一种流水线压缩包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流水线压缩包装机，包括液压缸底板、液压缸、支撑板、输送带、滚筒、压板、气缸安装板、PLC控制柜和封口气缸，所述滚筒上连接有输送带，输送带形成两个速度相反的上带面和下带面，上带面和下带面之间安装有支撑板，支撑板两侧安装有梯形板，所述液压缸上端与梯形板相连接；所述支撑板一侧支撑板凸块上安装有第一电磁开关；所述上带面正上方安装有压板，压板上侧安装有气缸；所述输送带的一侧安装有PLC控制柜，PLC控制柜上侧两根竖杆之间安装有横杆，横杆下端安装有封口气缸，所述PLC控制柜的侧面安装有小凸块，小凸块上安装有第二电磁开关；本实用新型专利技术结构简单，工作可靠，安全性好，智能化程度高，可进行广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及纺织机械的
，特别是压缩包装机的
【
技术介绍
】在目前的纺织生产制造型企业中，通常会产生不同程度上的膨松物料的产品，我们在整体这些产品时，一般都是通过人工借助于手持工具对膨松产品进行挤压或捆绑后集中放置，但是经过挤压或捆绑后的产品所占的仓库面积或是其他放置空间都会显得比较多，对我们在日常生产中的物料管理带来一定的麻烦，不便于储存和运输；有些企业液采用了压缩包装机对产品进行压缩，但是都是一些单个使用的，需要在人工的控制下工作，效率十分低下，不能进行连续作业，同时对操作者液存在安全隐患；针对以上情况，有必要设计新型的压缩包装机。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种流水线压缩包装机，能够使压缩包装工作自动连续工作，自动运行，节约人力，效率大大提高。为实现上述目的，本技术提出了一种流水线压缩包装机，包括液压缸底板、液压缸、支撑板、输送带、滚筒、压板、气缸安装板、PLC控制柜、封□气缸和封□压板，所述滚筒上连接有输送带，输送带形成两个速度相反的上带面和下带面，上带面和下带面之间安装有支撑板，支撑板两侧安装有梯形板，所述液压缸上端与梯形板相连接；所述支撑板一侧安装有支撑板凸块，支撑板凸块上安装有第一电磁开关；所述上带面正上方安装有压板，压板上侧安装有气缸；所述输送带的一侧安装有PLC控制柜，PLC控制柜上侧安装有两根竖杆，两根竖杆之间安装有横杆，横杆下端安装有封口气缸，封口气缸汽缸头上安装有封口压板；所述PLC控制柜的侧面安装有小凸块，小凸块上安装有第二电磁开关。作为优选，所述滚筒的数量至少为2个，所述液压缸安装在液压缸底板上。作为优选，所述压板底面与上带面留有间隙，间隙有工作间隙和空载间隙两种，工作间隙为10mm?15mm，空载间隙为200mm?300mm ;所述气缸安装在气缸安装板上。作为优选，所述PLC控制柜上端面与上带面相平齐。作为优选，所述封口压板两侧设有缺口，缺口与竖杆形成滑动配合。作为优选，所述PLC控制柜前面设有显示屏和控制按钮，控制按钮位于显示屏下方。作为优选，所述第一电磁开关与第二电磁开关分别通过导线和PLC控制柜相连接。本技术的有益效果:本技术通过将在压缩机上滚筒上连接输送带，使得对产品压缩工作连续工作；大大提高工作效率；采用PLC控制柜、第一电磁开关和第二电磁开关，提高了自能化程度；PLC控制柜前面设有显示屏和控制按钮，有利于人们查看工作情况及其生成的数量；本技术结构简单，工作可靠，安全性好，智能化程度高，可以进行广泛推广应用。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种流水线压缩包装机的立体示意图；图2是本技术一种流水线压缩包装机的立体示意图。图中:1-液压缸底板、2-液压缸、3-支撑板、4-梯形板、5-输送带、51-上带面、52-下带面、6-滚筒、7-支撑板凸块、8-第一电磁开关、9-压板、10-气缸、11-气缸安装板、12-PLC控制柜、13-小凸块、14-第二电磁开关、15-竖杆、16-横杆、17-封口气缸、18-封口压板、19-显示屏、20-控制按钮。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术，包括液压缸底板1、液压缸2、支撑板3、输送带5、滚筒6、压板9、气缸安装板11、PLC控制柜12、封口气缸17和封口压板18，所述滚筒6上连接有输送带5，输送带5形成两个速度相反的上带面51和下带面52，上带面51和下带面52之间安装有支撑板3，支撑板3两侧安装有梯形板4，所述液压缸2上端与梯形板4相连接；所述支撑板3 —侧安装有支撑板凸块7，支撑板凸块7上安装有第一电磁开关8 ;所述上带面51正上方安装有压板9，压板9上侧安装有气缸10 ;所述输送带5的一侧安装有PLC控制柜12，PLC控制柜12上侧安装有两根竖杆15，两根竖杆15之间安装有横杆16，横杆16下端安装有封口气缸17，封口气缸17汽缸头上安装有封口压板18，;所述PLC控制柜12的侧面安装有小凸块13，小凸块13上安装有第二电磁开关14 ;所述滚筒6的数量至少为2个，所述液压缸2安装在液压缸底板1上；所述压板9底面与上带面51留有间隙，间隙有工作间隙和空载间隙两种，工作间隙为10mm?15mm，空载间隙为200mm?300mm ;所述气缸10安装在气缸安装板11上；所述PLC控制柜12上端面与上带面51相平齐；所述封口压板18两侧设有缺口，缺口与竖杆15形成滑动配合；所述PLC控制柜12前面设有显示屏19和控制按钮20，控制按钮20位于显示屏19下方；所述第一电磁开关8与第二电磁开关14分别通过导线和PLC控制柜12相连接。本技术工作过程:本技术一种流水线压缩包装机在工作过程中，将需要压缩的产品放置在塑料袋中，然后将产品塑料带按指定的方向放置在输送带5上，输送带5在滚筒6的转动下开始移动，当塑料袋未到达压板9下方时，压板9下侧与上带面51之间的间距为200mm?300mm;当产品塑料带移动到压板9正下方时，第一电磁开关8被产品塑料带触动，PLC控制柜12控制滚筒6停止转动并开始计时，液压缸2使得支撑板3向上运动，直到支撑板3上端面与上带面51下侧面贴合是停止液压缸2上升，气缸10使得压板9下降对产品塑料带进行压缩，压缩完成气缸10使得压板9上升复位，液压缸2使得支撑板3向下运动复位，同时PLC控制柜12计时时间到，滚筒6转动使得输送带5继续移动，当产品塑料带触发第二电磁开关14时，滚筒6再次停转，封口气缸17对产品塑料带进行封口，之后输送带5再将产品塑料带继续运走，整个过程可以通过PLC控制柜12上显示屏19进行查看，通过控制按钮20对设备参数进行调整。本技术通过将在压缩机上滚筒6上连接输送带5，使得对产品压缩工作连续工作；大大提高工作效率；采用PLC控制柜12、第一电磁开关8和第二电磁开关14，提高了自能化程度；PLC控制柜12前面设有显示屏19和控制按钮20，有利于人们查看工作情况及其生产的数量；本技术结构简单，工作可靠，安全性好，智能化程度高，可以进行广泛推广应用。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种流水线压缩包装机，其特征在于:包括液压缸底板(1)、液压缸(2)、支撑板(3)、输送带(5)、滚筒(6)、压板(9)、气缸安装板(11)、PLC控制柜(12)、封口气缸(17)和封口压板(18)，所述滚筒(6)上连接有输送带(5)，输送带(5)形成两个速度相反的上带面(51)和下带面(52)，上带面(51)和下带面(52)之间安装有支撑板(3)，支撑板(3)两侧安装有梯形板(4)，所述液压缸(2)上端与梯形板(4)相连接；所述支撑板(3) —侧安装有支撑板凸块(7)，支撑板凸块(7)上安装有第一电磁开关⑶；所述上带面(51)正上方安装有压板(9)，压板(9)上侧安装有气缸(10);所述输送带(5)的一侧安装有PLC控制柜(12)，PLC控制柜(12)上侧安装有两根竖杆(15)，两根竖杆(15)之间安装有横杆(16)，横杆(16)下端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流水线压缩包装机，其特征在于：包括液压缸底板(1)、液压缸(2)、支撑板(3)、输送带(5)、滚筒(6)、压板(9)、气缸安装板(11)、PLC控制柜(12)、封口气缸(17)和封口压板(18)，所述滚筒(6)上连接有输送带(5)，输送带(5)形成两个速度相反的上带面(51)和下带面(52)，上带面(51)和下带面(52)之间安装有支撑板(3)，支撑板(3)两侧安装有梯形板(4)，所述液压缸(2)上端与梯形板(4)相连接；所述支撑板(3)一侧安装有支撑板凸块(7)，支撑板凸块(7)上安装有第一电磁开关(8)；所述上带面(51)正上方安装有压板(9)，压板(9)上侧安装有气缸(10)；所述输送带(5)的一侧安装有PLC控制柜(12)，PLC控制柜(12)上侧安装有两根竖杆(15)，两根竖杆(15)之间安装有横杆(16)，横杆(16)下端安装有封口气缸(17)，封口气缸(17)汽缸头上安装有封口压板(18)；所述PLC控制柜(12)的侧面安装有小凸块(13)，小凸块(13)上安装有第二电磁开关(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂妍娜，
申请(专利权)人：涂妍娜，
类型：新型
国别省市：浙江;33