本实用新型专利技术涉及一种刹车片热压成型机，包括底座和控制箱，底座上安装有铸件底座，铸件底座的一侧安装有控制箱，该铸件底座的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱与其上方的铸件上座相连，铸件上座的下端安装有上模安装板，所述的铸件底座的上端安装有加热下模座，下模座与铸件上座之间的导柱上布置有上下移动的中子框架，该中子框架内安装有硫化模板，铸件底座的两侧对称竖直安装有升降油缸，升降油缸的上端伸出杆与中子框架相连；控制箱后侧的底座上安装有油箱。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压成型机领域，特别是涉及一种刹车片热压成型机。
技术介绍
在刹车片的制造成型过程中，都要用到热压成型机，由于刹车片是汽车的重要安全部件，所以对刹车片的专用热压成型机的性能要求很高，现有的刹车片热压成型机多是结构复杂，操作不方便，维修困难，在脱模的时候容易损坏已经成型的产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种刹车片热压成型机，结构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏产品。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种刹车片热压成型机，包括底座和控制箱，所述的底座上安装有铸件底座，所述的铸件底座的一侧安装有控制箱，该铸件底座的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱与其上方的铸件上座相连，所述的铸件上座的下端安装有上模安装板，所述的铸件底座的上端安装有加热下模座，所述的下模座与铸件上座之间的导柱上布置有上下移动的中子框架，该中子框架内安装有硫化模板，所述的铸件底座的两侧对称竖直安装有升降油缸，所述的升降油缸的上端伸出杆与中子框架相连；所述的控制箱后侧的底座上安装有油箱，该油箱上端安装有液压控制总成和驱动油栗，所述的油箱还通过油管与铸件底座内部的液压缸相连。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中子框架呈前端开口的矩形框架结构，该矩形框架内嵌入安装有硫化模板。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中子框架的前端开口处安装有U形操作杆。进一步的，所述的油箱的上端安装有将液压控制总成和驱动油栗罩住的保护罩。进一步的，所述的中子框架的上下端面安装有套在导柱上的防尘端盖。进一步的，所述的铸件底座的前端竖直安装有保护板。进一步的，所述的铸件底座的前端上方位于导柱的外侧对称安装有光幕发生杆。有益效果本技术涉及一种刹车片热压成型机，结构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏产品。【附图说明】图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的侧视结构图；图3是本技术安装辅助结构后的侧视结构图；图4是本技术所述的中子框架的俯视结构图；图5是本技术所述的中子框架的主视结构图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-5所示，本技术的实施方式涉及一种刹车片热压成型机，包括底座I和控制箱12，所述的底座I上安装有铸件底座3，所述的铸件底座3的一侧安装有控制箱12，该铸件底座3的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱7与其上方的铸件上座9相连，所述的铸件上座9的下端安装有上模安装板8，所述的铸件底座3的上端安装有加热下模座11，所述的加热下模座11与铸件上座9之间的导柱7上布置有上下移动的中子框架10，该中子框架10内安装有硫化模板，所述的铸件底座3的两侧对称竖直安装有升降油缸4，所述的升降油缸4的上端伸出杆与中子框架10相连；所述的控制箱12后侧的底座I上安装有油箱2，该油箱2上端安装有液压控制总成5和驱动油栗6，所述的油箱2还通过油管与铸件底座3内部的液压缸相连。本专利所述的热压成型机的操作过程如下:将模具安装在加热下模座11和上模安装板8上，启动设备，使中子框架10上升，硫化模板与加热下模座11分尚，将料投入到模腔内，上模和下模进行快速合模，再进行慢速锁模，加压，然后进行排气和硫化，在硫化排气过程中中子框架10能锁紧模具，防止出现跑料，完成后快速开模，中子框架10下降，加热下模座11将硫化模板中的产品顶出，最后取出产品。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中子框架10呈前端开口的矩形框架结构，该矩形框架内嵌入安装有硫化模板。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中子框架10的前端开口处安装有U形操作杆13，不会遮挡视线，方便操作。进一步的，所述的油箱2的上端安装有将液压控制总成5和驱动油栗6罩住的保护罩14，对液压控制总成5和驱动油栗6进行保护，防止外部的灰尘和碎肩影响液压控制总成5和驱动油栗6的正常运行。进一步的，所述的中子框架10的上下端面安装有套在导柱7上的防尘端盖，防止灰尘和碎肩进入到导柱7和中子框架10之间的间隙中，影响中子框架10的上下滑动。进一步的，所述的铸件底座3的前端竖直安装有保护板15，保护铸件底座3和液压缸。进一步的，所述的铸件底座3的前端上方位于导柱7的外侧对称安装有光幕发生杆16，光幕发生杆16之间进行的光幕能感应到异物，并发出报警和停机，防止硫化的时候操作人员将手伸入到工作区域内发生意外。本技术结构简单，自动化程度高，安全系数高，能耗低，脱模方便快捷且不会损坏广品。【主权项】1.一种刹车片热压成型机，包括底座(1)和控制箱(12)，其特征在于，所述的底座(1)上安装有铸件底座(3)，所述的铸件底座(3)的一侧安装有控制箱(12)，该铸件底座(3)的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱(7)与其上方的铸件上座(9)相连，所述的铸件上座(9)的下端安装有上模安装板(8)，所述的铸件底座(3)的上端安装有加热下模座(11)，所述的加热下模座(11)与铸件上座(9)之间的导柱(7)上布置有上下移动的中子框架(10)，该中子框架(10)内安装有硫化模板，所述的铸件底座(3)的两侧对称竖直安装有升降油缸(4)，所述的升降油缸(4)的上端伸出杆与中子框架(10)相连； 所述的控制箱(12)后侧的底座(1)上安装有油箱(2)，该油箱(2)上端安装有液压控制总成(5)和驱动油栗￠)，所述的油箱(2)还通过油管与铸件底座(3)内部的液压缸相连。2.根据权利要求1所述的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的中子框架(10)呈前端开口的矩形框架结构，该矩形框架内嵌入安装有硫化模板。3.根据权利要求2所述的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的中子框架(10)的前端开口处安装有U形操作杆(13)。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的油箱(2)的上端安装有将液压控制总成(5)和驱动油栗(6)罩住的保护罩(14)。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的中子框架(10)的上下端面安装有套在导柱(7)上的防尘端盖。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的铸件底座(3)的前端竖直安装有保护板(15)。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的刹车片热压成型机，其特征在于:所述的铸件底座(3)的前端上方位于导柱(7)的外侧对称安装有光幕发生杆(16)。【专利摘要】本技术涉及一种刹车片热压成型机，包括底座和控制箱，底座上安装有铸件底座，铸件底座的一侧安装有控制箱，该铸件底座的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱与其上方的铸件上座相连，铸件上座的下端安装有上模安装板，所述的铸件底座的上端安装有加热下模座，下模座与铸件上座之间的导柱上布置有上下移动的中子框架，该中子框架内安装有硫化模板，铸件底座的两侧对称竖直安装有升降油缸，升降油缸的上端伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刹车片热压成型机，包括底座(1)和控制箱(12)，其特征在于，所述的底座(1)上安装有铸件底座(3)，所述的铸件底座(3)的一侧安装有控制箱(12)，该铸件底座(3)的上端通过竖直布置在顶角处的4根导柱(7)与其上方的铸件上座(9)相连，所述的铸件上座(9)的下端安装有上模安装板(8)，所述的铸件底座(3)的上端安装有加热下模座(11)，所述的加热下模座(11)与铸件上座(9)之间的导柱(7)上布置有上下移动的中子框架(10)，该中子框架(10)内安装有硫化模板，所述的铸件底座(3)的两侧对称竖直安装有升降油缸(4)，所述的升降油缸(4)的上端伸出杆与中子框架(10)相连；所述的控制箱(12)后侧的底座(1)上安装有油箱(2)，该油箱(2)上端安装有液压控制总成(5)和驱动油泵(6)，所述的油箱(2)还通过油管与铸件底座(3)内部的液压缸相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹义波，
申请(专利权)人：宁波德力东机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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