本实用新型专利技术公开了一种压铸模具喷涂箱,包括喷涂座、喷涂板、喷涂嘴,喷涂座侧面设置有螺纹孔,喷涂板有两块,两块喷涂板分别固定在喷涂座两侧,喷涂板与喷涂座采用紧固螺栓连接;喷涂板之间设置有支撑柱,喷涂座上设置多个喷涂孔,喷涂座内部设有气体腔室、脱模剂液体腔室,气体腔室外接压缩空气,脱模剂液体腔室外接脱模剂;气体腔室、脱模剂液体腔室连通形成雾化腔,雾化腔与喷涂孔连通;喷涂板上安装有喷涂嘴,喷涂嘴与喷涂孔通过快速接头、软管连接。该喷涂箱可根据模具形状设定喷涂点,喷涂点调整后不变动,可以替代人工喷涂,不仅保证了喷涂一致性,提升了产品质量,提升了生产效率,喷涂设备维护速度快,管内不易结垢,省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具喷涂箱,具体地说就是一种铸造模具脱模剂喷涂箱。
技术介绍
在铸造工艺中,对模具喷涂脱模剂使其铸件能在型腔内顺利的脱模,同时控制模具表面温度,为铸件质量控制与成本控制的关键工序,原有的铜管式喷涂,由于位置随机性大,喷涂点不准确,每次更换模具需要对喷涂点进行调整,费时费力,且一致性不好,管内易结垢堵塞,堵塞后无法对嗔涂点嗔脱t旲剂。针对以上问题,有必要提供一种可以根据模具形状设定喷涂点,喷涂点调整后不变动的自动喷涂箱。
技术实现思路
本技术为了提供一种压铸模具喷涂箱,该喷涂箱可以根据模具形状设定喷涂点,喷涂点调整后不变动,可自动喷涂,解决了人工喷涂不一致的问题,提升了喷涂质量与生产效率,设备维修方便,一致性好,管内不易结垢,省时省力。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种压铸模具喷涂箱,包括喷涂座1、喷涂板2、喷涂嘴3,喷涂座I侧面设置有螺纹孔1-2,喷涂板2有两块,两块喷涂板2分别固定在喷涂座I两侧,喷涂板2与喷涂座I采用紧固螺栓7连接;喷涂板2之间设置有支撑柱6,喷涂座I上设置多个喷涂孔1-3,喷涂座I内部设有气体腔室1-1、脱模剂液体腔室1-4,气体腔室1-1外接压缩空气,脱模剂液体腔室1-4外接脱模剂;气体腔室1-1、脱模剂液体腔室1-4连通形成雾化腔1-5,雾化腔1-5与喷涂孔1-3连通;喷涂板2上安装有喷涂嘴3,喷涂嘴3与喷涂孔1-3通过快速接头4、软管5连接。作为优化,所述的喷涂板2为金属薄板,喷涂板2上根据铸件形状设置喷涂嘴安装孔2-1,喷涂嘴3安装在喷涂嘴安装孔2-1中。作为优化,所述的喷涂嘴3为雾化喷涂嘴,喷涂嘴3内设置有雾化腔3-4,喷涂嘴3包括密封圈3-2、球面旋转喷涂嘴3-3、锁紧帽3-5、喷涂固定座3-1。作为优化,所述的喷涂嘴安装孔2-1与喷涂嘴3通过螺纹连接。作为优化,所述的软管5为PU管。本技术的有益效果是:与现有技术相比,该喷涂箱可根据模具形状设定喷涂点,喷涂点调整后不变动,可以替代人工喷涂,不仅保证了喷涂一致性,提升了产品质量,提升了生产效率,喷涂设备维护速度快,管内不易结垢,省时省力。【附图说明】图1为本技术的总体结构图。图2为喷涂座总体结构图。图3为喷涂板正视图。图4为快速接头总体结构图。图5为喷涂嘴总体结构图。其中,I喷涂座、1-1气体腔室、1-2螺纹孔、1-3喷涂孔、1_4脱模剂液体腔室、1_5雾化腔、2喷涂板、2-1喷涂嘴安装孔、3喷涂嘴、3-1喷涂固定座、3-2密封圈、3_3球面旋转喷涂嘴、3-4雾化腔、3-5锁紧帽、4快速接头、5软管、6支撑柱、7紧固螺栓。【具体实施方式】如图1所示实施例中,一种压铸模具喷涂箱,包括喷涂座1、喷涂板2、喷涂嘴3,如图2、图3所示,喷涂座I侧面设置有螺纹孔1-2,喷涂板2有两块,两块喷涂板2分别固定在喷涂座I两侧,喷涂板2与喷涂座I采用紧固螺栓7连接;喷涂板2之间设置有支撑柱6,喷涂座I上设置多个喷涂孔1-3,喷涂座I内部设有气体腔室1-1、脱模剂液体腔室1-4,气体腔室1-1外接压缩空气,脱模剂液体腔室1-4外接脱模剂;气体腔室1-1、脱模剂液体腔室1-4连通形成雾化腔1-5,雾化腔1-5与喷涂孔1-3连通;喷涂板2上安装有喷涂嘴3,喷涂嘴3与喷涂孔1-3通过快速接头4、软管5连接。如图4所示,喷涂板2为金属薄板,喷涂板2上根据铸件形状设置喷涂嘴安装孔2-1,喷涂嘴3安装在喷涂嘴安装孔2-1中。如图5所示,所述的喷涂嘴3为雾化喷涂嘴,喷涂嘴3内设置有雾化腔3-4,喷涂嘴3包括密封圈3-2、球面旋转喷涂嘴3-3、锁紧帽3-5、喷涂固定座3_1。上述【具体实施方式】仅是本专利技术的具体个案,本专利技术的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样,任何符合本专利技术权利要求书的一种压铸模具喷涂箱且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本技术的专利保护范围。【主权项】1.一种压铸模具喷涂箱,其特征在于:包括喷涂座(1)、喷涂板(2)、喷涂嘴(3),喷涂座(1)侧面设置有螺纹孔(1-2),喷涂板(2)有两块,两块喷涂板(2)分别固定在喷涂座(1)两侦牝喷涂板(2 )与喷涂座(1)采用紧固螺栓(7 )连接;喷涂板(2 )之间设置有支撑柱(6 ),喷涂座(1)上设置多个喷涂孔(1-3 ),喷涂座(1)内部设有气体腔室(1-1 )、脱模剂液体腔室(1-4),气体腔室(1-1)外接压缩空气,脱模剂液体腔室(1-4)外接脱模剂;气体腔室(1-1 )、脱模剂液体腔室(1-4)连通形成雾化腔(1-5),雾化腔(1-5)与喷涂孔(1-3)连通;喷涂板(2)上安装有喷涂嘴(3),喷涂嘴(3)与喷涂孔(1-3)通过快速接头(4)、软管(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具喷涂箱,其特征在于:所述的喷涂板(2)为金属薄板,喷涂板(2)上根据铸件形状设置喷涂嘴安装孔(2-1),喷涂嘴(3)安装在喷涂嘴安装孔(2-1)中。3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具喷涂箱,其特征在于:所述的喷涂嘴(3)为雾化喷涂嘴,喷涂嘴(3)内设置有雾化腔(3-4),喷涂嘴(3)包括密封圈(3-2)、球面旋转喷涂嘴(3-3 )、锁紧帽(3-5 )、喷涂固定座(3-1)。4.根据权利要求2所述的一种压铸模具喷涂箱,其特征在于:所述的喷涂嘴安装孔(2-1)与喷涂嘴(3)通过螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种压铸模具喷涂箱,其特征在于:所述的喷涂嘴安装孔(2-1)与喷涂嘴(3)通过螺纹连接。6.根据权利要求1或2或4所述的一种压铸模具喷涂箱,其特征在于:所述的软管(5)为管。7.根据权利要求3所述的一种压铸模具喷涂箱,其特征在于:所述的软管(5)为PU管。【专利摘要】本技术公开了一种压铸模具喷涂箱,包括喷涂座、喷涂板、喷涂嘴,喷涂座侧面设置有螺纹孔,喷涂板有两块,两块喷涂板分别固定在喷涂座两侧,喷涂板与喷涂座采用紧固螺栓连接;喷涂板之间设置有支撑柱,喷涂座上设置多个喷涂孔,喷涂座内部设有气体腔室、脱模剂液体腔室,气体腔室外接压缩空气,脱模剂液体腔室外接脱模剂;气体腔室、脱模剂液体腔室连通形成雾化腔,雾化腔与喷涂孔连通;喷涂板上安装有喷涂嘴,喷涂嘴与喷涂孔通过快速接头、软管连接。该喷涂箱可根据模具形状设定喷涂点,喷涂点调整后不变动,可以替代人工喷涂,不仅保证了喷涂一致性,提升了产品质量,提升了生产效率,喷涂设备维护速度快,管内不易结垢,省时省力。【IPC分类】B05B9/04【公开号】CN205056307【申请号】CN201520715669【专利技术人】郭长胜 【申请人】济南慧成铸造有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸模具喷涂箱,其特征在于:包括喷涂座(1)、喷涂板(2)、喷涂嘴(3),喷涂座(1)侧面设置有螺纹孔(1‑2),喷涂板(2)有两块,两块喷涂板(2)分别固定在喷涂座(1)两侧,喷涂板(2)与喷涂座(1)采用紧固螺栓(7)连接;喷涂板(2)之间设置有支撑柱(6),喷涂座(1)上设置多个喷涂孔(1‑3),喷涂座(1)内部设有气体腔室(1‑1)、脱模剂液体腔室(1‑4),气体腔室(1‑1)外接压缩空气,脱模剂液体腔室(1‑4)外接脱模剂;气体腔室(1‑1)、脱模剂液体腔室(1‑4)连通形成雾化腔(1‑5),雾化腔(1‑5)与喷涂孔(1‑3)连通;喷涂板(2)上安装有喷涂嘴(3),喷涂嘴(3)与喷涂孔(1‑3)通过快速接头(4)、软管(5)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:郭长胜,
申请(专利权)人:济南慧成铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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