用于钕铁硼永磁体多功能三室烧结炉制造技术

本实用新型专利技术属于钕铁硼永磁体制备技术领域。一种用于钕铁硼永磁体多功能三室烧结炉，包括预备室、冷却室和设置在冷却室上部的烧结室，预备室与冷却室之间、冷却室与烧结室之间均设置有送料口，所述的预备室与冷却室并排设置，且在预备室与冷却室之间设置有密封闸门，所述的冷却室和烧结室之间也设置有密封闸门，所述的预备室包括预备室壳体、与预备室壳体密封扣合的上盖和设置在壳体内的送料机构，本实用新型专利技术针对整个炉体的结构设计使得其能够从预备、送料、烧结、冷却的工艺过程实现机械化、自动化工作，并且在整个过程中使得设备结构稳定，烧结的钕铁硼永磁体结构稳定，质量得到有效的提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钕铁硼永磁体制备
，具体涉及一种用于钕铁硼永磁体多功能三室烧结炉。
技术介绍
钕铁硼磁体在生产过程中，钕铁硼毛坯要通过真空烧结使磁体收缩并致密化，从而使密度和各项磁性能达到要求。真空烧结采用辐射方式传热，所以烧结炉热传递和保温效果的好坏直接影响到磁体的性能。且由于钕铁硼在烧结过程后需要进行冷却淬炼，因此如何实现整个装料、烧结、冷却的一体化设备，并且能够有效的提高整个工艺的效率和设备的稳定性是本申请所要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，热利用效率高，整体结构稳定的用于钕铁硼永磁体多功能三室烧结炉。为达到上述目的，所采取的技术方案是:一种用于钕铁硼永磁体多功能三室烧结炉，包括预备室、冷却室和设置在冷却室上部的烧结室，预备室与冷却室之间、冷却室与烧结室之间均设置有送料口，所述的预备室与冷却室并排设置，且在预备室与冷却室之间设置有密封闸门，所述的冷却室和烧结室之间也设置有密封闸门，所述的预备室包括预备室壳体、与预备室壳体密封扣合的上盖和设置在壳体内的送料机构，所述的送料机构包括设置在预备室壳体底部的轨道、设置在轨道上的横移支架、设置在横移支架与轨道之间横移气缸、铰接在横移支架上的多组连杆、铰接在连杆端部的两平行送料杆和设置在其中一连杆与横移支架之间的升降气缸，所述的送料杆上放置有料箱；所述的冷却室底部设置有至少两个液压油缸，所述的液压油缸顶部设置有一接料平台，所述的接料平台上开设有与送料杆对应的凹槽；所述的烧结室包括依次设置的烧结室外壳、炉罩、保温层、石墨套和电加热体，所述的电加热体上匹配引出有电极端子，所述的烧结室外壳与炉罩之间设置有中空冷却腔体，所述的中空冷却腔体上连通有冷却介质管道和冷却介质循环栗；在所述的预备室、冷却室和烧结室上还均连通有抽真空管道，所述的冷却室还连通有惰性气体输送管道，并在冷却室内呈圆周设置有热交换管道。所述的预备室的上盖上设置有观察窗和手套孔。所述的烧结室和通过抽真空管道连通的抽真空机之间设置有冷阱，所述的烧结室上还连通有惰性气体输送管道。所述的预备室、冷却室、烧结室上的抽真空管道或惰性气体输送管道上均设置有控制阀门。所述的料箱下部设置有料箱密封隔热承台，所述的料箱密封隔热承台与烧结室的送料口匹配贴合密封。所述的石墨套为多层，多层石墨套依次匹配贴合套设结构。采用上述技术方案，其有益效果是:(I)本技术的送料机构能够有效的保证传送位置的准确性，且送料结构运行平稳，在进行料箱移动过程中不会出现振动，避免了钕铁硼物料受传送过程中的振动的影响而出现瑕疵。(2)本技术的炉体结构的设计，针对其加热方式和热传导方式的不同，同时为了保证整个设备的稳定性，对于设置多层石墨套结构，从而避免出现石墨套损坏后维修困难的问题，能够确保进行持续进行烧结工艺，不会出现中途维修的问题。(3)本技术针对整个炉体的结构设计使得其能够从预备、送料、烧结、冷却的工艺过程实现机械化、自动化工作，并且在整个过程中使得设备结构稳定，烧结的钕铁硼永磁体结构稳定，质量得到有效的提升。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中序号:1为预备室、2为冷却室、3为烧结室、4为密封闸门、5为预备室壳体、6为上盖、7为轨道、8为横移支架、9为横移气缸、10为连杆、11为送料杆、12为升降气缸、13为料箱、14为液压油缸、15为接料平台、16为烧结室外壳、17为炉罩、18为保温层、19为石墨套、20为电加热体、21为电极端子、22为中空冷却腔体、23为冷却介质管道、24为冷却介质循环栗、25为抽真空管道、26为惰性气体输送管道、27为热交换管道、28为观察窗、29为手套孔、30为冷阱、31为抽真空机、32为密封隔热承台。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1，本技术一种用于钕铁硼永磁体多功能三室烧结炉，包括预备室1、冷却室2和设置在冷却室2上部的烧结室3，预备室I与冷却室2之间、冷却室2与烧结室3之间均设置有送料口，所述的预备室I与冷却室2并排设置，且在预备室I与冷却室2之间设置有密封闸门4，所述的冷却室2和烧结室3之间也设置有密封闸门4，所述的预备室I包括预备室壳体5、与预备室壳体密封扣合的上盖6和设置在壳体内的送料机构，所述的送料机构包括设置在预备室壳体底部的轨道7、设置在轨道上的横移支架8、设置在横移支架8与轨道7之间横移气缸9、铰接在横移支架8上的多组连杆10、铰接在连杆10端部的两平行送料杆11和设置在其中一连杆10与横移支架8之间的升降气缸12，所述的送料杆11上放置有料箱13 ;所述的冷却室2底部设置有至少两个液压油缸14，所述的液压油缸14顶部设置有一接料平台15，所述的接料平台15上开设有与送料杆11对应的凹槽；所述的烧结室3包括依次设置的烧结室外壳16、炉罩17、保温层18、石墨套19和电加热体20，所述的电加热体20上匹配引出有电极端子21，所述的烧结室外壳16与炉罩17之间设置有中空冷却腔体22，所述的中空冷却腔体22上连通有冷却介质管道23和冷却介质循环栗24 ;在所述的预备室1、冷却室2和烧结室3上还均连通有抽真空管道25，所述的冷却室2还连通有惰性气体输送管道26，并在冷却室内呈圆周设置有热交换管道27。所述的预备室I的上盖6上设置有观察窗28和手套孔29，所述的烧结室3和通过抽真空管道连通的抽真空机31之间设置有冷阱30，所述的烧结室3上还连通有惰性气体输送管道26，所述的预备室1、冷却室2、烧结室3上的抽真空管道或惰性气体输送管道上均设置有控制阀门。所述的料箱13下部设置有料箱密封隔热承台32，所述的料箱密封隔热承台32与烧结室的送料口匹配贴合密封，所述烧结室的石墨套19为多层，多层石墨套依次匹配贴合套设结构。本技术的送料机构能够有效的保证传送位置的准确性，且送料结构运行平稳，在进行料箱移动过程中不会出现振动，避免了钕铁硼物料受传送过程中的振动的影响而出现瑕疵。本技术的炉体结构的设计，针对其加热方式和热传导方式的不同，同时为了保证整个设备的稳定性，对于设置多层石墨套结构，从而避免出现石墨套损坏后维修困难的问题，能够确保进行持续进行烧结工艺，不会出现中途维修的问题。本技术针对整个炉体的结构设计使得其能够从预备、送料、烧结、冷却的工艺过程实现机械化、自动化工作，并且在整个过程中使得设备结构稳定，烧结的钕铁硼永磁体结构稳定，质量得到有效的提升。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。【主权项】1.一种用于钕铁硼永磁体多功能三室烧结炉，其特征在于:包括预备室、冷却室和设置在冷却室上部的烧结室，预备室与冷却室之间、冷却室与烧结室之间均设置有送料口，所述的预备室与冷却室并排设置，且在预备室与冷却室之间设置有密封闸门，所述的冷却室和烧结室之间也设置有密封闸门，所述的预备室包括预备室壳体、与预备室壳体密封扣合的上盖和设置在壳体内的送料机构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钕铁硼永磁体多功能三室烧结炉，其特征在于：包括预备室、冷却室和设置在冷却室上部的烧结室，预备室与冷却室之间、冷却室与烧结室之间均设置有送料口，所述的预备室与冷却室并排设置，且在预备室与冷却室之间设置有密封闸门，所述的冷却室和烧结室之间也设置有密封闸门，所述的预备室包括预备室壳体、与预备室壳体密封扣合的上盖和设置在壳体内的送料机构，所述的送料机构包括设置在预备室壳体底部的轨道、设置在轨道上的横移支架、设置在横移支架与轨道之间横移气缸、铰接在横移支架上的多组连杆、铰接在连杆端部的两平行送料杆和设置在其中一连杆与横移支架之间的升降气缸，所述的送料杆上放置有料箱；所述的冷却室底部设置有至少两个液压油缸，所述的液压油缸顶部设置有一接料平台，所述的接料平台上开设有与送料杆对应的凹槽；所述的烧结室包括依次设置的烧结室外壳、炉罩、保温层、石墨套和电加热体，所述的电加热体上匹配引出有电极端子，所述的烧结室外壳与炉罩之间设置有中空冷却腔体，所述的中空冷却腔体上连通有冷却介质管道和冷却介质循环泵；在所述的预备室、冷却室和烧结室上还均连通有抽真空管道，所述的冷却室还连通有惰性气体输送管道，并在冷却室内呈圆周设置有热交换管道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彬，吴建德，陈久昌，姚清霞，邱建民，
申请(专利权)人：赣州嘉通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36