本实用新型专利技术涉及一种锻造模具，包括底座、下模、上模和锻造模板，底座的左侧竖直设置有左支架，底座的右侧竖直设置有右支架，下模设于底座上，上模的左端设置在左支架上，上模的右端设置在右支架上，下模的左侧设有左导套，下模的右侧设有右导套，上模的左侧设有左导柱，上模的右侧设有右导柱，左导套和所述左导柱滑动连接，右导套和右导柱滑动连接，下模内设有用于冷却锻件的冷却水管，下模和上模之间形成模腔，锻造模板可上下移动的设置在模腔内。本实用新型专利技术的锻造模具冷却效果好、生产效率高，所生产的锻件质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种锻造模具。
技术介绍
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。在锻造过程中，锻造模具温度过高导致其易与锻件粘连，进而导致脱模困难，大大降低了生产效率，同时也影响了锻件的质量。而且目前使用的锻造模具一般只包括上模和下模，模具的模腔设在上、下模内，锻造前需要将上、下模固定在锻造设备上进行对准然后才能开始进行锻造，安装不太方便，在锻造过程中，上模和下模之间容易产生较大的错移量，从而影响锻件的质量。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的锻造模具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种冷却效果好、生产效率高、锻件质量好的锻造模具。本技术的锻造模具，包括底座、下模、上模和锻造模板，所述底座的左侧竖直设置有左支架，所述底座的右侧竖直设置有右支架，所述下模设于所述底座上，所述上模的左端设置在所述左支架上，所述上模的右端设置在所述右支架上，所述下模的左侧设有左导套，所述下模的右侧设有右导套，所述上模的左侧设有左导柱，所述上模的右侧设有右导柱，所述左导套和所述左导柱滑动连接，所述右导套和所述右导柱滑动连接，所述下模和所述上模之间形成模腔，所述锻造模板可上下移动的设置在所述模腔内，所述下模内设有用于冷却模腔内的锻件的冷却水管。进一步的，所述上模的左端设有左滑块，所述左支架内设有与所述左滑块滑动连接的左滑轨，所述左滑块可沿所述左滑轨上下滑动，所述上模的右端设有右滑块，所述右支架内设有与所述右滑块滑动连接的右滑轨，所述右滑块可沿所述右滑轨上下滑动。进一步的，所述冷却水管内装有冷却介质。进一步的，所述冷却介质为冷却的水。进一步的，所述下模的左侧设有所述冷却水管的进水口，所述下模的右侧设有所述冷却水管的出水口。 进一步的，所述进水口连接有左水箱，所述出水口连接有右水箱。进一步的，所述进水口与所述左水箱的连接处设有水栗。进一步的，所述锻造模板的顶部设有可带动其上下移动的液压缸，所述液压缸通过连杆与所述左支架或所述右支架固定连接。进一步的，所述液压缸的输出端设有活塞杆，所述锻造模板的顶部与所述活塞杆相连接。进一步的，所述上模内设有可供所述活塞杆穿过的通孔。借由上述技术方案，本技术至少具有以下优点:1、本技术在下模内设置有冷却水管，冷却水管内有冷却介质流过用以冷却模腔内的高温锻件，这样不但增加了冷却面积，而且大大缩短了冷却时间，极大程度上提高了产品的冷却效率，能够使高温锻件快速冷却，从而使得锻件制品与模具易于分离。2、上模和下模之间通过导套、导柱滑动连接，不仅便于锻造前上下模的对准固定，便于安装，同时由于导柱、导套的导向作用，确保了上模和下模之间在锻造过程中不会产生错移，从而提高了锻件的质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是本技术锻造模具的结构示意图。图中:1、底座；2、下模；3、上模；4、锻造模板；5、左导套；6、右导套；7、左导柱；8、右导柱；9、左支架；10、右支架；11、冷却水管；12、模腔；13、左滑块；14、左滑轨；15、右滑块；16、右滑轨；17、进水口 ； 18、出水口 ； 19、左水箱；20、右水箱；21、水栗；23、液压缸；24、连杆；25、活塞杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，本技术一较佳实施例所述的一种锻造模具，包括底座1、下模2、上模3、锻造模板4和液压缸23，底座1的左侧竖直设置有左支架9，底座1的右侧竖直设置有右支架10，下模2设于底座1上，上模3的左端设有左滑块13，左支架9内设有与左滑块13滑动连接的左滑轨14，左滑块13可沿左滑轨14上下滑动，上模3的右端设有右滑块15，右支架10内设有与右滑块15滑动连接的右滑轨16，右滑块15可沿右滑轨16上下滑动，下模2的左侧设有左导套5，下模2的右侧设有右导套6，上模3的左侧设有左导柱7，上模3的右侧设有右导柱8，左导套5和左导柱7滑动连接，右导套6和右导柱8滑动连接，液压缸23通过连杆24与右支架10固定连接，下模2和上模3之间形成模腔12，锻造模板4可上下移动的设置在模腔12内，下模2内设有用于冷却模腔12内的锻件的冷却水管11，冷却水管11的材质为铜，冷却水管11内装有冷却的水，下模2的左侧设有冷却水管11的进水口 17，进水口 17连接有左水箱19，进水口 17与左水箱19的连接处设有水栗21，下模2的右侧设有冷却水管11的出水口 18，出水口 18连接有右水箱20，液压缸23的输出端设有活塞杆25，锻造模板4的顶部与活塞杆25相连接，上模3内设有可供活塞杆25穿过的通孔(图中未标注)。本技术的工作原理如下:使用时，首先将上模3向下模2移动，利用左导套5和左导柱7以及右导套6和右导柱8进行定位，将上模3和下模2对准固定，防止上模3的位置发生偏移；待上模3移动到合适位置后，将经过加热后成为液态或软化状态的金属放入模腔12内；然后，液压缸23工作，通过活塞杆25将锻造模板4向下压，并通过液压缸23来控制下压的距离，从而生产出符合要求尺寸的锻件；打开水栗21，左水箱19内的冷却水会从进水口 17进入，然后流过冷却水管11至出水口 18，从而对下模2和高温锻件进行冷却。本技术结构简单，操作方便，采用了冷却水管11，使得冷却效果更好，上模3和下模2之间通过导套、导柱连接，不仅便于锻造前上、下模的对准固定，便于安装，同时由于导柱、导套的导向，使得上、下模之间在锻造过程中基本不会产生错移，从而提高了锻件的质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种锻造模具，包括底座(1)、下模(2)、上模(3)和锻造模板(4)，其特征在于:所述底座(1)的左侧竖直设置有左支架(9)，所述底座(1)的右侧竖直设置有右支架(10)，所述下模(2)设于所述底座(1)上，所述上模(3)的左端设置在所述左支架(9)上，所述上模(3)的右端设置在所述右支架(10)上，所述下模(2)的左侧设有左导套(5)，所述下模(2)的右侧设有右导套出)，所述上模(3)的左侧设有左导柱(7)，所述上模(3)的右侧设有右导柱(8)，所述左导套(5)和所述左导柱(7)滑动连接，所述右导套(6)和所述右导柱(8)滑动连接，所述下模(2)和所述上模(3)之间形成模腔(12)，所述锻造模板(4)可上下移动的设置在所述模腔(12)内，所述下模(2)内设有用于冷却模腔(12)内的锻件的冷却水管(11)。2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于:所述上模(3)的左端设有左滑块(13)，所述左支架(9)内设有与所述左滑块(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻造模具，包括底座(1)、下模(2)、上模(3)和锻造模板(4)，其特征在于：所述底座(1)的左侧竖直设置有左支架(9)，所述底座(1)的右侧竖直设置有右支架(10)，所述下模(2)设于所述底座(1)上，所述上模(3)的左端设置在所述左支架(9)上，所述上模(3)的右端设置在所述右支架(10)上，所述下模(2)的左侧设有左导套(5)，所述下模(2)的右侧设有右导套(6)，所述上模(3)的左侧设有左导柱(7)，所述上模(3)的右侧设有右导柱(8)，所述左导套(5)和所述左导柱(7)滑动连接，所述右导套(6)和所述右导柱(8)滑动连接，所述下模(2)和所述上模(3)之间形成模腔(12)，所述锻造模板(4)可上下移动的设置在所述模腔(12)内，所述下模(2)内设有用于冷却模腔(12)内的锻件的冷却水管(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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