本实用新型专利技术公开了直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置，包括锅炉两侧烟气管路、引风机、增压风机、电动插板门、调节门、一次风机和磨煤机，其特征在于：所述的锅炉两侧烟气管路的出口端分别接入电除尘器，除尘后烟气出口分别通过烟道接入引风机和增压风机；引风机和增压风机的输出管道均分为两支管道，一支管道均接入脱硫塔，另一支管道分别通过电动插板门和调节门与“Y”形总管连接；所述的“Y”形总管两个输出端分别接入一次风机，其出口管分别通过氧量表接入磨煤机。该直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置，不仅能够提高燃烧效率，而且能够避免对环境的污染、降低制粉单耗和氮氧化物、防止磨煤机爆炸、使用安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直吹式磨煤机制粉系统的改进，具体地说是一种直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置。适用于接入电厂锅炉高挥发烟煤直吹式制粉系统。
技术介绍
在目前的高中教学中，学校鼓励学生尽可能的抽些时间作些生产实践调查，接触社会实践，发现问题。高挥发烟煤直吹式制粉系统是电站锅炉制粉系统的重要设备，通过磨煤机将煤磨成煤粉，再吹入锅炉燃烧器内。目前，磨制高挥发分烟煤的双进双出钢球磨煤机为预防制粉系统爆炸，通常采取降低磨煤机出口温度(65°C )被动的方法，此种方法，在运行中，不仅导致磨煤机干燥出力降低，同时导致燃烧器出粉温度偏低(在60°C左右)，燃烧推迟、燃尽条件变差，火焰中心上移，飞灰可燃物升高，同时尾部烟道一氧化碳含量出现较大波动，并且在部分区域还原性气氛严重、高温腐蚀加剧；另外，火焰中心上移后，不仅导致受热面管壁超温、过热器减温水量大，同时导致炉膛出口受热面结焦加剧。为提高煤磨能力，曾有在双进双出磨煤机入口加装高温炉烟的设计，此种设计需要加装一台高压高温风机，运行可靠性差，且运行能耗高；而现燃高挥发分烟煤双进双出钢球磨煤机掺冷炉烟改造还没有相关报道。通过检索可知，目前尚未见不仅能够提高燃烧效率，而且能够避免对环境的污染、降低制粉单耗和氮氧化物、防止磨煤机爆炸、使用安全的直吹式双进双出钢球磨煤机炉烟掺烧装置的报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅能够提高燃烧效率，而且能够避免对环境的污染、降低制粉单耗和氮氧化物、防止磨煤机爆炸、使用安全的直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置，包括锅炉一侧烟气管路、锅炉另一侧烟气管路、引风机、增压风机、电动插板门、调节门、一次风机、空气预热器和磨煤机，锅炉一侧烟气管路和锅炉另一侧烟气管路的入口端与锅炉烟气尾管连接，磨煤机安装5台，每个磨煤机的出口均设有掺烧接管，掺烧接管通过对应的燃烧器接通炉膛，每个磨煤机的进口与同一根母管连通，在母管上接入两台一次风机，每台一次风机的入口均设有空气输入管，在两台一次风机与母管的连通管上均设有空气预热器，其特征在于:所述的锅炉一侧烟气管路和锅炉另一侧烟气管路的出口端分别接入电除尘器，两个电除尘器的除尘后烟气出口分别通过烟道接入引风机和增压风机；所述的引风机和增压风机的输出管道均分为两支管道，一支管道接入脱硫塔，另一支管道分别通过电动插板门和调节门与“Y”形总管连接；所述的两台一次风机的出口管上均设有氧量表；所述的“Y”形总管两个输出端分别接入两台一次风机的空气输入管内。本技术还通过如下措施实施:所述的两台一次风机的出口端通过连通管连接，在连通管上设有一次风出口联络门。所述的空气输入管由中心管和外管套装而成，中心管的内腔为空气输入通道，中心管的外壁与外管的内壁之间为环形烟气输入通道。所述的两个电除尘器的烟道之间设有烟气联络门。所述的电除尘器、引风机、增压风机、电动插板门、调节门、一次风机、磨煤机、脱硫塔、空气预热器和氧量表均为现有技术，故不多述。经安装试用，由于在磨煤机内进行掺烧冷炉烟后，磨煤机出口温度可以提高至100°C以上，飞灰可燃物明显降低，因一次风率降低，二次风量增加，燃烧状况明显改善，一氧化碳浓度高且波动、高温腐蚀、飞灰可燃物高、减温水量大、制粉单耗高、管壁温度超温和炉膛出口结焦等问题均得到明显缓解，同时因风粉含氧量降低，炉膛出口氮氧化物可以在现有基础上降低100mg/m3左右；另外因磨煤机掺冷风量减少，通过空气预热器的热风增加，综合考虑空气预热器入口一次风温提高影响，锅炉排烟温度将有所降低。因空气预热器入口一次风温升高，可以在一定程度上预防空气预热器发生低温辐射和硫酸氢氨堵塞。本技术的有益效果在于:该直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置，由于将弓丨风机和增压风机引出的烟气又分为两支路，并通过电动插板门和调节门控制流量，一路进入脱硫塔，一路进入一次风机，从而实现了脱硫，防止对环境的污染，同时，控制烟气流量，调节磨煤机入口热风的烟气含氧量；由于在一次风机的输出管设有氧量表，一次风机的输出口接空气输入管，所以及时的控制了含氧量，降低了进入磨煤机烟气的温度和含氧量；所以，不仅能够提高燃烧效率，而且能够避免对环境的污染、降低制粉单耗和氮氧化物、防止磨煤机爆炸、使用安全。【附图说明】图1为本技术的结构装配主视示意图。图2为本技术的结构空气输入管的轴向剖视放大示意图。图中:1、锅炉一侧烟气管路；2、锅炉另一侧烟气管路；3、引风机；4、增压风机；5、电动插板门；6、调节门；7、一次风机；8、磨煤机；9、烟气联络门；10、电除尘器；11、烟道；12、输出管道；13、“Y”形总管；14、脱硫塔；15、氧量表；16、掺烧接管；17、空气输入管；171、中心管；172、外管；18、空气预热器；19、一次风出口联络门；20、母管；21、连通管。【具体实施方式】参照图1、图2制作本技术。该直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置，包括锅炉一侧烟气管路1、锅炉另一侧烟气管路2、引风机3、增压风机4、电动插板门5、调节门6、一次风机7、空气预热器18和磨煤机8，锅炉一侧烟气管路1和锅炉另一侧烟气管路2的入口端与锅炉烟气尾管连接，磨煤机8安装5台，每个磨煤机8的出口均设有掺烧接管16，掺烧接管16通过对应的燃烧器接通炉膛，每个磨煤机8的进口与同一根母管20连通，在母管20上接入两台一次风机7，每台一次风机7的入口均设有空气输入管17，在两台一次风机7与母管20的连通管上均设有空气预热器18，其特征在于:所述的锅炉一侧烟气管路1和锅炉另一侧烟气管路2的出口端分别接入电除尘器10，两个电除尘器10的除尘后烟气出口分别通过烟道11接入引风机3和增压风机4，通过引风机3和增压风机4将除尘后烟气输出；所述的引风机3和增压风机4的输出管道12均分为两支管道，一支管道接入脱硫塔14，通过脱硫塔14将输出的烟尘脱硫，以防止对大气环境的污染，另一支管道分别通过电动插板门5和调节门6与“Y”形总管13连接，由于从引风机3和增压风机4的输出管道12内的压力为2000Mpa，所以，需要通过电动插板门5和调节门6的调节控制流入一次风机7内的冷炉烟烟气流量，使一次风机7的出口风道烟气含氧量降至16%以下；所述的两台一次风机7的出口管上均设有氧量表15，通过氧量表15测试显示含氧量，再根据氧量表15显示的含氧量数据，控制调节门6，保证使进入磨煤机8的含氧量降至16%以下；所述的“Y”形总管13两个输出端分别接入两台一次风机7的空气输入管17内，使由“Y”形总管13输入的烟气与空气混合，再进入干燥、预热、制粉系统，这样，由于烟气中的含氧量只有3-6%，空气中的含氧量为21%，与空气混合后，混合气体中的含氧量降至16%，即可防止磨煤机8的爆炸。作为本技术的改进:所述的两台一次风机7的出口端通过连通管21连接，在连通管21上设有一次风出口联络门19，通常情况下，一次风出口联络门19处于开启状态，两台一次风机7同时工作，如果需要一台一次风机7停止单侧运行时，可将一次风出口联络门19关闭。所述的空气输入管17由中心管171和外管172套装而成，中心管171的内腔为本文档来自技高网...
【技术保护点】
直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置，包括锅炉一侧烟气管路（1）、锅炉另一侧烟气管路（2）、引风机（3）、增压风机（4）、电动插板门（5）、调节门（6）、一次风机（7）、空气预热器（18）和磨煤机（8），磨煤机（8）安装5台，每个磨煤机（8）的出口均设有掺烧接管（16），每个磨煤机（8）的进口与同一根母管（20）连通，在母管（20）上接入两台一次风机（7），每台一次风机（7）的入口均设有空气输入管（17），在两台一次风机（7）与母管（20）的连通管上均设有空气预热器（18），其特征在于：所述的锅炉一侧烟气管路（1）和锅炉另一侧烟气管路（2）的出口端分别接入电除尘器（10），两个电除尘器（10）的除尘后烟气出口分别通过烟道（11）接入引风机（3）和增压风机（4）；所述的引风机（3）和增压风机（4）的输出管道（12）均分为两支管道，一支管道接入脱硫塔（14），另一支管道分别通过电动插板门（5）和调节门（6）与“Y”形总管（13）连接；所述的两台一次风机（7）的出口管上均设有氧量表（15）；所述的“Y”形总管（13）两个输出端分别接入两台一次风机（7）的空气输入管（17）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭涵硕，
申请(专利权)人：郭涵硕，
类型：新型
国别省市：山东;37
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