在本实用新型专利技术涉及一种带有报警装置的络筒机，包括：工作台(1)，一级齿轮(5)、二级齿轮(6)、二级齿轮传动轴(7)，电动机(2)、减速箱(3)、主传动轴(4)、绕线筒(8)、支架(9)、线速度测速装置(10)和报警器(11)；一级齿轮(5)安装于主传动轴(4)上部，一级齿轮(5)和二级齿轮(6)相互啮合，本络筒机主传动装置采用齿轮传动，传动效率更高，运行时噪音更低；该装置的排布更加紧凑，可以有效降低整个络筒机的尺寸。同时该络筒机能够及时报警，防止事故发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种使用在带有报警装置络筒机。
技术介绍
纱线卷绕机是一种重要的纺织机械。卷绕方法是化纤长丝生产中的一项关键技术，在分析化纤生产工艺和卷绕运动规律中起到重要作用，为在生产过程中灵活实施提供了依据和手段，对提高化纤装备现代化水平具有实用价值。在现有的纺织业中，纱线卷绕的过程中不可避免地出现重叠现象，特别在化纤、毛纱等短纤维材料的卷绕中这种现象表现得尤为突出。目前采用的是单电动机或双电动机防叠，单电动机防叠的工作原理是利用电动机的断续启停（30次/min)来达到防叠的目的。电动机的断续启停耗能较多，对电动机的工作寿命影响较大。双电动机的工作原理是：一个电动机正常转动，另一个电动机通过附加运动来改变往复运动的频率，以达到防叠的目的。这种方法机构复杂、维修不便。鉴于以上情况，我们开发了新型纱线卷绕防叠试验机。该试验机设计了一种机械的差微机构。这种机构设计巧妙、结构紧凑，采用零件数目少，运动和机构参数选择合理，运行可靠，寿命长，且造价低廉，达到了防叠目的，在提高生产效率的同时显著降低了成本，并可容易地实现大规模的工业应用。卷绕机是化纤纺丝设备中的关键部分，占到化纤纺丝设备总投资的50% -60%,技术上涉及到丝条的卷绕原理、机械振动理论、自动控制技术等，必须精心设计和制造，才能生产出高性能的化纤卷绕机。目前，国内有关企业对卷绕机的研发工作，与化纤纺丝设备中的纺丝机整机研发相比，显得投入不足，长期以来主要依赖于进口，停留在为进口卷绕机配套的“嫁接”阶段，这就制约了我国化纤工业的创新、发展和技术进步。因此，为了提高卷绕机的技术含量、降低卷绕机的制造成本、提升卷绕机的国际竞争力，必需加大创新和研发及化纤卷绕新工艺及其机电一体化新技术的力度，通过核心技术的国产化，为实现具有自主知识产权的高性能卷绕机提供技术保证。根据统计，2000年的世界纤维产量为5000万吨，其中合成纤维约为3000万吨，合成纤维中仅涤纶就达到1800万吨，而涤纶长丝占到800万吨，预计仅将以每年7. 8%左右的速度继续增长。再加上锦纶和丙纶，每年约有超过800万吨的长丝需要用到化纤卷绕机，这足以说明卷绕机在化纤生产中所占重要地位。化纤长丝开始生产以来，一直用纺丝和拉伸加捻两步法，纺丝卷绕速度低于1000米/分。在纺丝工艺理论上存在着一个似是而非的误区：认为只能在低速下纺成的低取向丝才可以在后道工序上顺利地制成性能良好的成品丝；纺丝卷绕速度一高，长丝的取向度、结晶度提高，卷绕机在技术上跨出了一大步，纺丝卷绕速度由1000米/分提高到4000米/分，而此时在工艺上也发现，适当提高纺丝卷绕速度不仅可以提高生产能力，而且所纺成的预取向丝，纤维结构稳定，可以长期存放，能够制成性能很好的成品丝。也正是由于卷绕速度的提高、拉伸倍数的减少，拉伸和变形加工两个工序才有可能合在一起，制成拉伸变形丝，缩短了工艺流程。现在的络筒机使用电动机为动力源，绕纱轮与纱线筒通常为并排放置，动力源与绕纱轮与纱线筒之间通过皮带或者齿轮链连接。绕纱轮与纱线筒的并排放置虽然有利于绕纱人员的操作，但是这种排布不够紧凑，机械的占地面积较大，同时皮带连接功率损失较大，齿轮链连接运行时噪音较大。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种使用齿轮连接，结构紧凑能源利用率高的络筒机主传动装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有报警装置的络筒机，包括：工作台，一级齿轮、二级齿轮、二级齿轮传动轴，电动机、减速箱、主传动轴、绕线筒、支架、线速度测速装置和报警器；其特征在于：一级齿轮安装于主传动轴上部，一级齿轮和二级齿轮相互啮合，二级齿轮安装于二级齿轮传动轴下端，主传动轴竖直安装，主传动轴的下部经过减速箱与所述电动机连接，二级齿轮传动轴竖直安装，二级齿轮传动轴穿过工作台后与绕线筒连接，二级齿轮传动轴带动绕线筒转动；支架垂直于工作台，支架上安装有线速度测速装置，报警器与络筒机控制装置连接。本技术的有益效果在于：这种络筒机主传动装置装于工作台的下部，与络筒机上部的结构使用工作台分隔开，同时也便于下部传动齿轮间的润滑，以及工作台上部绕纱和绕线结构的安装和操作；本络筒机主传动装置采用齿轮传动，传动效率更高，运行时噪音更低；该装置的排布更加紧凑，可以有效降低整个络筒机的尺寸。同时能够及时报警，防止事故发生。【附图说明】图1是本络筒机的结构示意图；图中：1、工作台；2、电动机；3、减速箱；4、主传动轴；5、一级齿轮；51、减轻孔；6、二级齿轮；7、二级齿轮传动轴；8、绕线筒；9、支架；10、线速度测速装置；11、报警器；【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进一步说明：如图1所示，本技术所述的带有报警装置的络筒机，包括：工作台1，一级齿轮5、二级齿轮6、二级齿轮传动轴7，电动机2、减速箱3、主传动轴4、支架9、线速度测速装置10、报警器11 ;所述一级齿轮5装于所述主传动轴4上部，所述一级齿轮5、二级齿轮6之间齿轮装配，所述二级齿轮6装于所述二级齿轮传动轴7下端，所述主传动轴4竖直安装，通过减速箱3与所述电动机2连接，所述二级齿轮传动轴7竖直安装，穿过工作台1与工作台1上的绕线筒8连接，所述二级齿轮传动轴7与纱线筒结构连动；所述二级齿轮6为两个或者两个以上。支架9垂直于工作台1，支架9上安装有线速度测速装置10，报警器11与络筒机控制装置连接。线速度测速装置10用于监控绕线筒8上缠绕丝线的线速度，当线速度超过提前设定的阈值时候，报警器11报警。如图1所示，所述主传动轴4与所述一级齿轮5之间键连接。键连接加工方便，连接牢靠。络筒机上设置有工作台1，根据一级齿轮5、二级齿轮6以及工作台1上的绕线筒8的排布，该络筒机上绕纱轮与纱线筒成圆形排布，络筒机整体的结构较为紧凑，可以有效降低整个络筒机的尺寸。工作台由机架撑起，工作台高度在60cm以上，该络筒机主传动装置装于工作台1的下部，络筒机上部的结构使用工作台分隔开，便于下部传动齿轮间的润滑，本络筒机主传动装置采用齿轮传动，传动效率更高，运行时噪音更低；以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种带有报警装置的络筒机，包括:工作台(1)，一级齿轮(5)、二级齿轮(6)、二级齿轮传动轴(7)，电动机(2)、减速箱(3)、主传动轴(4)、绕线筒(8)、支架(9)、线速度测速装置(10)和报警器(11);其特征在于: 一级齿轮(5)安装于主传动轴(4)上部，一级齿轮(5)和二级齿轮(6)相互啮合，二级齿轮(6)安装于二级齿轮传动轴(7)下端，主传动轴(4)竖直安装，主传动轴(4)的下部经过减速箱(3)与所述电动机(2)连接，二级齿轮传动轴(7)竖直安装，二级齿轮传动轴(7)穿过工作台(1)后与绕线筒(8)连接，二级齿轮传动轴(7)带动绕线筒(8)转动；支架(9)垂直于工作台(1)，支架(9)上安装有线速度测速装置(10)，报警器(11)与络筒机控制装置连接。【专利摘要】在本技术涉及一种带有报警装置的络筒机，包括：工作台(1)，一级齿轮(5)、二级本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有报警装置的络筒机，包括：工作台(1)，一级齿轮(5)、二级齿轮(6)、二级齿轮传动轴(7)，电动机(2)、减速箱(3)、主传动轴(4)、绕线筒(8)、支架(9)、线速度测速装置(10)和报警器(11)；其特征在于：一级齿轮(5)安装于主传动轴(4)上部，一级齿轮(5)和二级齿轮(6)相互啮合，二级齿轮(6)安装于二级齿轮传动轴(7)下端，主传动轴(4)竖直安装，主传动轴(4)的下部经过减速箱(3)与所述电动机(2)连接，二级齿轮传动轴(7)竖直安装，二级齿轮传动轴(7)穿过工作台(1)后与绕线筒(8)连接，二级齿轮传动轴(7)带动绕线筒(8)转动；支架(9)垂直于工作台(1)，支架(9)上安装有线速度测速装置(10)，报警器(11)与络筒机控制装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王连忠，
申请(专利权)人：北京联航航空客舱用品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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