一种用于切割石材的耐磨刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割石材的耐磨刀头，其包括刀头本体，所述刀头本体包括刀体左侧面、刀体右侧面、刀体底面、刀体切割面、刀体前摩擦面和刀体后摩擦面，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面平行，所述刀体底面与所述刀体切割面相对，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面上均覆盖有耐磨层。本实用新型专利技术提供的一种用于切割石材的耐磨刀头通过在刀体的两个摩擦面上覆盖耐磨层，增加刀头的耐磨性，延长刀头的使用寿命，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及石材行业所用的刀头，特别是涉及一种用于切割石材的耐磨刀头。
技术介绍
：目前，国内的石材加工行业、矿山开采(荒料)、厂内加工(毛板)等均采用国内通用的多金属热压合金刀头(烧结)，目前使用的合金刀头均为多金属合成，其中化学成分：铜＝36.98％、铁＝26.85％、锌＝0.85％、锡＝1.57％、镍＝0.83％、钨＝10.5％、碳＝0.79％，根据刀头的综合硬度分析HV＝800，这样切割肖氏硬度＝6～7的花岗石，显然会有些吃力，故材料消耗(合金刀头)增大。每锯切300米时就更换一次刀头，这样就增加了成本，浪费了材料。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于切割石材的耐磨刀头，解决目前的刀头在石材加工行业中容易磨损，导致成本大，材料浪费的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于切割石材的耐磨刀头，其包括刀头本体，所述刀头本体包括刀体左侧面、刀体右侧面、刀体底面、刀体切割面、刀体前摩擦面和刀体后摩擦面，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面平行，所述刀体底面与所述刀体切割面相对，其特征在于，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面上均设有覆盖有耐磨层。进一步，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面上均设有若干条切割槽，每条所述切割槽均与所述刀体底面平行，切割槽能够增加刀体的切割力，提高切割效率。进一步，所述切割槽的截面为三角形，每条所述切割槽的表面均覆盖有所述耐磨层。进一步，所述耐磨层的厚度为0.3毫米-0.5毫米。进一步，所述刀体左侧面与所述刀体底面的夹角为110-115度，所述刀体右侧面与所述刀体底面的夹角为110-115度。进一步，所述刀体切割面为弧形面或平面。进一步，所述刀体切割面的中部设有排液槽，所述排液槽由所述刀体前摩擦面延伸至所述刀体后摩擦面。本技术的优点：本技术提供的一种用于切割石材的耐磨刀头通过在刀头的摩擦面喷涂耐磨层，主要解决了石材行业中合金刀头的材耗、在切割过程中更换次数、焊接次数、劳动力成本、降低材料消耗、提高产品的附加值等问题。从而使目前石材行业各类合金刀头的材料消耗大幅下降，延长刀头的使用寿命；本技术在刀体切割面上设置排液槽，能顺畅的排除刀头与岩体锯切时产生的泥浆，减少泥浆在锯键中停留的时间，减轻自磨现象，另外刀体左侧面和刀体右侧面分别与所述刀体底面的夹角为110-115度，这样设计减少了刀头与岩石的摩擦力，延长刀头的使用寿命。附图说明：图1为实施例1提供的一种用于切割石材的耐磨石头的结构图；图2为实施例1提供的一种用于切割石材的耐磨石头的俯视图；图3为实施例2提供的一种用于切割石材的耐磨石头的结构图；图4为实施例2提供的一种用于切割石材的耐磨石头的俯视图。附图说明如下：1、刀体左侧面；2、刀体右侧面；3、刀体底面；4、刀体切割面；5、刀体前摩擦面；6、刀体后摩擦面；7、耐磨层；8、排液槽；9、切割槽。具体实施方式：为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。实施例1：如图1-2所示，在本技术的实施例中，提供了一种用于切割石材的耐磨刀头，其包括刀头本体，刀头本体包括刀体左侧面1、刀体右侧面2、刀体底面3、刀体切割面4、刀体前摩擦面5和刀体后摩擦面6，刀体前摩擦面5与刀体后摩擦面6平行，刀体底面3与刀体切割面4相对，刀体切割面4为弧形面，刀体切割面4的中部设有排液槽8，排液槽8由刀体前摩擦面5延伸至刀体后摩擦面6，刀体左侧面1与刀体底面3的夹角为125度，刀体右侧面2与刀体底面3的夹角为125度；刀体前摩擦面5与刀体后摩擦面6上均设有若干条切割槽9，每条切割槽9均与刀体底面3平行，且切割槽9的截面为三角形，刀体前摩擦面5与刀体后摩擦面6上均覆盖有耐磨层7，耐磨层7的厚度为0.3毫米，每条切割槽9的表面也均覆盖有耐磨层7。实施例2：如图3-4所示，在本技术的实施例中，提供了一种用于切割石材的耐磨刀头，其包括刀头本体，刀头本体包括刀体左侧面1、刀体右侧面2、刀体底面3、刀体切割面4、刀体前摩擦面5和刀体后摩擦面6，刀体前摩擦面5与刀体后摩擦面6平行，刀体底面3与刀体切割面4相对，刀体切割面4为平面，刀体切割面4的中部设有排液槽8，排液槽8由刀体前摩擦面5延伸至刀体后摩擦面6，刀体左侧面1与刀体底面3的夹角为130度，刀体右侧面2与刀体底面3的夹角为130度；刀体前摩擦面5与刀体后摩擦面6上均覆盖有耐磨层7，耐磨层7的厚度为0.5毫米。在本技术的具体实施例中，在刀头整体部位，刀体前摩擦面5和刀体后摩擦面6进行喷涂，采用目前国内最先进的热喷技术-超高速喷涂，所用材料为：WC+CO、CBN、AL2O3+TiO等合金材料，喷涂厚度0.3毫米-0.5毫米之间的耐磨层7，这样处理增加了刀头的硬度，增加刀头的使用寿命；将刀体侧面与刀体底面3的夹角设置为110-115度，目的是让耐磨刀头刀体的切割面受力加大的同时，尽可能地让耐磨刀头两摩擦面面均匀受力，提高荒料、毛板的出材率，为下一道工序提供尽可能减少研磨平面；在摩擦面设置切割槽9，可以提高耐磨刀头的切割力度；在刀体切割面4设置排液槽8，能顺畅排出耐磨刀头与岩体锯切时产生的泥浆，减少泥浆在锯键中停留的时间，减轻自磨现象；刀体切割面4设置为弧形面要优于平面，弧形的受力面更符合基体运动的原理。目前，国内石材行业均使用福建南定生产的普通型合金刀头，通过现场实验，普通型合金刀头矿锯可锯切荒料为每盘150-170米，而本技术提供的耐磨刀头每盘可锯270-300米，提高工效70％以上；在加工厂锯切荒料时，普通型合金刀头锯切荒料为300平米，通过使用本技术提供的耐磨刀头锯切荒料500平米，提高工效50％以上。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切割石材的耐磨刀头，其包括刀头本体，所述刀头本体包括刀体左侧面、刀体右侧面、刀体底面、刀体切割面、刀体前摩擦面和刀体后摩擦面，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面平行，所述刀体底面与所述刀体切割面相对，其特征在于，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面上均覆盖有耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种用于切割石材的耐磨刀头，其包括刀头本体，所述刀头
本体包括刀体左侧面、刀体右侧面、刀体底面、刀体切割面、刀体前
摩擦面和刀体后摩擦面，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面平
行，所述刀体底面与所述刀体切割面相对，其特征在于，所述刀体前
摩擦面与所述刀体后摩擦面上均覆盖有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割石材的耐磨刀头，其特
征在于，所述刀体前摩擦面与所述刀体后摩擦面上均设有若干条切割
槽，每条所述切割槽均与所述刀体底面平行。
3.根据权利要求2所述的一种用于切割石材的耐磨刀头，其特
征在于，所述切割槽的截面为三角形，每条所述切割槽的表面均覆盖
有所述耐磨层。
4.据权利要求1-3任意一项所述的一种用于切割石材的耐磨刀
头，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.3毫米一0.5毫米。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，呼和，
申请(专利权)人：内蒙古镶黄旗巴音朝鲁矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15