本实用新型专利技术为带阀位远传功能的燃气切断阀，解决燃气切断阀不具有阀位远传功能的问题。脱扣基座(8)与阀盖(5)固连，组成切断系统，脱扣机构(9)安装在脱扣基座(8)内，感应机构(7)位于脱扣基座(8)后侧与脱扣机构(9)连接，感应机构(7)的顶杆(11)和膜片固连，膜片与信号管连接，信号管监控调压器的压力是否超高，顶杆(11)，脱扣机构(9)的v形释放杆(12)、第1扳机(13)、第2扳机(14)、凸轮(15)分别与脱扣基座(8)连接，当调压器压力超过设定值时，超压气体通过信号管传递到感应机构(7)的膜片上，推动膜片和顶杆(11)向左移动，脱扣机构(9)的凸轮(15)带动阀瓣（3），阀口(2)关闭，电感式接近开关传信号给阀位远传变送器(10)，再由阀位远传变送器(10)发送信号至PLC控制中心，达到远程监控的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术与切断阀有关，尤其与安全保障要求很高的燃气切断阀有关。
技术介绍
:目前，燃气切断阀在天然气输送过程中起着至关重要的作用，控制工艺管道内天然气的切断、接通或管线切换，当调压后端出现气体泄漏或气体回流，造成出口压力异常升高时，切断阀自动切断。随着城镇燃气事业的迅速发展，城市门站、阀室、区域调压柜的不断增多，处处有人值守的模式将耗费巨大的人力和物力，所以在当今时代燃气调压装置必须实现无人值守，自动运行模式。普通燃气切断阀只有机械功能，不具有阀位远传功能。若采用带有远传功能的电动或气动紧急切断阀，那么价格和成本相比悬殊之大。在无人值守的情况下，普通切断阀切断后，需要定期安排工作人员进行检查和维护时才能发现，若管线出现异常，工人维修完毕后，工作人员未及时对调压站、调压柜等进行现场检查，就不知道切断阀是否还处在切断状态，就会造成短期停气，影响用户正常使用，造成用户和供应商双向巨大损失。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种可以精确判定阀口的打开和关闭状态，以便在天然气场站及远传控制中心室内随时监控切断阀的工作状态的带阀位远传功能的燃气切断阀。本技术是这样实现的:阀体I和阀盖5固连，形成阀腔，脱扣基座8与阀盖5固连，组成切断系统，脱扣机构9安装在脱扣基座8内，感应机构7位于脱扣基座8后侧与脱扣机构9连接，感应机构7的顶杆11和膜片固连，膜片与信号管连接，信号管监控调压器的压力是否超高，顶杆11，脱扣机构9的V形释放杆12、第I扳机13、第2扳机14、凸轮15分别与脱扣基座8连接，当调压器压力超过切断压力设定值时，超压气体通过信号管传递到感应机构7的膜片上，推动膜片和顶杆I向左移动，脱扣机构9的V形释放杆12旋转，进而使第I扳机13脱扣，第I扳机13脱扣并转动，导致第2扳机14旋转脱扣，而使凸轮15转动脱扣，凸轮15与套16动配合，套16与第I杆6连接，第I杆6与第2杆4连接，第2杆4与阀瓣3连接，凸轮15带动阀瓣3，阀口 2即关闭，第2扳机14在未脱扣前，阀口 2处于打开状态，当第2扳机脱扣后，第2扳机迅速移动挡住阀位远传变送器10的电感式接近开关，电感式接近开关感应到金属，立即通电，传信号给阀位远传变送器，再由阀位远传变送器发送信号至PLC控制中心，达到远程监控的目的。本技术有如下优点:—.可实现无人值守，远程监控切断阀阀口动作位置(打开/关闭)，同时发送信号到控制中心进行随时监控切断阀的工作状态。二.该燃气切断阀应用广泛，适用于从高、中、低端配置的城市门站、阀室、区域调压柜中主要设备。三.改造升级价格成本低，只需在普通燃气切断阀锁扣机构进行小改动升级并增加阀位远传变送器，即可检测到阀口状态。四.方便燃气公司对各大城市门站、阀室、区域调压柜集中统一管理，通过控制中心远程对燃气供应状态进行监控，大大减少投入的人力和物力。【附图说明】:图1为本技术的结构图。图2为图1的A向视图。图3为脱扣机构运行图。【具体实施方式】:阀体1和阀盖5固连，形成阀腔，脱扣基座8与阀盖5固连，组成切断系统，脱扣机构9安装在脱扣基座8内，感应机构7位于脱扣基座8后侧与脱扣机构9连接，感应机构7的顶杆11和膜片固连，膜片与信号管连接，信号管监控调压器的压力是否超高，顶杆11，脱扣机构9的V形释放杆12、第1扳机13、第2扳机14、凸轮15分别与脱扣基座8连接，当调压器压力超过切断压力设定值时，超压气体通过信号管传递到感应机构7的膜片上，推动膜片和顶杆1向左移动，脱扣机构9的V形释放杆12旋转，进而使第1扳机13脱扣，第1扳机13脱扣并转动，导致第2扳机14旋转脱扣，而使凸轮15转动脱扣，凸轮15与套16动配合，套16与第1杆6连接，第1杆6与第2杆4连接，第2杆4与阀瓣3连接，凸轮15带动阀瓣3，阀口 2即关闭，第2扳机14在未脱扣前，阀口 2处于打开状态，当第2扳机脱扣后，第2扳机迅速移动挡住阀位远传变送器10的电感式接近开关，电感式接近开关感应到金属，立即通电，传信号给阀位远传变送器，再由阀位远传变送器发送信号至PLC控制中心，达到远程监控的目的。【主权项】1.带阀位远传功能的燃气切断阀，其特征在于阀体(1)和阀盖(5)固连，形成阀腔，脱扣基座⑶与阀盖(5)固连，组成切断系统，脱扣机构(9)安装在脱扣基座⑶内，感应机构(7)位于脱扣基座⑶后侧与脱扣机构(9)连接，感应机构(7)的顶杆(11)和膜片固连，膜片与信号管连接，信号管监控调压器的压力是否超高，顶杆(11)，脱扣机构(9)的V形释放杆(12)、第1扳机(13)、第2扳机(14)、凸轮(15)分别与脱扣基座⑶连接，当调压器压力超过切断压力设定值时，超压气体通过信号管传递到感应机构(7)的膜片上，推动膜片和顶杆(11)向左移动，脱扣机构(9)的V形释放杆(12)旋转，进而使第1扳机(13)脱扣，第1扳机(13)脱扣并转动，导致第2扳机(14)旋转脱扣，而使凸轮(15)转动脱扣，凸轮(15)与套(16)动配合，套(16)与第1杆(6)连接，第1杆(6)与第2杆(4)连接，第2杆(4)与阀瓣(3)连接，凸轮(15)带动阀瓣(3)，阀口⑵即关闭，第2扳机(14)在未脱扣前，阀口(2)处于打开状态，当第2扳机(14)脱扣后，第2扳机迅速移动挡住阀位远传变送器(10)的电感式接近开关，电感式接近开关感应到金属，立即通电，传信号给阀位远传变送器(10)，再由阀位远传变送器(10)发送信号至PLC控制中心，达到远程监控的目的。【专利摘要】本技术为带阀位远传功能的燃气切断阀，解决燃气切断阀不具有阀位远传功能的问题。脱扣基座(8)与阀盖(5)固连，组成切断系统，脱扣机构(9)安装在脱扣基座(8)内，感应机构(7)位于脱扣基座(8)后侧与脱扣机构(9)连接，感应机构(7)的顶杆(11)和膜片固连，膜片与信号管连接，信号管监控调压器的压力是否超高，顶杆(11)，脱扣机构(9)的v形释放杆(12)、第1扳机(13)、第2扳机(14)、凸轮(15)分别与脱扣基座(8)连接，当调压器压力超过设定值时，超压气体通过信号管传递到感应机构(7)的膜片上，推动膜片和顶杆(11)向左移动，脱扣机构(9)的凸轮(15)带动阀瓣（3），阀口(2)关闭，电感式接近开关传信号给阀位远传变送器(10)，再由阀位远传变送器(10)发送信号至PLC控制中心，达到远程监控的目的。【IPC分类】F16K31/02, F16K17/20【公开号】CN205064990【申请号】CN201520828572【专利技术人】张伟, 陈洪贵 【申请人】成都川力智能流体设备股份有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
带阀位远传功能的燃气切断阀，其特征在于阀体(1)和阀盖(5)固连，形成阀腔，脱扣基座(8)与阀盖(5)固连，组成切断系统，脱扣机构(9)安装在脱扣基座(8)内，感应机构(7)位于脱扣基座(8)后侧与脱扣机构(9)连接，感应机构(7)的顶杆(11)和膜片固连，膜片与信号管连接，信号管监控调压器的压力是否超高，顶杆(11)，脱扣机构(9)的v形释放杆(12)、第1扳机(13)、第2扳机(14)、凸轮(15)分别与脱扣基座(8)连接，当调压器压力超过切断压力设定值时，超压气体通过信号管传递到感应机构(7)的膜片上，推动膜片和顶杆(11)向左移动，脱扣机构(9)的v形释放杆(12)旋转，进而使第1扳机(13)脱扣，第1扳机(13)脱扣并转动，导致第2扳机(14)旋转脱扣，而使凸轮(15)转动脱扣，凸轮(15)与套（16）动配合，套（16）与第1杆（6）连接，第1杆（6）与第2杆（4）连接，第2杆（4）与阀瓣（3）连接，凸轮(15)带动阀瓣（3），阀口(2)即关闭，第2扳机(14)在未脱扣前，阀口(2)处于打开状态，当第2扳机(14)脱扣后，第2扳机迅速移动挡住阀位远传变送器(10)的电感式接近开关，电感式接近开关感应到金属，立即通电，传信号给阀位远传变送器(10)，再由阀位远传变送器(10)发送信号至PLC控制中心，达到远程监控的目的。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈洪贵，
申请(专利权)人：成都川力智能流体设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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