铸造砂芯涂料淋涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂芯涂料淋涂设备，包括涂料桶、淋涂装置；所述涂料桶，包括储料室、混料室，混料室顶部设置有搅拌装置；储料室外侧设置有气动隔膜泵，气动隔膜泵进料侧设置有进料管，气动隔膜泵出料侧设置有出料管，出料管与淋涂装置连接；所述淋涂装置，包括锥形的淋涂室，淋涂室内设置有锥孔板，淋涂室侧面设置有涂料进口，涂料进口上方设置有涂料溢流口，所述涂料桶侧面还设置有控制器、搅拌装置、气动隔膜泵均与控制器连接。淋涂完成后，清洗水箱可以对气动隔膜泵和管道进行清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对铸造砂芯表面进行涂料淋涂的设备。
技术介绍
铸造砂芯表面上涂料，常用的方法是将砂芯在涂料搅拌机内浸涂，砂芯浸入涂料的所有表面均沾有涂料。而实际上，只需要砂芯与铁水接触的一侧需要涂料，防止粘砂，非铁水接触面不需要进行涂料，这样会造成将近一半的涂料浪费。而且，浸涂方式处理过的砂芯，整个砂芯表面均覆盖有涂料，在浇注时，砂芯的发气排出不畅，容易增大铸件的气孔缺陷，降低铸件的品质。为了降低生产成本、提高产品品质，对现有的砂芯涂料设备进行改进是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造砂芯涂料淋涂设备，以改善现有砂芯浸涂涂料消耗大、成本高、浪费严重、浸涂方式涂料包覆砂芯表面，浇注时容易产生气孔缺陷、降低产品品质等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铸造砂芯涂料淋涂设备，包括涂料桶、设置在涂料桶顶部的淋涂装置；所述涂料桶，包括储料室、混料室，混料室顶部设置有搅拌装置，储料室与混料室通过隔离防护网隔开；储料室外侧的壳体上设置有气动隔膜栗，气动隔膜栗进料侧设置有进料管，进料管上设置有进料阀，气动隔膜栗出料侧设置有出料管，出料管与淋涂装置连接；所述淋涂装置，包括锥形的淋涂室，淋涂室内设置有锥孔板，淋涂室侧面设置有涂料进口，涂料进口上方设置有涂料溢流口，涂料进口与出料管连接，涂料溢流口与溢流管连接，溢流管另一端伸入储料室内；淋涂室底部设置有涂料回收孔；所述涂料桶侧面还设置有控制器、搅拌装置、气动隔膜栗均与控制器连接。作为优选，所述搅拌装置，包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴，电机的输出轴与减速器连接，减速器输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有带座轴承、搅拌叶片，搅拌轴底部设置有尾座，尾座底部设置有固定座；所述搅拌装置与纵轴呈10°倾角设置。作为优选，所述涂料桶底部设置有清洗水箱，清洗水箱侧面设置有出水管，出水管与气动隔膜栗的进料管连接，出水管上设置有出水阀。作为优选，所述涂料桶底部对称设置有脚轮。该铸造砂芯涂料淋涂设备，通过搅拌装置将涂料搅匀，防止涂料沉淀；搅拌后的涂料经进料管、气动隔膜栗、出料管送入淋涂装置，涂料经锥孔板上的小孔分散流下，将需要淋涂的表面进行处理，多余的涂料经涂料回收孔、涂料溢流口返回，节省涂料约40%。涂料作业完毕后，可以关闭进料阀，开启出水阀，在气动隔膜栗的抽吸作用下，清洗水箱内的水对气动隔膜栗和管道进行清洗。涂料桶内的隔离防护网既有过滤的效果，又能起到安全防护、保护搅拌叶片的效果。本技术改善了现有浸涂浪费大、存在质量隐患的不足，具有很好的实用价值。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术的结构示意图。由图可知，该铸造砂芯涂料淋涂设备，包括涂料桶1、设置在涂料桶顶部的淋涂装置2、搅拌装置3等。其涂料桶1，包括储料室11、混料室12,混料室12顶部设置有搅拌装置3,储料室11与混料室12通过隔离防护网13隔开。储料室11外侧的壳体上设置有气动隔膜栗14,气动隔膜栗14进料侧设置有进料管15,进料管15上设置有进料阀16,气动隔膜栗14出料侧设置有出料管17,出料管17与淋涂装置2连接。涂料桶1底部还对称设置有脚轮18。淋涂装置2,包括锥形的淋涂室21，淋涂室21内设置有锥孔板22,淋涂室21侧面设置有涂料进口 23,涂料进口 23上方设置有涂料溢流口 24,涂料进口 23与出料管17连接，涂料溢流口 24与溢流管25连接，溢流管25另一端伸入储料室11内；淋涂室21底部设置有涂料回收孔26。搅拌装置3,包括电机31、减速器32、联轴器33、搅拌轴34,电机31的输出轴与减速器32连接，减速器32输出轴通过联轴33器与搅拌轴34连接，搅拌轴34上设置有带座轴承35、搅拌叶片36,搅拌轴34底部设置有尾座37,尾座37底部设置有固定座38。搅拌装置3与纵轴呈10°倾角设置。涂料桶1底部设置有清洗水箱4,清洗水箱4侧面设置有出水管41，出水管41与气动隔膜栗14的进料管15连接，出水管41上设置有出水阀42。涂料桶1侧面还设置有控制器5、搅拌装置3、气动隔膜栗14均与控制器5连接。该铸造砂芯涂料淋涂设备使用时，开启电机，电机通过减速器减速后，带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌叶片搅动涂料，防止涂料沉淀；涂料经进料管、气动隔膜栗、出料管送入淋涂装置，涂料经锥孔板上的小孔分散流下，将需要淋涂的表面进行处理，多余的涂料经涂料回收孔、涂料溢流口返回，从而达到节省涂料的目的。涂料作业完毕后，可以关闭进料阀，开启出水阀，在气动隔膜栗的抽吸作用下，清洗水箱内的水对气动隔膜栗和管道进行清洗。涂料桶内的隔离防护网既有过滤的效果，又能起到安全防护、保护搅拌叶片的效果。最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铸造砂芯涂料淋涂设备，包括涂料桶、设置在涂料桶顶部的淋涂装置；其特征是所述涂料桶，包括储料室、混料室，混料室顶部设置有搅拌装置，储料室与混料室通过隔离防护网隔开；储料室外侧的壳体上设置有气动隔膜栗，气动隔膜栗进料侧设置有进料管，进料管上设置有进料阀，气动隔膜栗出料侧设置有出料管，出料管与淋涂装置连接；所述淋涂装置，包括锥形的淋涂室，淋涂室内设置有锥孔板，淋涂室侧面设置有涂料进口，涂料进口上方设置有涂料溢流口，涂料进口与出料管连接，涂料溢流口与溢流管连接，溢流管另一端伸入储料室内；淋涂室底部设置有涂料回收孔；所述涂料桶侧面还设置有控制器、搅拌装置、气动隔膜栗均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的铸造砂芯涂料淋涂设备，其特征是所述搅拌装置，包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴，电机的输出轴与减速器连接，减速器输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有带座轴承、搅拌叶片，搅拌轴底部设置有尾座，尾座底部设置有固定座；所述搅拌装置与纵轴呈10°倾角设置。3.根据权利要求1所述的铸造砂芯涂料淋涂设备，其特征是所述涂料桶底部设置有清洗水箱，清洗水箱侧面设置有出水管，出水管与气动隔膜栗的进料管连接，出水管上设置有出水阀。4.根据权利要求1所述的铸造砂芯涂料淋涂设备，其特征是所述涂料桶底部对称设置有脚轮。【专利摘要】本技术公开了一种铸造砂芯涂料淋涂设备，包括涂料桶、淋涂装置；所述涂料桶，包括储料室、混料室，混料室顶部设置有搅拌装置；储料室外侧设置有气动隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造砂芯涂料淋涂设备，包括涂料桶、设置在涂料桶顶部的淋涂装置；其特征是所述涂料桶，包括储料室、混料室，混料室顶部设置有搅拌装置，储料室与混料室通过隔离防护网隔开；储料室外侧的壳体上设置有气动隔膜泵，气动隔膜泵进料侧设置有进料管，进料管上设置有进料阀，气动隔膜泵出料侧设置有出料管，出料管与淋涂装置连接；所述淋涂装置，包括锥形的淋涂室，淋涂室内设置有锥孔板，淋涂室侧面设置有涂料进口，涂料进口上方设置有涂料溢流口，涂料进口与出料管连接，涂料溢流口与溢流管连接，溢流管另一端伸入储料室内；淋涂室底部设置有涂料回收孔；所述涂料桶侧面还设置有控制器、搅拌装置、气动隔膜泵均与控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清林，
申请(专利权)人：威斯卡特工业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42