本实用新型专利技术涉及一种五轴数控机床的旋转坐标轴C＇—A＇转换装置。在配置为X、Y、Z三个直线坐标轴和刀具摆动轴B轴、工作台回转轴C＇轴的五轴数控机床基础上，转换装置先通过输入轴端部法兰与机床工作台C＇轴回转中心连接，再通过大直齿锥齿轮与小直齿锥齿轮啮合传动，将C＇轴回转运动转换为中间轴的水平回转运动，最后通过小人字齿圆柱齿轮和大人字齿圆柱齿轮啮合传动，将C＇轴回转运动转换为输出轴端部固连转盘的A＇轴回转运动，由此实现了五轴数控机床C＇轴到A＇轴的旋转坐标轴转换。本实用新型专利技术不仅进一步拓宽了五轴数控机床的加工范围，使原本难加工复杂零件可以完成便捷高效加工，且提高了复杂零件的加工效率和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五轴数控机床，尤其涉及一种五轴数控机床的旋转坐标轴c;轴转换成A'轴的装置。
技术介绍
五轴数控机床通常配置为三个直线坐标轴和两个旋转坐标轴。其中，配置为X、Y、Ζ三个直线坐标轴和刀具摆动轴Β轴、工作台回转轴C ’轴的立式五轴数控机床，其中Ζ轴为竖直向上为正方向的直线坐标轴，X轴为水平向右为正方向的直线坐标轴，Υ轴正方向可由右手法则确定，再由右手螺旋法则确定刀具摆动轴Β轴的正方向、工作台回转轴C '轴的负方向，由于机床结构布局和Β轴摆角行程的限制，一些典型复杂曲面零件加工难以顺利实现，即使能加工也需要多次装夹，不仅重复定位困难，而且导致加工误差加剧。例如在加工空间凸轮的过程中，需要两次装夹才能加工出完整的凸轮工作廓面，通过第一次装夹加工出凸轮工作廓面的下半段，然后，将工件调头进行第二次装夹，再加工出凸轮工作廓面的上半段。由于准确重复定位及光顺平滑过渡连接非常困难，两次重复定位装夹无疑导致加工精度严重降低。因此，若能研制一种五轴数控机床的旋转坐标轴C' -k'转换装置，使该数控机床配置转换为X、Y、Z和刀具摆动轴B轴、工作台回转轴A '轴，则一方面可消除旋转轴角度行程范围受限制的问题，同时只需一次装夹即可完成空间凸轮此类复杂空间曲面零件的加工，使原本难加工复杂零件实现了便捷高效加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种五轴数控机床的C '旋转坐标轴转换成A '旋转坐标轴的转换装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在配置为X、Y、Z三个直线坐标轴和刀具摆动轴Β轴、工作台回转轴C ’轴的五轴数控机床基础上，转换装置先通过输入轴端部法兰与机床工作台C '轴回转中心连接，再通过大直齿锥齿轮与小直齿锥齿轮啮合传动，将C '轴回转运动转换为中间轴的水平回转运动，最后通过小人字齿圆柱齿轮和大人字齿圆柱齿轮啮合传动，将C'轴回转运动转换为输出轴端部固连转盘的A '轴回转运动，由此实现了五轴数控机床的C'轴到Α'轴的旋转坐标轴转换。为了与机床的数控编程要求一致，使该转换装置的数控编程简便，设计C '轴回转运动转换为输出轴端部固连转盘的A'轴回转运动的总传动比为4.=1，这样A '轴旋转坐标值直接等于C'轴旋转坐标值。本技术所述的大直齿锥齿轮与小直齿锥齿轮啮合传动，其传动比为4=0.2。本技术所述的小人字齿圆柱齿轮和大人字齿圆柱齿轮啮合传动，其传动比为i2=5。本技术的有益效果是:本技术是在配置为X、Y、Z三个直线坐标轴和刀具摆动轴Β轴、工作台回转轴C '轴的五轴数控机床基础上，将C '旋转坐标轴转换成A '旋转坐标轴，不仅进一步拓宽了五轴数控机床的加工范围，使原本难加工复杂零件可以完成便捷高效加工，且提高了复杂零件的加工效率和加工精度。【附图说明】图1为本技术的结构正面示意图。图中1.法兰，2.大直齿锥齿轮，3.输入轴，4.小直齿锥齿轮，5.中间轴，6.小人字齿圆柱齿轮，7.输出轴，8.大人字齿圆柱齿轮。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，下面结合附图对本技术作进一步的描述。在配置为X、Y、Z三个直线坐标轴和刀具摆动轴B轴、工作台回转轴C丨轴的五轴数控机床基础上，转换装置先通过输入轴(3)端部法兰(1)与机床工作台C ’轴回转中心连接，再通过大直齿锥齿轮(2)与小直齿锥齿轮(4)啮合传动，其传动比为4=0.2，将C ’轴回转运动转换为中间轴(5)的水平回转运动，最后通过小人字齿圆柱齿轮(6)和大人字齿圆柱齿轮(8)啮合传动，其传动比为i2=5，将C丨轴回转运动转换为输出轴(7)端部固连转盘的A ’轴回转运动，由此实现了五轴数控机床的C ’轴到A ’轴的旋转坐标轴转换。由于C'轴回转运动转换为输出轴端部固连转盘的A '轴回转运动的总传动比为k'轴旋转坐标值直接等于C'轴旋转坐标值。这既与机床的数控编程要求一致，又使得该转换装置的数控编程十分简便。【主权项】1.一种五轴数控机床的旋转坐标轴C' —λ'转换装置，其特征是:在配置为Χ、Υ、Ζ三个直线坐标轴和刀具摆动轴Β轴、工作台回转轴C ’轴的五轴数控机床基础上，转换装置先通过输入轴(3)端部法兰(1)与机床工作台C ’轴回转中心连接，再通过大直齿锥齿轮(2)与小直齿锥齿轮(4)啮合传动，将C ’轴回转运动转换为中间轴(5)的水平回转运动，最后通过小人字齿圆柱齿轮(6)和大人字齿圆柱齿轮(8)啮合传动，将C ’轴回转运动转换为输出轴(7)端部固连转盘的A '轴回转运动，由此实现了五轴数控机床C'轴到A'轴的旋转坐标轴转换。2.根据权利要求1所述的五轴数控机床的旋转坐标轴C'-k'转换装置，其特征是:所述的五轴数控机床C'轴到A'轴的旋转坐标轴转换，其中，C '轴的回转运动转换为输出轴端部固连转盘的A '轴的回转运动的总传动比为4.=1。3.根据权利要求1所述的五轴数控机床的旋转坐标轴C'-k'转换装置，其特征是:所述的大直齿锥齿轮(2)与小直齿锥齿轮(4)啮合传动，其传动比为^=0.2。4.根据权利要求1所述的五轴数控机床的旋转坐标轴C'-k'转换装置，其特征是:所述的小人字齿圆柱齿轮(6)和大人字齿圆柱齿轮(8)啮合传动，其传动比为i2=5。【专利摘要】本技术涉及一种五轴数控机床的旋转坐标轴C＇—A＇转换装置。在配置为X、Y、Z三个直线坐标轴和刀具摆动轴B轴、工作台回转轴C＇轴的五轴数控机床基础上，转换装置先通过输入轴端部法兰与机床工作台C＇轴回转中心连接，再通过大直齿锥齿轮与小直齿锥齿轮啮合传动，将C＇轴回转运动转换为中间轴的水平回转运动，最后通过小人字齿圆柱齿轮和大人字齿圆柱齿轮啮合传动，将C＇轴回转运动转换为输出轴端部固连转盘的A＇轴回转运动，由此实现了五轴数控机床C＇轴到A＇轴的旋转坐标轴转换。本技术不仅进一步拓宽了五轴数控机床的加工范围，使原本难加工复杂零件可以完成便捷高效加工，且提高了复杂零件的加工效率和加工精度。【IPC分类】B23Q1/64【公开号】CN205057525【申请号】CN201520769875【专利技术人】胡自化, 秦长江, 陈平浪, 陈小告 【申请人】湘潭大学【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五轴数控机床的旋转坐标轴C＇—A＇转换装置，其特征是：在配置为X、Y、Z三个直线坐标轴和刀具摆动轴B轴、工作台回转轴C＇轴的五轴数控机床基础上，转换装置先通过输入轴（3）端部法兰（1）与机床工作台C＇轴回转中心连接，再通过大直齿锥齿轮（2）与小直齿锥齿轮（4）啮合传动，将C＇轴回转运动转换为中间轴（5）的水平回转运动，最后通过小人字齿圆柱齿轮（6）和大人字齿圆柱齿轮（8）啮合传动，将C＇轴回转运动转换为输出轴（7）端部固连转盘的A＇轴回转运动，由此实现了五轴数控机床C＇轴到A＇轴的旋转坐标轴转换。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡自化，秦长江，陈平浪，陈小告，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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