本实用新型专利技术提供一种空气压缩机及其排气管路的消音装置，所述消音装置包括：筒体，所述筒体两端分别设有第一封头和第二封头，所述第一封头设有进气孔；消音小孔管道，设置于所述筒体内，且一端通过所述进气孔与所述第一封头连接，所述消音小孔管道的外壁面设有金属丝护网；封板，设置在所述筒体中，所述封板为圆环形，且所述封板的内圈与所述消音小孔管道的外壁面连接，外圈与所述筒体的内壁面连接，所述封板将所述筒体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室填充若干多孔金属填充物，所述第二腔室设有排气孔。本实用新型专利技术结构简单，能有效消除空气压缩机排气管路的噪音，且可适用于不同规格的空气压缩机设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气压缩机及其排气管路的消音装置。
技术介绍
空压机的噪音是由主机转子的周期性运行，而使进、出气流周期性的吸入与排出产生的，干式无油双螺杆空气压缩机因主机转子的转速高达25000rpm，转子又没有润滑油，水等进行润滑，发出的噪音非常高，转子上有双层的铸铁进行包裹，所以噪音会比较低，然而转子的噪音会随着管路传递到下游管道，管道壁很薄，如果不进行处理，管道会发出非常大的噪音。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的空气压缩机的排气管的噪音过大的缺陷，提供一种空气压缩机及其排气管路的消音装置，以有效消除此管道的噪音。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：—种排气管路的消音装置，其特点在于，所述消音装置包括：筒体，所述筒体两端分别设有第一封头和第二封头，所述第一封头设有进气孔；消音小孔管道，设置于所述筒体内，且一端通过所述进气孔与所述第一封头连接，所述消音小孔管道的外壁面设有金属丝护网；封板，设置在所述筒体中，所述封板为圆环形，且所述封板的内圈与所述消音小孔管道的外壁面连接，外圈与所述筒体的内壁面连接，所述封板将所述筒体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室填充若干多孔金属填充物，所述第二腔室设有排气孔。本方案中，噪音随着压缩空气先通过消音装置的第一腔室，多孔金属填充物能有效吸收大部分噪音。剩余的未被吸收的噪音通过封板，由于第一腔室与第二腔室的截面突变，使沿管道传播的剩余噪音在突变界面处发生反射、干涉等现象，从而进一步消除剩余噪音。由于消音小孔管道的孔径需根据不同的声波频率来确定，为了避免多孔金属填充物从消音小孔管道的小孔溢出，需在消音小孔管道的外壁面铺设金属丝护网。较佳地，所述消音装置还包括进气管道，所述进气管道一端通过所述进气孔与所述第一封头连接，所述进气管道的另一端设有进气法兰。通过进气管道上的法兰使得消音装置安装、更换方便，且可适用于不同规格的排气管路。较佳地，所述消音装置还包括排气管道，所述排气管道一端通过所述排气孔与所述第二腔室连接，所述排气管道的另一端设有出气法兰。通过排气管道上的法兰使得消音装置安装、更换方便，且可适用于不同规格的排气管路。较佳地，所述消音装置还包括加强筋，所述加强筋分别与所述第二腔室和所述排气管道连接。排气管道一般为软管，有压缩空气排出时，由于软管受力范围小，会使消音装置产生抖动现象，加强筋能有效避免该抖动现象。较佳地，所述第二封头设有一通孔，一排水管道通过所述通孔与所述第二封头连接。空气压缩机的排出的压缩空气一般温度很高，可达270°C，当气体冷却会在消音装置中产生液体，液体不及时排出会影响消音装置的消音效果，长此以往，会影响压缩机的气体排出，所以本方案在第二封头设置一通孔，排水管道通过通孔与第二封头连接，以排出沉积在消音装置第二腔室内的液体。较佳地，所述消音装置还包括基座，所述基座与所述第二封头连接。与排气管道相似，进气管道也一般为软管，有压缩空气进入消音装置时，由于软管受力范围小，同样会使消音装置产生抖动现象，因此在消音装置上设置基座，安装时将基座固定在压缩机的固定架上，避免消音装置产生抖动，可进一步固定消音装置。本技术还包括一种空气压缩机，其特点在于，所述空气压缩机包括如上所述的消音装置，所述消音装置设置于所述空气压缩机的排气管路上。本技术的积极进步效果在于：本技术的消音装置通过多孔金属及管道截面突变能有效消除压缩机排气管路中的噪音，为设备使用者及周边人员提供一个良好的环境。本技术结构简单，体积小，安装方便，且适用于不同规格的空气压缩机设备。【附图说明】图1为本技术一较佳实施例的排气管的消音装置的结构示意图。【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1图1示出了一种排气管路的消音装置，包括筒体1、消音小孔管道2、封板3。筒体1两端分别设有第一封头4和第二封头5,第一封头4设有进气孔；消音小孔管道2设置于筒体1内，且一端通过进气孔与第一封头4连接，消音小孔管道2的外壁面设有金属丝护网6 ;封板3为圆环形，设置在筒体1中，且封板3的内圈与消音小孔管道2的外壁面连接，外圈与筒体1的内壁面连接，封板3将筒体1分为第一腔室7和第二腔室8,第一腔室7填充若干多孔金属填充物，第二腔室8设有排气孔。如图1所示，消音小孔管道2贯穿筒体1的第一腔室7,延伸入第二腔室8,压缩空气通过消音管道进入第二腔室8,通过设置在第二腔室8的排气孔排出。本实施例中，消音装置还包括进气管道9和排气管道11，进气管道9 一端通过进气孔与第一封头4连接，进气管道9的另一端设有进气法兰10,排气管道11 一端通过排气孔与第二腔室8连接，排气管道11的另一端设有出气法兰12。由于进气管道9 一般为软管，当声波进入进气管道9时会引起消音装置产生抖动，因此在消音装置上设置基座13,基座13与第二封头5连接，且将基座13安装于空气压缩机的固定架上，以固定消音装置。同理，排气管道11也为软管，当压缩空气排出时，也会造成消音装置产生抖动，因此通过加强筋14分别与第二腔室8和排气管道11连接来进一步固定消音装置。在使用前，先将消音装置安装在空气压缩机的排气管路上。噪音随着压缩空气进入到消音小孔管道2里，噪音经过多孔金属填充物时，立即引起孔隙中的空气和材料的细小纤维振动，由于摩擦和粘滞阻力，声能转变为热能，从而一大部分噪音被吸收和耗散掉。还有一些剩余的噪音随着压缩空气通过封板3,由于管道的截面突变，使沿管道传播的噪音，在突变界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消声的目的，通过消声后的压缩空气沿排气管道11排出消音装置。压缩机排出的气体一般温度很高，可达270°C，当气体冷却会使消音装置中产生液体，液体不及时排出会影响消音装置的消音效果，长此以往，会影响压缩机的气体排出，所以本实施例在第二封头5设置一通孔，排水管道15通过通孔与第二封头5连接，以排出沉积在消音装置第二腔室8内的液体。本实施例的空气压缩机包括实施例1中的消音装置，所述消音装置设置于空气压缩机的排气管路上。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种排气管路的消音装置，其特征在于，所述消音装置包括: 筒体，所述筒体两端分别设有第一封头和第二封头，所述第一封头设有进气孔； 消音小孔管道，设置于所述筒体内，且一端通过所述进气孔与所述第一封头连接，所述消音小孔管道的外壁面设有金属丝护网； 封板，设置在所述筒体中，所述封板为圆环形，且所述封板的内圈与所述消音小孔管道的外壁面连接，外圈与所述筒体的内壁面连接，所述封板将所述筒体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室填充若干多孔金属填充物，所述第二腔室设有排气孔。2.如权利要求1所述的排气管路的消音装置，其特征在于，所述消音装置还包括进气管道，所述进气管道一端通过所述进气孔与所述第一封头连接，所述进气管道的另一端设有进气法兰。3.如权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排气管路的消音装置，其特征在于，所述消音装置包括：筒体，所述筒体两端分别设有第一封头和第二封头，所述第一封头设有进气孔；消音小孔管道，设置于所述筒体内，且一端通过所述进气孔与所述第一封头连接，所述消音小孔管道的外壁面设有金属丝护网；封板，设置在所述筒体中，所述封板为圆环形，且所述封板的内圈与所述消音小孔管道的外壁面连接，外圈与所述筒体的内壁面连接，所述封板将所述筒体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室填充若干多孔金属填充物，所述第二腔室设有排气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜民，盛昌国，
申请(专利权)人：德耐尔压缩机制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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