自动抛光装置的系统电路结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动抛光装置的系统电路结构，包括控制电路、输入电路和输出电路，所述输入电路的输入端用于连接所述自动抛光装置的操控装置和/或监测装置、输出端用于连接所述控制电路；所述输出电路的输入端用于连接所述控制电路、输出端用于连接所述自动抛光装置的夹持装置和/或抛光装置对应的驱动电机。本实用新型专利技术的自动抛光装置的系统电路结构，系统结构简单，控制效果稳定，能够有效控制自动抛光装置实现待加工的回转体工件多面积多角度的自动抛光工序，不需要人工过多地干预，且抛光精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制电路
，特别是涉及一种自动抛光装置的系统电路结构。
技术介绍
金属表面的抛光方法有很多种，对于机械抛光方法，目前设备投入成本昂贵、操作复杂，难以在薄利的抛光行业广泛推广使用。复杂表面抛光以人工抛光为主，使用机械抛光轮、皮带抛光的方法，其设备非常简单、容易操作、靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，不具有比较高的稳定性，同时大部分工人所在的抛光环境十分恶略，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。传统的小车间或手工作坊仍在使用手工机械抛光轮实现工件抛光，费时费力、效率低下，而且很难保证加工产品质量的一致性；同时工业现场噪声、粉尘对人体有极高的危害，严重影响生命健康。一些大型抛光企业已经正在推广成批抛光的方法，这种方法是将一定比例的成批零件与磨料和一些催化济混合后放入滚筒容器等使他们相互摩擦碰撞而达到抛光目的，这种方法的优点是工人劳动强度低、效率高、成本低、不依赖工人的熟练程度、质量稳定，但抛光精度稍差。对于回转体抛光，当回转体为壳体时，例如保温杯，工件不具有很强的刚度不适用于成批抛光的方法，主要还是由人工抛光实现。此外，现有的抛光方式对现场工艺参数的控制不够准确，不能实时监控作业流程和主要设备的运行状态，抛光方式的自动化程度低。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种新型的自动抛光装置的系统电路结构，能够控制抛光装置实现自动化的精细抛光。本技术采用以下技术方案:—种自动抛光装置的系统电路结构，包括:控制电路、输入电路和输出电路；所述输入电路的输入端连接所述自动抛光装置的操控装置和/或监测装置，输出端连接所述控制电路；所述输出电路的输入端连接所述控制电路，输出端连接所述自动抛光装置的夹持装置和/或抛光装置对应的驱动电机。其中，所述控制电路包括:处理器、模/数转换器和电气比例阀；所述模/数转换器的信号输入接口连接所述输入电路，所述模/数转换器的信号输出接口连接所述处理器；所述电气比例阀的信号输入接口连接所述处理器，所述电气比例阀的信号输出接口连接所述自动抛光装置的夹持装置对应的驱动电机。其中，所述处理器通过熔断器和断路开关QF1接入三相四线输电线路。其中，所述输出电路包括断路开关QF2?QF5、热继电器FR1?FR3、通断交流接触器KM1?KM4以及变频器；所述QF2的一端连接三相四线输电线路、另一端通过所述变频器连接KM1 —端，所述KM1另一端连接控制抛光装置转动的驱动电机三；所述QF3的一端连接三相四线输电线路、另一端通过所述KM2连接所述FR1 —端，所述FR1另一端连接所述驱动电机三；所述QF4的一端连接三相四线输电线路、另一端通过所述KM3连接所述FR2 —端，所述FR2另一端连接控制所述夹持装置正反转动的驱动电机一；所述QF5的一端连接三相四线输电线路、另一端通过所述KM4连接所述FR3 —端，所述FR3另一端连接控制所述夹持装置水平移动的驱动电机二。其中，所述控制电路还连接所述自动抛光装置的显示屏装置。其中，所述控制电路还连接所述自动抛光装置的声光报警装置。本技术上述自动抛光装置的系统电路结构，系统结构简单，控制效果稳定，能够有效控制自动抛光装置实现待加工的回转体工件多面积多角度的自动抛光工序，不需要人工过多地干预，且抛光精度高，抛光效果好。【附图说明】图1为一自动抛光装置的主视图；图2为一自动抛光装置的侧视图；图3为一实施例的自动抛光装置的系统电路结构的示意图；图4为一实施例的自动抛光装置的系统主回路电路图；图5为一实施例的自动抛光装置的处理器的电路连接示意图。图中:1-待加工的回转体工件，2-驱动电机一，3-第一伸缩气缸，4-平移驱动装置，5-夹持部件，6-推进驱动装置，7-铰接板，8-抛光轮，9-驱动电机二，10-抛光驱动装置，11-第二伸缩气缸，12-底座固定板，13-导轨，14-横向驱动装置，15-驱动电机三。【具体实施方式】为使得本技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1、图2所示，本实施例的系统电路结构适用的自动抛光装置包括:工作台、导轨13、夹持装置、抛光装置及控制装置。上述的自动抛光装置中，所述夹持装置用于实现待加工的回转体工件1的夹持和位置控制。具体的，所述夹持装置包括铰接板7和设于所述铰接板7上用于夹持待加工的回转体工件1的夹持部件5，所述夹持部件5设于底座固定板12上方，通过所述底座固定板12可在工作台上沿着导轨13横向运动。所述夹持装置还包括用于驱动夹持部件5在工作台上横向运动的横向驱动装置14、用于驱动夹持部件5沿底座固定板12所在平面做垂直于导轨13的平移运动的平移驱动装置4，及用于驱动夹持部件5沿底座固定板12所在平面横向转动的推进驱动装置6。所述夹持部件5包括转动装置及驱动所述转动装置转动的旋转驱动装置；所述夹持装置还包括伸缩杆和第一伸缩气缸3，所述第一伸缩气缸3用于驱动伸缩杆伸长以驱使卡设板的端部朝向对应的卡设部方向转动，以将回转体工件1夹紧在卡设部的端部与卡设板的端部之间。所述推进驱动装置6具有两个第二伸缩气缸11，两个伸缩气缸11位于所述夹持部件5的底部；两个所述第二伸缩气缸11连接于所述夹持部件5相同的一侧，两个第二伸缩气缸11之间具有间隔，两个所述第二伸缩气缸11交替驱动所述夹持部件5沿工作台架所在平面朝向于所述抛光部件转动，也即当其中一个第二伸缩气缸11伸长驱使所述夹持部件5朝向抛光装置(抛光部件的抛光轮8)方向转动时，另一个第二伸缩气缸11则不工作，两个所述第二伸缩气缸11的伸长与收缩配合于待加工的回转体工件1表面的曲面。上述的自动抛光装置中，所述抛光装置用于对待加工的回转体工件1的曲面表面的抛光处理。具体的，所述抛光装置包括抛光部件及驱动所述抛光部件运转的抛光驱动装置10 ;所述抛光部件包括抛光轴及抛光轮8，所述抛光轮8连接于所述抛光轴的一端部，所述抛光驱动装置10连接于所述抛光轴的另一端部且驱动所述抛光轴转动，进而带动所述抛光轮8转动。上述的自动抛光装置中，所述控制装置用于控制所述夹持装置和抛光装置的一系列动作，以实现对待加工的回转体工件1的曲面表面的自动抛光。具体地，所述控制装置连接所述横向驱动装置14、推进驱动装置6、平移驱动装置4、旋转驱动装置及抛光驱动装置10。所述控制装置控制横向驱动装置14驱动整个夹持装置沿工作台架所在平面横向运动至接触抛光装置的抛光轮8处，控制装置控制抛光驱动装置10驱动抛光轮8运转，同时，所述控制装置控制平移驱动装置4驱动夹持部件5沿底座固定板12所在平面做垂直于导轨12的平移运动，控制装置还控制推进驱动装置6驱动所述夹持部件5沿底座固定板12所在平面方向横向转动以实现回转体工件1的曲面表面的抛光。上述的自动抛光装置中，所述旋转驱动装置受控于驱动电机一 2，所述横向驱动装置14、推进驱动装置6、平移驱动装置4受控于驱动电机二 9，所述抛光驱动装置10受控于驱动电机三15。优选地，上述的自动抛光装置的工作台架上还设置有显示屏和声光报警装置；所述显示屏可为MCGS触摸屏，具有实现远程控制、数据实时动态显示、报表更新、历史数据查询、曲线描述等功能。基于上述所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动抛光装置的系统电路结构，其特征在于，包括：控制电路、输入电路和输出电路；所述输入电路的输入端用于连接所述自动抛光装置的操控装置和/或监测装置，输出端用于连接所述控制电路；所述输出电路的输入端用于连接所述控制电路，输出端用于连接所述自动抛光装置的夹持装置和/或抛光装置对应的驱动电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯格，王淼，周雪峰，程韬波，黄丹，陶林，
申请(专利权)人：广东省自动化研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44