本发明专利技术公开了一种全脱水高硬度高耐蚀镀锌工艺方法，电镀液由以下组分组成：180～250g/L的氯化钾、50～80g/L的氯化锌、10～20g/L的二月桂酸二丁基锡、30～45g/L的硼酸、10～50ml/L的稳定剂、0.5～5ml/L的光亮剂、10～50ml/L的柔软剂、1～5ml/L聚乙二醇600，并在电流密度为0.5～2A/dm2，电镀2～10min，获得1～10微米厚的锌-锡合金镀层。本发明专利技术镀液稳定、获得的镀层具有高的维氏硬度，且镀层光亮，耐蚀性在中性盐雾72h以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于化学化工
，尤其涉及镀锌工艺技术。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。目前常规镀锌工艺都是经过化学除油、电解除油、酸活化、电镀锌、出光、钝化、烘干等步骤得到2?20微米厚的镀锌保护层，经过蓝钝或白钝钝化，耐蚀性通常可达中性盐雾试验72h，对于耐蚀性要求更高的环境难以满足；而经过六价铬彩色钝化的耐蚀性更高，但环境污染大不够环保。作为功能装饰件，镀锌保护层还要求光亮、无挂痕。
技术实现思路
专利技术目的:针对上述现有存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种高硬度环保型镀锌工艺方法，镀液稳定、获得的镀层具有高的维氏硬度，且镀层光亮无白雾，耐蚀性在中性盐雾72h以上。技术方案:为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:，包括以下步骤: (1)镀液配制:在镀槽中加入纯水并加热至50°C以上，然后依次加入180?250g/L的氯化钾、50?80g/L的氯化锌、30?45g/L的硼酸、10?50ml/L的稳定剂，并搅拌溶解均匀；然后加入10?20g/L的二月桂酸二丁基锡并溶解搅拌均匀；继续加入0.5?5ml/L的光亮剂、10?50ml/L的柔软剂、1?5ml/L聚乙二醇600，接着补充纯水到规定刻度，并控制温度在10?30°C ; (2)出光液配制:在100L纯水中，依次加入1?4L浓度为65%的硝酸、1?5Kg的草酸铵、0.2?5Kg的乌洛托品和20?100ml的润湿剂，然后搅拌均匀，备用； (3)后处理液配制:在纯水中加入1?2%的邻苯二甲酸二辛脂DEHP和1?10%的表面活性剂，所述表面活性剂由脂肪酸多元醇酯和聚乙二醇组成。(4)工件经过前处理除油活化后，浸入镀液中施镀2?lOmin，电流密度0.5?2A/dm2 ;然后经过多次水洗，并在出光液中浸泡1?3s后再经过多次水洗；接着经过钝化并水洗，然后浸入后处理液中1?5s后，缓慢提出水面，并直接在50?80°C下烘干。作为优选，步骤(1)中所述稳定剂为酒石酸钾钠、盐酸肼、草酸铵、邻苯二甲酸二辛月旨、甲基磺酸、乙醇酸中的一种或多种的混合物，并溶于纯水中得到浓度为100克/升的溶液。作为优选，所述光亮剂为双酚A聚氧乙烯醚BMP、邻苯二甲酸二乙酯DEP、苄叉丙酮中的一种或多种的混合，并溶于纯水中得到浓度为100g/L的溶液。作为优选，步骤(1)中所述柔软剂为糖精钠、烟酸或磺胺基酰胺，并溶于纯水中得到浓度为100g/L的溶液。作为优选，步骤(3)中所述脂肪酸多元醇酯为硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸山梨糖醇酯或硬脂酸单甘油酯。作为优选，步骤(2)所述润湿剂为聚乙二醇400、吐温-80、丙二醇。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1 首先，将酒石酸钾钠、盐酸肼和邻苯二甲酸二辛酯按照2:1:2的质量比溶于纯水中得到总重量为100g/L的稳定剂；同样的将双酚A聚氧乙烯醚和苄叉丙酮按照1:3的质量比溶于纯水中得到总重量为100g/L的光亮剂；接着预备100g/L的烟酸溶液，作为柔软剂。镀液配制:在镀槽中先加入400L的纯水，加热至50°C左右，然后依次加入220g/L的氯化钾、40g/L的硼酸、60g/L的氯化锌，并溶解搅拌均匀；接着加入25ml/L的稳定剂，搅拌均匀，继续加入12g/L的二月桂酸二丁基锡，以及30ml/L的柔软剂、2ml/L的光亮剂和lml/L的聚乙二醇600。钝化后处理液:在镀槽中加入200L纯水，并依次加入4Kg的邻苯二甲酸二辛酯DEHP和lKg的硬脂酸季戊四醇酯和0.5Kg的聚乙二醇400，并搅拌均匀即可。配制好的镀液经过过滤搅拌2h以上，温度控制在10?30°C之间，并进行试镀。铁工件经过除油活化水洗后，浸入镀槽接上电源负极，在阴极以4?10m/min的速度移动摇摆，阴极电流密度为1?2A/dm2，电镀5?lOmin，然后经过流动水水洗。接着经过出光，出光的方法包括以下步骤:(1)出光液配制:在100L纯水中，依次加入1?4L浓度为65%的硝酸、1?5Kg的草酸铵、0.2?5Kg的乌洛托品和20?100ml的润湿剂，然后搅拌均匀，备用；(2)将镀锌后的工件经过多次水洗后，浸入出光液中1?10s，取出后再经过多次水洗；最后经过钝化。钝化后的工件经过多次水洗，浸入后处理剂中1?5s，然后缓慢提升出水，并直接在50?80°C下进行烘干。经过中性盐雾试验72h后，腐蚀评级为9级。实施例2 首先，将甲基磺酸和邻苯二甲酸二辛酯按照1:2的质量比溶于纯水中得到总重量为100g/L的稳定剂；同样的将双酚A聚氧乙烯醚、林苯二甲酸二乙酯和苄叉丙酮按照1:1:5的质量比溶于纯水中得到总重量为100g/L的光亮剂；接着将烟酸和糖精钠按照1:2的质量比溶于水得到总重量为100g/L的柔软剂。镀液配制:在镀槽中先加入400L的纯水，加热至50°C左右，然后依次加入220g/L的氯化钾、40g/L的硼酸、60g/L的氯化锌，并溶解搅拌均匀；接着加入30ml/L的稳定剂，搅拌均匀，继续加入15g/L的二月桂酸二丁基锡，以及25ml/L的柔软剂、2ml/L的光亮剂和lml/L的聚乙二醇600。钝化后处理液:在镀槽中加入200L纯水，并依次加入4Kg的邻苯二甲酸二辛酯DEHP和lKg的硬脂酸季戊四醇酯和0.5Kg的聚乙二醇400，并搅拌均匀即可。配制好的镀液经过过滤搅拌2h以上，温度控制在10?30°C之间，并进行试镀。铁工件经过除油活化水洗后，浸入镀槽接上电源负极，在阴极以4?10m/min的速度移动摇摆，阴极电流密度为1?2A/dm2，电镀5?lOmin，然后经过流动水水洗。接着经过出光，出光的方法包括以下步骤:(1)出光液配制:在100L纯水中，依次加入1?4L浓度为65%的硝酸、1?5Kg的草酸铵、0.2?5Kg的乌洛托品和20?100ml的润湿剂，然后搅拌均匀，备用；(2)将镀锌后的工件经过多次水洗后，浸入出光液中1?10s，取出后再经过多次水洗；最后经过钝化。钝化后的工件经过多次水洗，浸入后处理剂中1?5s，然后缓慢提升出水，并直接在50?80°C下进行烘干。经过中性盐雾试验72h后，腐蚀评级为9级。实施例3 首先，将草酸铵、盐酸肼和邻苯二甲酸二辛酯按照1:1:2的质量比溶于纯水中得到总重量为100g/L的稳定剂；同样的将双酚A聚氧乙烯醚和苄叉丙酮按照1:3的质量比溶于纯水中得到总重量为100g/L的光亮剂；接着将烟酸和糖精钠按照1:2的质量比溶于水得到总重量为100g/L的柔软剂。镀液配制:在镀槽中先加入400L的纯水，加热至50°C左右，然后依次加入220g/L的氯化钾、40g/L的硼酸、60g/L的氯化锌，并溶解搅拌均匀；接着加入20ml/L的稳定剂，搅当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全脱水高硬度高耐蚀镀锌工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）镀液配制：在镀槽中加入纯水并加热至50℃以上，然后依次加入180～250g/L的氯化钾、50～80g/L的氯化锌、30～45g/L的硼酸、10～50ml/L的稳定剂，并搅拌溶解均匀；然后加入10～20g/L的二月桂酸二丁基锡并溶解搅拌均匀；继续加入0.5～5ml/L的光亮剂、10～50ml/L的柔软剂、1～5ml/L聚乙二醇600，接着补充纯水到规定刻度，并控制温度在10～30℃；（2）出光液配制：在100L纯水中，依次加入1～4L浓度为65%的硝酸、1～5Kg的草酸铵、0.2～5Kg的乌洛托品和20～100ml的润湿剂，然后搅拌均匀，备用；（3）后处理液配制：在纯水中加入1～2%的邻苯二甲酸二辛脂DEHP和1～10%的表面活性剂，所述表面活性剂由脂肪酸多元醇酯和聚乙二醇组成;（4）工件经过前处理除油活化后，浸入镀液中施镀2～10min，电流密度0.5～2A/dm2；然后经过多次水洗，并在出光液中浸泡1～3s后再经过多次水洗；接着经过钝化并水洗，然后浸入后处理液中1～5s后，缓慢提出水面，并直接在50～80℃下烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁恩松，
申请(专利权)人：扬州市佳佳镀锌有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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