提供一种黏胶带粘贴装置中的刀具交换或装配新刀具时不使运转长时间停止的刀具安装方法，以及黏胶带粘贴装置，黏胶带粘贴装置中将由刀具切断的黏胶带粘贴到被粘贴部件上。安装方法包括：载置工序，在刀架的刀具载置面上载置由磁体构成的刀具；配置工序，将载置在刀具载置面上的刀具刀刃配置在使其吸到离开刀具位置基准面所定距离配置的带磁部件的基准面上的位置；固定工序，将在配置工序配置的刀具固定在刀架上；安装工序，将固定了刀具的刀架安装到黏胶带粘贴装置的刀架支承部。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黏胶带粘贴装置，其中，黏胶带是叠层黏胶带，由黏胶带和隔层叠合而成，将叠层黏胶带切断并粘贴到部件上；还涉及在黏胶带粘贴装置中 将用来切断黏胶带的刀具安装到所定位置上的方法。
技术介绍
将双面具有黏性的黏胶片的一面贴到部件上，在另一面上粘贴其他部件， 这种部件与部件的接合方法已为周知。使用黏胶片的接合方法由于作业性良好， 所以，作为并不太需要接合强度时的接合方法被广泛采用。黏胶片因为双面具有黏性所以单体难以处理， 一般使用时，是叠合在作为 隔层的剥离衬垫上，即以叠层片的形式供给。使用时，从叠层片裁剪所需大小 的黏胶片，从隔层剥离后进行使用。另外，将叠层片做成细长带状的叠层带也 被普遍广泛使用。以下，将叠层带形式的黏胶片记述为黏胶带。叠层带使用时 也是按照所需大小裁剪黏胶带，从隔层剥离后进行使用。从叠层带裁剪黏胶带且以高效率粘贴到部件上时，大多是使用黏胶带粘贴 装置。图11是从叠层带厚度方向看到的以往的黏胶带粘贴装置示意图。图11所 示的黏胶带粘贴装置中，由驱动辊对间歇地搬送巻在供给巻轴上的叠层带，在 黏胶带切断部中，按照所定间隔，切断由隔层和黏胶层组成的叠层带中的黏胶 带，在粘贴部，由推压头从隔层侧将叠层带推到被粘贴部件上，将切断了的黏胶带粘贴到被粘贴部件上。黏胶带被粘贴到被粘贴的部件上，黏胶带剥离后的 隔层被巻到回收巻轴上。通过使用这种黏胶带粘贴装置，能够按照所定间隔，只对由供给巻轴供给 的叠层带中的双面黏胶带进行连续切断，且连续粘贴到被粘贴的部件上。然后， 被粘贴了切断黏胶带的被粘贴部件移另一个工序，黏胶带部分被粘贴上别的部 件。图ll所示的黏胶带粘贴装置中，黏胶带切断部包括黏胶带承受部、刀具安 装部、移动手段部。黏胶带承受部有隔层接触面。隔层接触面位于与被搬送的叠层带的隔层面 相接触的位置，通过隔层接触面与叠层带的隔层面相接触，在黏胶带切断部中， 叠层带在其厚度方向的位置被决定。刀具安装部将刀具保持在所定位置。移动手段部与叠层带的间歇搬送同期地使刀具安装部在垂直于隔层接触面 的方向，向接近隔层接触面的方向或远离隔层接触面的方向移动。通过移动手段部，刀具安装部使刀具向隔层接触面移动，在叠层带的隔层 面与隔层接触面接触的状态下，通过刀具刀刃从叠层带的黏胶带侧表面向隔层 方向推进，从而在黏胶带上形成切缝。如上所述，在黏胶带粘贴装置中，只切断黏胶带不切断隔层。为了做到只 切断黏胶带不切断隔层，则必须对所形成的切缝的深度进行适当设定。为此， 在从黏胶带表面推进的刀具刀刃最接近隔层接触面时，从隔层接触面到刀刃的 距离必须适当；并且刀具的刀刃线(刀刃的包络线)与隔层接触面的距离必须 在所定范围(优选平行)。图12是刀具刀刃与隔层接触面最接近时，叠层带与刀具刀刃的位置关系示意图。图12中，在叠层带的厚度方向对一部分尺寸作了夸张表示。如图2所示，通过将隔层接触面l 3 1 S与刀具刀刃的距离5设定在0 <S< ts (ts为隔层厚度)的范围，则能够做到只切断黏胶带不切断隔层。图13是从刀具的上面看到的图12的俯视图。图13所示的C一1、 C一2 是刀具刀刃的左右端。连接C—1端和C一2端的直线是刀具刀刃。图13 (a) 是刀具刀刃线与隔层接触面l 3 1 S平行时的示意图，此时，从隔层接触面l 3 1 S到C 一 1端的距离Scm与从隔层接触面1 3 1 S到C 一 2段的距离5C.2 相等。这样，通过使(X5cM (=SC-2) < ts则能够做到只切断黏胶带不切断隔 层。图13 (b)是刀具刀刃线倾斜于隔层接触面1 3 1 S时的示意图，此时， 从隔层接触面l 3 1 S到C一 l端的距离Sd不同于从隔层接触面l 3 1 S到 C 一 2端的距离5C-2。图13 ( b )所示的例子中，C — 2端侧是t s<SC-2，刀刃 线的一部分到达不了隔层，黏胶带出现没有被切断的部分。因此，必须把刀具 装配成使刀刃线到隔层接触面1 3 1 S的距离S在O <S< ts范围。图14是以往的黏胶带粘贴装置中刀具刀刃与隔层接触面之间距离的调整方 法说明图。图14 ( a )表示刀具安装部最远离隔层接触面之状态，图14 ( b ) 表示刀具安装部最接近隔层接触面之状态。如图14 (a)、 (b)所示，设限制刀具安装部向隔层接触面方向移动的制 动器，用制动器规制刀具安装部向隔层接触面移动的到达位置。并通过螺丝等 机构使制动器的位置能够在图示箭头方向变更， 一边测定刀具安装部碰到制动 器的位置、即刀具刀刃最接近隔层接触面之位置时从隔层接触面到刀具刀刃的 距离5， 一边移动制动器，使距离S达到切断黏胶带不切断隔层之范围。另外，为了使刀具刀刃线与隔层接触面之间的距离在所定范围地装配到刀具安装部上，使刀刃线的两端离隔层接触面的距离均等地用手动倾斜固定刀具 或在刀具固定部设调整机构，通过用调整机构倾斜刀具。但是，黏胶带粘贴装置的运转会出现刀具破损或刀刃变钝。此时必须交换 新的刀具。装置新的刀具时，必须做到使刀具最接近隔层接触面时的刀刃线与隔层接 触面之间的距离在切断黏胶带不切断隔层的距离，刀具刀刃线与隔层接触面的 距离在所定范围。为了达到上述要求地装配刀具，必须进行细微的调节，所以需要较长的时 间。因此，交换刀具时必须长时间使黏胶带粘贴装置的运转停止。作为将刀具装到刀具安装部时的装配位置的设定方法，有一种技术已经公 开，其中，使隔层接触面带磁，使由磁性体形成的刀具(以下称为磁性刀具) 的刀刃线吸到隔层接触面，在此状态下装到刀具安装部上，之后，通过调整磁 性刀具刀刃与隔层接触面最接近时的与隔层接触面之间的距离，来设定磁性刀 具向叠层带的切割深度(专利文献1)。通过在磁性刀具的刀刃线吸到隔层接触 面之位置固定到刀具安装部上，能够容易地实施使刀刃线平行于隔层接触面， 即，使磁性刀具的刀刃线(刀刃的包络线)到隔层接触面的距离为一定。但是，上述技术中，使刀刃线平行于隔层接触面地装配磁性刀具后，还必 须设定工序，即将磁性刀具最接近隔层接触面时的刀刃与隔层接触面之间的距 离设定在切断黏胶带不切断隔层之距离，避免不了长时间使黏胶带粘贴装置的 运转停止。专利文献h特许第3 2 3 3 0 6 4号公报
技术实现思路
提供一种黏胶带粘贴装置中的刀具交换或装配新刀具时不使运转长时间停 止的刀具安装方法，以及黏胶带粘贴装置。 上述问题通过以下手段解决。(1) 一种刀具安装方法，在黏胶带粘贴装置中，将磁性刀具安装到基准位 置上，黏胶带粘贴装置中备有刀架支承部，其将固定着所述磁性刀具的刀架支 承在所定位置，切断的黏胶带被贴到被粘贴材上，刀具安装方法的特征在于， 经过以下各工序，将所述磁性刀具安装到所述黏胶带粘贴装置的基准位置载置工序，在所述刀架的刀具载置面上载置所述磁性刀具；配置工序，使载置在所述刀具载置面上的所述磁性刀具的刀刃，吸到离开 所述刀架的刀具位置基准面所定距离配置的带磁部件的基准面上，在该位置， 将所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上；固定工序，经所述配置工序将所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上之后，将所述磁性刀具固定在所述刀架上；安装工序，将固定了所述磁性刀具的所述刀架安装到所述刀架支承部。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刀具安装方法，是在黏胶带粘贴装置中，将磁性刀具安装到基准位置上，黏胶带粘贴装置中备有刀架支承部，其将固定着所述磁性刀具的刀架支承在所定位置，切断的黏胶带被贴到被粘贴材上，刀具安装方法的特征在于，经过以下各工序，将所述磁性刀具安装到所述黏胶带粘贴装置的基准位置： 载置工序，在所述刀架的刀具载置面上载置所述磁性刀具； 配置工序，使载置在所述刀具载置面上的所述磁性刀具的刀刃，被吸到离开所述刀架的刀具位置基准面所定距离配置的带磁部件的基准面上，在该位置，将所述磁性刀具 配置到所述刀架的所定位置上； 固定工序，经所述配置工序将所述磁性刀具配置到所述刀架的所定位置上之后，将所述磁性刀具固定在所述刀架上； 安装工序，将固定了所述磁性刀具的所述刀架安装到所述刀架支承部。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石川康孝，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达商用科技株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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