本实用新型专利技术公开了一种压缩机、上盖与排气管总成及其排气管结构，排气管结构包括用于设置在上盖(1)外部的第一排气管段(2)及用于设置在所述上盖(1)内部的第二排气管段(4)；所述第二排气管段(4)为钢管或铁管，所述第一排气管段(2)为铜管；所述第一排气管段(2)套设于所述第二排气管段(4)中，所述第二排气管段(4)朝向所述上盖(1)外侧的一端为用于与所述上盖(1)焊接连接的焊接端。本实用新型专利技术提供的排气管结构，降低了上盖与排气管的焊接难度；通过第二排气管段与上盖的焊接即可实现上盖与排气管的焊接，简化了加工工艺；避免了银焊环或钢环的设置，降低铜材料用量，有效降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩设备
，特别涉及一种压缩机、上盖与排气管总成及其排气管结构。
技术介绍
经过压缩机压缩的气体由压缩机的上盖上设置的排气管排出。如图1所示，压缩机的上盖与排气管总成包括上盖01与排气管02，上盖01与排气管02主要通过焊接连接为一体式结构。目前，上盖01与排气管02的焊接方式主要分为以下两种结构:1、高频感应焊一体式结构。如图2所示，上盖01上设置有通孔，排气管02穿过通孔，并在通孔处焊接。由于排气管02通常为铜管，以便于其与空调器内部的铜管焊接，而处于强度及成本的考虑，上盖01通常为铁质上盖，在焊接过程中，需要将铜制的排气管02与铁质的上盖01焊接连接，其焊接难度较大；并且，采用银焊环钎焊料(焊料Ag含量40%左右)进行排气管02与上盖01的焊接，成本较高。2、电阻焊一体式结构。如图3所示，增加了钢环04，排气管02与钢环04通过黄铜钎焊料焊接连接，形成第一焊缝05 ;然后再将钢环04与上盖01之间通过电阻焊连接，形成第二焊缝3。但是，需要进行两次焊接，才能实现排气管02与上盖01的连接，工艺流程繁琐；并且，增加了钢环04，同样增加了成本。因此，如何降低焊接难度，简化加工工艺，降低成本，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种排气管结构，以降低焊接难度，简化加工工艺，降低成本。本技术还公开了一种上盖与排气管总成及压缩机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:从上述的技术方案可以看出，本技术提供的排气管结构，包括用于设置在上盖外部的第一排气管段及用于设置在所述上盖内部的第二排气管段；所述第二排气管段为钢管或铁管，所述第一排气管段为铜管； 所述第一排气管段套设于所述第二排气管段中，所述第二排气管段朝向所述上盖外侧的一端为用于与所述上盖焊接的焊接端。优选地，上述排气管结构中，所述第一排气管段上具有与所述第二排气管段的端面定位接触的第一定位面。优选地，上述排气管结构中，所述第一排气管段上设置有环形凸起部，所述第一定位面为所述环形凸起部朝向所述第二排气管段的一面。优选地，上述排气管结构中，所述第一排气管段朝向所述第二排气管段的一端为阶梯管段，其阶梯面为所述第一定位面。优选地，上述排气管结构中，所述第二排气管段上具有用于与所述上盖的内壁定位接触的第二定位面。优选地，上述排气管结构中，所述第二排气管段朝向所述第一排气管段的一端为阶梯管段，其阶梯面为所述第二定位面。优选地，上述排气管结构中，所述第二排气管段上设置有环形凸起部，所述第二定位面为所述环形凸起部朝向所述第一排气管段的一面。本技术还提供了一种上盖与排气管总成中，包括如上述任一项所述的排气管结构。优选地，上述上盖与排气管总成中，所述第二排气管段靠近所述第一排气管段的一端与所述上盖的外壁对齐。优选地，上述上盖与排气管总成中，焊接形成的焊接部连接所述上盖、所述第二排气管段及所述第一排气管段。本技术还提供了一种压缩机，包括上盖与排气管总成，所述上盖与排气管总成为如上述任一项所述的上盖与排气管总成。本技术提供的排气管结构，在将排气管与上盖进行连接过程中，将用于与空调器中其他铜管连接的第一排气管段套设于第二排气管段中，组合成排气管，再将第二排气管段与上盖焊接连接。由于上盖多为铁质上盖，而第二排气管段为钢管或铁管，有效降低了上盖与排气管的焊接难度；通过第二排气管段与上盖的焊接即可实现上盖与排气管的焊接，简化了加工工艺；并且，仅需采用黄铜焊接或电阻焊等成本较低的焊接类型即可实现上盖与排气管的焊接，避免了银焊环或钢环的设置，将排气管设置为钢管或铁管与铜管的组合形式以降低铜材料用量，有效降低了成本。本技术还提供了一种具有上述上盖与排气管总成的压缩机。由于上述上盖与排气管总成具有上述技术效果，具有上述上盖与排气管总成的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种上盖与排气管总成的结构示意图；图2为现有技术中的一种上盖与排气管总成的第一种剖视示意图；图3为现有技术中的一种上盖与排气管总成的第二种剖视示意图；图4为本技术实施例提供的上盖与排气管总成的剖视示意图；图5为图4中A部分的局部放大示意图；图6为本技术实施例提供的压缩机的结构示意图。其中，上盖一 1，第一排气管段一2，环形凸起部一21，焊接部一3，第二排气管段一4，阶梯面一 41，壳体一 5，进气管道一 6。【具体实施方式】本技术公开了一种排气管结构，以降低焊接难度，简化加工工艺，降低成本。本技术还公开了一种上盖与排气管总成及压缩机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图4，图4为本技术实施例提供的上盖与排气管总成的结构示意图。本技术实施例提供的排气管结构，包括用于设置在上盖1外部的第一排气管段2及用于设置在上盖1内部的第二排气管段4 ;第二排气管段4为钢管或铁管，第一排气管段2为铜管；第一排气管段2套设于第二排气管段4中，第二排气管段4朝向上盖1外侧的一端为用于与上盖1焊接的焊接端。本技术实施例提供的排气管结构，在将排气管与上盖1进行连接过程中，将用于与空调器中其他铜管连接的第一排气管段2套设于第二排气管段4中，组合成排气管，再将第二排气管段4与上盖1焊接连接。由于上盖1多为铁质上盖，而第二排气管段4为钢管或铁管，有效降低了上盖1与排气管的焊接难度；通过第二排气管段4与上盖1的焊接即可实现上盖与排气管的焊接，简化了加工工艺；并且，仅需采用黄铜焊接或电阻焊等成本较低的焊接类型即可实现上盖1与排气管的焊接，避免了银焊环或钢环的设置，将排气管设置为钢管或铁管与铜管的组合形式以降低铜材料用量，有效降低了成本。为了确保排气管的结构稳定性，第一排气管段2上具有与第当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排气管结构，其特征在于，包括用于设置在上盖(1)外部的第一排气管段(2)及用于设置在所述上盖(1)内部的第二排气管段(4)；所述第二排气管段(4)为钢管或铁管，所述第一排气管段(2)为铜管；所述第一排气管段(2)套设于所述第二排气管段(4)中，所述第二排气管段(4)朝向所述上盖(1)外侧的一端为用于与所述上盖(1)焊接连接的焊接端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹迎春，殷岳云，龚勇标，范少稳，吴少杰，刘承祥，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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