高效油污水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效油污水分离器，包括分离器筒体，分离器筒体内至少设置有一组叠盘聚集分离器，该叠盘聚集分离器包括若干相互叠置的波纹分离盘，该波纹分离盘呈锥盘状且盘面为波纹面，各波纹分离盘以其波纹峰谷相错叠置；所述分离器筒体的分离器筒体顶罩为球冠形罩壳；所述污油排出管内端管口与分离器筒体顶罩内壁最高点间隔设置。该分离器筒体内还分隔设置有分离器隔板，叠盘聚集分离器固定连接于该分离器隔板的下侧，分离器污水输入管穿过该分离器隔板通向污水导流通道，在叠盘聚集分离器的底端连接有分离器底板。该油污水分离器不仅能有效地促使油珠的聚集变大，而且油污水分离效果好，尤其适用于重度乳化的含油污水的处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，尤其涉及对含有乳化油的油污水进行重力分离处理装置。
技术介绍
含油污水是一种量大面广的污染源，其中含有乳化油的乳化液是油污水中最难分离处理的一种。乳化液主要由油类、乳化剂和水组成的水包油型含油污水，由于乳化剂是表面活性剂，当它加入水中使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值而使油分散在水中；因此乳化液可以简单地认为是油和水组成的稳定而均匀的胶体物质，乳化油为分散相，水为连续相。表面活性剂产生电离，使油珠液滴带有电荷，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附在其外表周围，形成双电层，这样油珠外面包围着一层弹性、坚固、带有同性电荷的水化离子膜，阻止油珠液滴互相碰撞时的结合，使油珠高度分散于水中而不能相互粘聚，油珠长期稳定地在水中构成白色乳化液。含油污水及含油乳化液对生态系统、植物、土壤和水体均有严重的影响。首先油珠高度分散于水中，更易被动植物、水生物等吸收，不仅危害各种生物，更能通过生物离集作用和食物链进入人体，危害人体健康。含油乳化液渗入土壤空隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水气及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于植物生长，甚至使农作物枯死。含油乳化液进入水中体后将在水面产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水体丧失自净能力，水环境恶化，水生物处于严重缺氧而死亡，破坏水生态平衡。因此含油污水尤其是含油乳化液的治理对于保护水资源，维护生态平衡都具有重要意义。现有的油污水分离处理方法主要有重力分离法、溶气浮选法、电解法以及膜处理法等途径。其中重力分离法是最为常见的油污水分离处理方法，它是利用油和水的密度差及油、水的不相容进行分离，但目前的重力分离方式分离效率很低，尤其是不适用于含油乳化液的处理，由于含油乳化液中的乳化油是长期悬浮、且均匀分布于中，具有高度的稳定性而不可能聚集上浮，传统的重力分离方法无法实现含油乳化液的油水分离处理。随着人们对水环境防治的日益增强，含油污水处理后的排放指标日趋严格，其排放水中油份含量已要求达到15PPm及以上。现有的含油污水处理方法已不能满足这样严苛的要求，尤其是对油珠高度分散的含油乳化液更是无能为力，因此如何高效处理含油污水，尤其是高度乳化的含油污水是人们面临的一个严峻课题。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效地促使油珠的聚集变大、油污水分离效果好的高效油污水分离器。为了解决上述技术问题，本技术的一种高效油污水分离器，包括分离器筒体，以及固定安装于分离器筒体上的分离器污水输入管、污油排出管和分离水排出管，在所述分离器筒体内至少设置有一组叠盘聚集分离器，该叠盘聚集分离器包括若干相互叠置的波纹分离盘，该波纹分离盘呈锥盘状且盘面为波纹面，各波纹分离盘以其波纹峰谷相错叠置；所述分离器筒体的分离器筒体顶罩为球冠形罩壳；所述污油排出管内端管口与分离器筒体顶罩内壁最高点间隔设置。采用上述结构后，由于在分离器筒体中设置有叠盘聚集分离器，聚集分离器是由若干呈锥盘状结构的波纹分离盘相互错叠而成，该结构依据浅池理论设计出理想的层流条件，它将现有的平流沉淀分离结构改变成斜板层流分离结构，使分散而微小的油珠能快速集聚，而油珠的集聚又大大加快了油滴的上浮分离速度，从而使油水分离效果成倍提高，特别对乳化液的油珠的分离去除效果更加显著。又由于所述分离器筒体的分离器筒体顶罩为球冠形罩壳，所述污油排出管内端管口与分离器筒体顶罩内壁最高点间隔设置。球冠形的分离器筒体顶罩同样具有引导污油向球冠内壁最高处集聚，伸向该球冠形顶罩内壁最高点的污油排出管内端管口则将集中于此处的油污水排出或再输送至下一处理工序。本技术的一种优选实施方式，所述分离器筒体内设置有一组叠盘聚集分离器，该分离器筒体内还分隔设置有分离器隔板，叠盘聚集分离器固定连接于该分离器隔板的下侧，分离器污水输入管穿过该分离器隔板通向污水导流通道，在叠盘聚集分离器的底端连接有分离器底板。在这种单组的叠盘聚集分离器结构中，叠盘聚集分离器上侧的分离器隔板和其底端的分离器底板引导油污水进入到叠盘聚集分离器的污水分离通道，具有结构相对简单，便于使用和维护。进一步地，所述波纹分离盘的波纹沿锥形盘面周向延伸，该波纹分离盘的中间设有波盘通孔，相互叠置的波纹分离盘上的波盘通孔构成污水导流通道，相邻两波纹分离盘的波纹峰谷相错叠置而构成沿径向布置的油污通道与污水导流通道相连通。叠盘聚集分离器的波纹分离盘的锥形盘面呈波纹状结构，相邻分离盘的盘面波纹峰谷相互交错叠置而形成油污水通道，该油污水通道沿径向具有不同的截面积，其径向(通道长度方向)的截面积从其中心向外逐渐变大，或者从外侧向中心逐渐变小，构成波纹盘板的变水流流线、变过水断面的污水分离通道结构，在该通道中油污水水流呈扩散、收缩状态，大大增加了油污水中油珠之间的碰撞机率，促使小而分散的油珠聚集变大，以加速油珠上浮速度。波盘通孔构成的污水导流通道引导来自污水输入管的油污水进入叠盘聚集分离器的污水分离通道进行高效分离。优选地，在分离器隔板上安装有用于引导污油上升的污油上升管，该污油上升管的下管端位于叠盘聚集分离器的外侧。经叠盘聚集分离器的污油上浮集中于分离器隔板下侦牝污油上升管及时将分离的污油向上输送，以避免污油的回溶或再乳化。本技术另一种优选实施方式，所述分离器筒体设置有两组或叁组叠盘聚集分离器，相邻两组叠盘聚集分离器之间设置有导流隔板。采用多组重叠放置的叠盘聚集分离器，能使得分离器中的油污水从一组聚集分离器曲折回转地流至另一组聚集分离器，大大延伸了油污水分离通道的长度，既提高分离处理效率，又充分节约了分离空间。进一步地，所述絮凝污水排出管内端管口与絮凝器顶罩内壁最高点的间距距离为0.5cm-5cm。所述分离器污水输入管内端管口位于分离器底板下方。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术高效油污水分离器作进一步说明。图1是本技术高效油污水分离器一种【具体实施方式】的结构示意图；图2是图1实施方式中叠盘聚集分离器的结构示意图；图3是图2所示结构中波纹分离盘的主视结构示意图；图4是图3所示结构中波纹分离盘的俯视结构当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效油污水分离器，包括分离器筒体（8），以及固定安装于分离器筒体（8）上的分离器污水输入管（4）、污油排出管（6）和分离水排出管（9）；其特征在于：在所述分离器筒体（8）内至少设置有一组叠盘聚集分离器（1），该叠盘聚集分离器（1）包括若干相互叠置的波纹分离盘（12），该波纹分离盘（12）呈锥盘状且盘面为波纹面，各波纹分离盘（12）以其波纹峰谷相错叠置；所述分离器筒体（8）的分离器筒体顶罩（5）为球冠形罩壳；所述污油排出管（6）内端管口与分离器筒体顶罩（5）内壁最高点间隔设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅东兴，成功，严桂芬，
申请(专利权)人：东台市东方船舶装配有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32