与溶气罐连通的管道上设置有提升泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过物理方法和化学方法的结合，充分打破含油污泥中的油分子与其他成分的稳定结合状态，独立后的油分子再次相互结合形成油颗粒，在后续的溶气气浮处理中油颗粒充分分离，大大提高了分离效率，降低了最终污泥处理产物的含油率，对污泥后续的处理处理、回收再利用，以及环境保护具有极为重要的意义；2、反应装置内的部分污泥回流，进入搅拌装置搅拌后通入反应装置除油，一方面进一步降低了污泥中的含油比，大大提高了除油效果；另一方面，污泥回流至搅拌装置，提高了投加的化学药剂的利用率，加强了除油效果，减小了相关除油设备的体积；3、反应装置内的部分气浮水回流至中间水箱继续循环利用，一方面提供了后续除油反应所需的气浮水，大大减少了耗水量；另一方面，由于回流水量所占的百分比是影响气浮效率的重要因素，反应装置每处理一定体积的含油污泥后均回流部分气浮水，强化了后续含油污泥溶气气浮的效果；4、设置穿孔盘管，经穿孔盘管进入反应装置内的压缩空气起搅拌作用，防止污泥在气浮反应区堆积沉淀，影响气浮释放器的高效运行；5、本技术涉及到的设备较少，一次性投资成本低，操作相对简单，可靠性高，运行成本低，实用性强。附图说明图1为本技术的系统示意图。图2为反应装置的结构示意图。图3为搅拌装置的结构示意图。图4为溶气罐的结构示意图。其中：1、搅拌装置；1-1、搅拌桨叶；1-2、紊流板；2、反应装置；2-1、壳体；2-2、气浮释放器；2-3、气浮反应区；2-4、出水槽；2-5、调节阀；2-6、刮油刮渣机；2-7、污泥沉降区；2-8、穿孔盘管；2-9、第二连通管；3、中间水箱；4、溶气罐；4-1、布水区；4-2、填料区；4-3、溶气区；4-4、液位计；5、提升泵；6、污泥提升泵；7、气浮发生泵；8、污泥回流调节阀；9、第一连通管。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1所示的一种污泥除油系统，包括搅拌装置1、反应装置2、中间水箱3和溶气罐4，搅拌装置1的顶部开设有进泥口，底部开设有排污口；搅拌装置1的下部通过第一连通管9与反应装置2的底部连通(第一连通管9的出泥口位于反应装置2的下部)，搅拌后的污泥经第一连通管9(第一连通管9也即为反应装置进料管)通入反应装置2内下部，第一连通管9上设置有污泥提升泵6；反应装置2的顶部开设有排油口，反应装置2的底部开设有排污口，反应装置2的顶部由连通管道与中间水箱3的顶部连通(反应装置2内的部分气浮水经该连通管道回流至中间水箱3)，中间水箱3的底部由连通管道与溶气罐4的顶部连通，该连通管道上设置有提升泵5；溶气罐4的底部由连通管道与安设在反应装置2内下部的气浮释放器2-2连通，气浮释放器2-2的释放口位于第一连通管9出泥口的下方。本实施例中，反应装置1包括壳体2-1，壳体2-1顶部开设有排油口；所述气浮释放器2-2安设在壳体2-1内下部，气浮释放器2-2的下方设置有与外部压缩空气气源连通的穿孔盘管2-8(压缩空气经穿孔盘管2-8进入壳体2-1，防止污泥在气浮反应区2-3堆积沉淀，影响气浮释放器2-2的高效运行)；气浮释放器2-2正上方的区域为气浮反应区2-3；气浮反应区2-3与壳体2-1之间的区域为污泥沉降区2-7，污泥沉降区2-7的上部经污泥回流调节阀8与搅拌装置1的顶部连通(未沉淀完全的污泥回流至搅拌装置1再次搅拌除油)，污泥沉降区2-7的底部开设有排污口(排污口均匀间隔开设)。本实施例中，壳体2-1顶部设置有与中间水箱3顶部连通的环形的出水槽2-4，出水槽2-4内设置有调节阀2-5，以调节出水槽2-4的水位；出水槽2-4通过第二连通管2-9(第二连通管2-9均布于壳体2-1的外壁)与污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥除油系统，其特征在于，包括搅拌装置、反应装置、中间水箱和溶气罐，所述搅拌装置的顶部开设有进泥口，底部开设有排污口；搅拌装置的下部通过第一连通管与反应装置的底部连通，反应装置与中间水箱的顶部连通，中间水箱的底部与溶气罐的顶部连通，溶气罐的底部与设置在反应装置内底部的气浮释放器连通，气浮释放器位于连通管出泥口的下方；所述反应装置的顶部开设有排油口，底部开设有排污口。

【技术特征摘要】
1.一种污泥除油系统，其特征在于，包括搅拌装置、反应装置、中间水箱和溶气罐，所述搅拌装置的顶部开设有进泥口，底部开设有排污口；搅拌装置的下部通过第一连通管与反应装置的底部连通，反应装置与中间水箱的顶部连通，中间水箱的底部与溶气罐的顶部连通，溶气罐的底部与设置在反应装置内底部的气浮释放器连通，气浮释放器位于连通管出泥口的下方；所述反应装置的顶部开设有排油口，底部开设有排污口。
2.如权利要求1所述的一种污泥除油系统，其特征在于，所述反应装置包括壳体，壳体顶部开设有排油口，所述气浮释放器安设在壳体内下部，气浮释放器的下方安设有与外部压缩空气连通的穿孔盘管；气浮释放器正上方的区域为气浮反应区，气浮反应区与壳体之间的区域为污泥沉降区，污泥沉降区的上部与搅拌装置的顶部连通，污泥沉降区的底部开设有排污口。
3.如权利要求2所示的一种污泥除油系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同泉，朱少华，肖敏，杨威，马晟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42