本实用新型专利技术公开了一种新冷型却器端面及多腔隔离组合密封装置，它包括冷却器外壳体，冷却器外壳体的顶部安装有冷却器上顶盖，多根散热片包裹在冷却器外壳体的外部，冷却器外壳体的内部底部设置有左隔板和右隔板，冷却器外壳体的内部顶部设置有中间隔板，底部密封板安装在冷却器外壳体的底部并通过冷却器下端盖固定安装在冷却器外壳体上，冷却器外壳体顶部设置有中间隔板，中间隔板将顶部空间分割成第一上腔室和第二上腔室。此冷却器端面能够有效的防止被撕裂，而且可以有效的防止密封结构的变形，提高了密封工作的可靠性，保证了轴承热交换以及设备的正常安全运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却装置领域，特别是涉及一种新冷型却器端面及多腔隔离组合密封装置。
技术介绍
目前大多数高水头、大容量混流式水轮发电机为了降低轴承润滑油温度，都采用了外设冷却系统，外设冷却系统中大多采用了串联或并联多个冷却器的方式，对轴承润滑油进行降温，尽而降低轴承温度，确保轴承能够在安全的温度范围内稳定工作。目前应用于实际工作的一种冷却器结构，为了提高冷却效果，设计人员通过增加冷却水在冷却器内的流动距离，尽而提高润滑油的热交换率。冷却器的下部是冷却水的进、出水口，冷却器的下部被分为三个腔，为了防止三腔串水，下端盖之间设计有一层与端盖大小一样厚度为3mm的平面橡胶密封。冷却器的上部被分为了两个腔，为了防止两腔串水，下端盖之间设计有一层与端盖大小一样厚度为3mm的平面橡胶密封。在实际工作中，在冷却器运行一段时间后，发现冷却器出现流量逐渐降低的现象，打开冷却器下部端盖后发现，平面橡胶密封被撕裂后脱落，遮挡了冷却器过流面，严重影响到轴承了热交换及设备的正常安全运行。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新冷型却器端面及多腔隔离组合密封装置，此冷却器端面能够有效的防止被撕裂，而且可以有效的防止密封结构的变形，提高了密封工作的可靠性，保证了轴承热交换以及设备的正常安全运行。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种新冷型却器端面及多腔隔离组合密封装置，它包括冷却器外壳体，冷却器外壳体的顶部安装有冷却器上顶盖，多根散热片包裹在冷却器外壳体的外部，冷却器外壳体的内部底部设置有左隔板和右隔板，冷却器外壳体的内部顶部设置有中间隔板，左隔板和右隔板将冷却器外壳体的内腔体分割成第一下腔室、第二下腔室和第三下腔室，底部密封板安装在冷却器外壳体的底部并通过冷却器下端盖固定安装在冷却器外壳体上，在第一下腔室内部设置有第一下腔室进出水口，在第三下腔室内部设置有第三下腔室进出水口，冷却器外壳体顶部设置有中间隔板，中间隔板将顶部空间分割成第一上腔室和第二上腔室，顶部密封板通过冷却器上顶盖固定安装在第一上腔室和第二上腔室顶部。所述底部密封板采用圆形结构，在其边缘加工有多个下法兰螺纹孔，下法兰螺纹孔与冷却器下端盖的螺纹孔相配合，在底部密封板的端面加工有凸起板，凸起板上加工有第一下隔板槽和第二下隔板槽，第一下隔板槽与右隔板相配合密封，第二下隔板槽与左隔板配合密封；所述第一下隔板槽和第二下隔板槽将凸起板分割成第一下密封体、第二下密封体和第三下密封体三个独立的部分，并分别和第一下腔室、第二下腔室和第三下腔室相嵌套达到密封效果。所述顶部密封板采用圆形结构，在其边缘加工有多个上法兰螺纹孔，上法兰螺纹孔与冷却器上顶盖的螺纹孔相配合，在顶部密封板的端面加工有凸起板，凸起板上加工有中间隔板槽，中间隔板槽将凸起板分割成第一上密封体和第二上密封体；所述中间隔板槽与中间隔板相配合保证其密封；所述第一上密封体和第二上密封体分别与第一上腔室和第二上腔室相嵌套达到密封效果。所述底部密封板和顶部密封板采用铜材料制成。所述第一下隔板槽和第二下隔板槽的宽度分别比左隔板和右隔板的宽度都宽1mm。所述中间隔板槽的宽度别比中间隔板的宽度都宽1mm。所述第一下密封体、第二下密封体和第三下密封体的厚度都为10mm。所述第二上密封体和第一上密封体的厚度都为10mm。本技术有如下有益效果：将冷却器下端盖拆除后，将新型底部密封板沿着冷却器底部隔板位置，安装至冷却器底部，应确保第一下隔板槽和第二下隔板槽分别与左隔板和右隔板相配合密封，保证其密封效果，然后检查第一下密封体、第二下密封体和第三下密封体分别和第一下腔室、第二下腔室和第三下腔室相嵌套达到密封效果，且与冷却器内壁紧密贴合，检查下法兰螺纹孔与冷却器端面螺栓孔完全对应后，通过螺栓将冷却器下端盖安装到位。这样新型底部密封板就有效地将冷却器下端部分成了三个隔腔，从而保证了其密封效果。将冷却器上顶盖拆除后，将新型顶部密封板沿着冷却器顶部隔板位置，安装至冷却器顶部，应确保中间隔板槽与中间隔板相配合保证其密封，然后检查第一上密封体和第二上密封体分别与第一上腔室和第二上腔室相嵌套达到密封效果，且与冷却器内壁紧密贴合，检查上法兰螺纹孔与冷却器上顶盖端面螺栓孔完全对应后，通过螺栓将冷却器上顶盖安装到位。这样新型顶部密封板就有效地将冷却器上端部分成了两个隔腔。从而保证了其密封效果，同时采用铜材制成保证其耐用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的底部密封板结构示意图。图3为本技术的顶部密封板结构示意图。图中：冷却器上顶盖1、冷却器外壳体2、散热片3、第三腔室进出水口4、底部密封板5、冷却器下端盖6、第三腔室7、右隔板8、第二腔室9、左隔板10、第一腔室11、第一腔室进出水口12、第一上腔室13、中间隔板14、第二上腔室15、顶部密封板16、下法兰螺纹孔501、第三下密封体502、第一下隔板槽503、第二下密封体504、第二下隔板槽505、第一下密封体506、上法兰螺纹孔1601、第二上密封体1602、中间隔板槽1603、第一上密封体1604。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-3所示，一种新冷型却器端面及多腔隔离组合密封装置，它包括冷却器外壳体2，冷却器外壳体2的顶部安装有冷却器上顶盖1，多根散热片3包裹在冷却器外壳体2的外部，冷却器外壳体2的内部底部设置有左隔板10和右隔板8，冷却器外壳体2的内部顶部设置有中间隔板14，左隔板10和右隔板8将冷却器外壳体2的内腔体分割成第一下腔室11、第二下腔室9和第三下腔室7，底部密封板5安装在冷却器外壳体2的底部并通过冷却器下端盖6固定安装在冷却器外壳体2上，在第一下腔室11内部设置有第一下腔室进出水口12，在第三下腔室7内部设置有第三下腔室进出水口4，冷却器外壳体2顶部设置有中间隔板14，中间隔板14将顶部空间分割成第一上腔室13和第二上腔室15，顶部密封板16通过冷却器上顶盖1固定安装在第一上腔室13和第二上腔室15顶部。进一步的，所述底部密封板5采用圆形结构，在其边缘加工有多个下法兰螺纹孔501，下法兰螺纹孔501与冷却器下端盖6的螺纹孔相配合，在底部密封板5的端面加工有凸起板，凸起板上加工有第一下隔板槽503和第二下隔板槽505，第一下隔板槽503与右隔板8相配合密封，第二下隔板槽505与左隔板10配合密封；所述第一下隔板槽503和第二下隔板槽505将凸起板分割成第一下密封体506、第二下密封体504和第三下密封体502三个独立的部分，并分别和第一下腔室11、第二下腔室9和第三下腔室7相嵌套达到密封效果。进一步的，所述顶部密封板16采用圆形结构，在其边缘加工有多个上法兰螺纹孔1601，上法兰螺纹孔1601与冷却器上顶盖1的螺纹孔相配合，在顶部密封板16的端面加工有凸起板，凸起板上加工有中间隔板槽1603，中间隔板槽1603将凸起板分割成第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新冷型却器端面及多腔隔离组合密封装置，它包括冷却器外壳体（2），冷却器外壳体（2）的顶部安装有冷却器上顶盖（1），多根散热片（3）包裹在冷却器外壳体（2）的外部，冷却器外壳体（2）的内部底部设置有左隔板（10）和右隔板（8），冷却器外壳体（2）的内部顶部设置有中间隔板（14），其特征在于：左隔板（10）和右隔板（8）将冷却器外壳体（2）的内腔体分割成第一下腔室（11）、第二下腔室（9）和第三下腔室（7），底部密封板（5）安装在冷却器外壳体（2）的底部并通过冷却器下端盖（6）固定安装在冷却器外壳体（2）上，在第一下腔室（11）内部设置有第一下腔室进出水口（12），在第三下腔室（7）内部设置有第三下腔室进出水口（4），冷却器外壳体（2）顶部设置有中间隔板（14），中间隔板（14）将顶部空间分割成第一上腔室（13）和第二上腔室（15），顶部密封板（16）通过冷却器上顶盖（1）固定安装在第一上腔室（13）和第二上腔室（15）顶部。
【技术特征摘要】
1.一种新冷型却器端面及多腔隔离组合密封装置，它包括冷却器外壳体（2），冷却器外壳体（2）的顶部安装有冷却器上顶盖（1），多根散热片（3）包裹在冷却器外壳体（2）的外部，冷却器外壳体（2）的内部底部设置有左隔板（10）和右隔板（8），冷却器外壳体（2）的内部顶部设置有中间隔板（14），其特征在于：左隔板（10）和右隔板（8）将冷却器外壳体（2）的内腔体分割成第一下腔室（11）、第二下腔室（9）和第三下腔室（7），底部密封板（5）安装在冷却器外壳体（2）的底部并通过冷却器下端盖（6）固定安装在冷却器外壳体（2）上，在第一下腔室（11）内部设置有第一下腔室进出水口（12），在第三下腔室（7）内部设置有第三下腔室进出水口（4），冷却器外壳体（2）顶部设置有中间隔板（14），中间隔板（14）将顶部空间分割成第一上腔室（13）和第二上腔室（15），顶部密封板（16）通过冷却器上顶盖（1）固定安装在第一上腔室（13）和第二上腔室（15）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种新冷型却器端面及多腔隔离组合密封装置，其特征在于：所述底部密封板（5）采用圆形结构，在其边缘加工有多个下法兰螺纹孔（501），下法兰螺纹孔（501）与冷却器下端盖（6）的螺纹孔相配合，在底部密封板（5）的端面加工有凸起板，凸起板上加工有第一下隔板槽（503）和第二下隔板槽（505），第一下隔板槽（503）与右隔板（8）相配合密封，第二下隔板槽（505）与左隔板（10）配合密封；所述第一下隔板槽（503）和第二下隔板槽（505）将凸起板分割成第一下密封体（506）、第二下密封体（504）和第三下密封体（502）三个独立的部分，并分别和第一下腔室（11）、第二下腔室（9）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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