一种烟气脱硝SCR系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝SCR系统，包括烟气-烟气换热器、烟气-蒸汽换热器、低低温省煤器以及SCR脱硝反应塔；所述烟气-蒸汽换热器与所述烟气-烟气换热器串联后分别与所述低低温省煤器和所述SCR脱硝反应塔并联；所述SCR脱硝反应塔的出口与所述烟气-烟气换热器连通，所述低低温省煤器的入口与所述烟气-烟气换热器连通；烟气入口连通所述烟气-烟气换热器、所述低低温省煤器的出口以及烟囱。上述烟气脱硝SCR系统，能够对不同温度要求的催化剂进行脱硝处理，并且能够实现多种不同技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，特别涉及一种烟气脱硝SCR系统。
技术介绍
近年来随着社会经济的发展，环保要求越来越受到重视，同时国家立法也越发严格，大气污染污染物防治中对于氮氧化物的控制已成为新一轮环保要求的热点和重点。我们知道，在生活垃圾焚烧行业烟气脱硝工艺中，SNCR(selectivenon-catalytic reduct1n，选择性非催化还原)和 SCR(selective catalytic reduct1n，选择性催化还原)为主流处理工艺，其中SNCR系统效率较低，已经很难达到环保所要求的大气污染物排放标准；而使用SCR系统，可以使NOx (氮氧化物)的排放达标，但是其投资和运行成本巨大。SCR系统的核心设备是催化剂，按照使用温度不同，可分为高温催化剂(300°C至400°C )、中温催化剂(200°C至300°C )，低温催化剂(165°C至200°C )。因生活垃圾焚烧炉尾气温度较低，无法达到中温及高温催化剂的使用温度，当时用中高温催化剂时，需对烟气进行预热，大大浪费了能源，提高了运行成本；而低温催化剂虽在大多数情况下基本可以无需加热烟气直接使用，但其价格及其昂贵，且未实现国产化，工程的初期投资和运行维护成本非常昂贵。三种催化剂各自有其弊病，然而当工程进行设计时，通常是选定其中一种催化剂作为标的进行设计，在生活垃圾焚烧厂运行过程中很可能因技术及市场条件的变化，选择另一种催化剂可能会取得更好的环境及经济效益，但由于设计的固定化已不能方便更换催化剂种类。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气脱硝SCR系统，该系统可以对不同温度要求的催化剂进行脱硝处理。为实现上述目的，本技术提供一种烟气脱硝SCR系统，包括烟气-烟气换热器、烟气-蒸汽换热器、低低温省煤器以及SCR脱硝反应塔；所述烟气-蒸汽换热器与所述烟气-烟气换热器串联后分别与所述低低温省煤器和所述SCR脱硝反应塔并联；所述SCR脱硝反应塔的出口与所述烟气-烟气换热器连通，所述低低温省煤器的入口与所述烟气-烟气换热器连通；烟气入口连通所述烟气-烟气换热器、所述低低温省煤器的出口以及烟囱。优选地，还包括:用以切断所述烟气入口与所述烟囱以及所述低低温省煤器的出口的SCR第一旁路挡门；用以切断所述烟气入口与所述烟气-烟气换热器的GGH入口档门；用以切断所述烟气-蒸汽换热器与所述SCR脱硝反应塔的SCR第三旁路挡门； 用以切断所述烟气-蒸汽换热器与所述低低温省煤器的SCR第二旁路挡门；用以切断所述烟气-烟气换热器与所述低低温省煤器之间供所述SCR脱硝反应塔的出口流通的SCR出口档门。优选地，所述烟气-蒸汽换热器与所述SCR第二旁路挡门之间或所述烟气-蒸汽换热器与所述SCR第三旁路挡门之间设置有喷氨格栅。优选地，所述烟气-蒸汽换热器设置有用以输送蒸汽的送气管路以及将液态的所述蒸汽排出的排水管路。优选地，所述SCR脱硝反应塔内依次设置有第一层催化剂、第二层催化剂以及第三层催化剂。优选地，所述SCR脱硝反应塔还设置有用以供检测设备伸入的预留孔。优选地，还原剂存储设备的输出口与所述喷氨格栅连接。优选地，所述低低温省煤器与所述SCR脱硝反应塔分别位于所述烟气-烟气换热器的两侧。优选地，所述烟气脱硝SCR系统为生活垃圾焚烧烟气脱硝SCR系统。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的烟气脱硝SCR系统，包括四个主要装置:即，烟气-烟气换热器、烟气-蒸汽换热器、低低温省煤器以及SCR脱硝反应塔；利用上述四个主要装置以及与之连接的相关管路，使得本技术实施例所提供的烟气脱硝SCR系统具有多种功能:首先，可以使用不同温度系列催化剂，使焚烧厂在运行时可以通过更换不同催化剂而取得更好的环境或经济效益；其次，在利用中高温催化剂时，能够使其在低温焚烧尾气时进行加温；再次，在利用低温催化剂时，能够对其进行预热；最后，解决了烟气预热造成的能源浪费问题，对预热所用热量进行了回收。采用上述设置方式，能够对不同温度要求的催化剂进行脱硝处理，并且能够实现多种不同技术效果。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的烟气脱硝SCR系统的结构示意图。其中:烟气-烟气换热器1、烟气-蒸汽换热器2、低低温省煤器3、第一层催化剂4、第二层催化剂5、第三层催化剂6、SCR脱硝反应塔7、SCR第一旁路挡门8、SCR第二旁路挡门9、SCR第三旁路挡门10、喷氨格栅11、GGH入口档门12、SCR出口档门13、烟气入口 14、预留孔15、送气管路16、排水管路17、烟囱18。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种烟气脱硝SCR系统，该系统可以对不同温度要求的催化剂进行脱硝处理。为了便于理解，现将本方案涉及到的技术名称解释如下:烟气-烟气换热器(即GGH)用于原烟气与净烟气的换热，初步提升原烟气温度，回收净烟气余热。烟气-烟气换热器采用回转式换热器或者管壳式换热器，材料采用碳钢制作，能够实现烟气温升20°C至30°C ;烟气-蒸汽换热器用于原烟气与蒸汽的换热，进一步提升原烟气温度。烟气-蒸汽换热器采用管式换热器，管内热源为高温蒸汽，管外为原烟气，温升设计为20°C至160°C ;低低温省煤器用于凝结水与脱硝后的净烟气换热，深度回收净烟气中余热。低低温省煤器因出口烟气温度较低，需考虑烟气酸液冷凝腐蚀问题，因此采用防腐材料制成。形式为管式换热器，管内介质为冷凝水，管外介质为净烟气，设计烟气温降从160°C降至80°C或指定的温度。上述换热器采用了管式或回转式等典型形式，但亦可采用热管式等其他结构形式达到同样的目的。SCR脱硝反应系统:包括还原剂注入装置、SCR反应器、催化剂、吹灰器等。本系统用于使注入的还原剂与烟气中的氮氧化物进行反应。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术实施例所提供的烟气脱硝SCR系统的结构示意图。本技术实施例所提供的烟气脱硝SCR系统，包括四个主要装置:S卩，烟气-烟气换热器1、烟气-蒸汽换热器2、低低温省煤器3以及SCR脱硝反应塔7 ;通过说明书附图1可以看出，上述四者通过相关管路进行连接；具体来说，烟气-烟气换热器1与烟气-蒸汽换热器2进行串联，并且烟气-蒸汽换热器2分别与低低温省煤器3和SCR脱硝反应塔7并联；SCR脱硝反应塔7的出口与烟气-烟气换热器1连通，低低温省煤器3的入口与烟气-烟气换热器1连通；烟气入口 14烟气-烟气换热器1、低低温省煤器3的出口以及烟囱18与连通。采用上述设置方式，通过封堵相关管路，能够实现多种技术效果:首先，可以使用不同温度系列催化剂，使焚烧厂在运行时可以通过更换不同催化剂而取得更好的环境或经济效益；其次，在利用中高温催化剂时，能够使其在低温焚烧尾气时进行加温；再次，在利用低温催化剂时，能够对其进行预热；最后，解决了烟气预热造成的能源浪费问题，对预热所用热量进行了回收。更具体地来说，为了实现相关管路的封堵，本技术还包括:用以切断烟气入口 14与烟囱18以及低低温省煤器3的出口的SCR第一旁路挡门8 ；用以切断烟气入口 14与烟气-烟气换热器1的GGH入口档门12 ；用以切断烟气-蒸汽换热器2与S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝SCR系统，其特征在于，包括烟气‑烟气换热器(1)、烟气‑蒸汽换热器(2)、低低温省煤器(3)以及SCR脱硝反应塔(7)；所述烟气‑蒸汽换热器(2)与所述烟气‑烟气换热器(1)串联后分别与所述低低温省煤器(3)和所述SCR脱硝反应塔(7)并联；所述SCR脱硝反应塔(7)的出口与所述烟气‑烟气换热器(1)连通，所述低低温省煤器(3)的入口与所述烟气‑烟气换热器(1)连通；烟气入口(14)连通所述烟气‑烟气换热器(1)、所述低低温省煤器(3)的出口以及烟囱(18)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，王建华，汪哲，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31