一种带下料平台的锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带下料平台的锯床，包括锯床本体，在锯床本体的下料口处对接有下料平台，下料平台包括沿左右方向延伸的支撑架和沿左右方向间隔分布的用于将轴向沿左右方向延伸的棒料或管料沿左右方向从下料处口处运走的多个输送辊，多个输送辊均沿前后方向并行延伸，锯床还包括沿前后方向延伸的用于桥接在下料平台和将棒料或管料转送至下一工序的棒料或管料的转送车之间的转送架，转送架具有用于与所述棒料或管料滚动配合以将棒料或管料转送至所述转送车上的支撑面。使用时，可由人工将棒料或管料推动至转送架上，经转送架转移至转送车上，省却了人工手动搬运的劳动，有效提高了转移效率，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带下料平台的锯床。
技术介绍
锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具锯切棒料、方料、管料及型材等材料的机床。锯床下料时，将待锯切的棒料、管料送入锯切位置，由刀具进行锯切，在下料后再由下料平台将锯切好的棒料。现有的下料平台包括沿左右方向延伸的底部支撑架和转动装配在底部支撑架上的多个输送辊，输送辊沿左右方向间隔分布，且各输送辊并行的沿前后方向延伸，从下料处出来的棒料经输送辊送走，然后再通过人工将各个棒料搬运至转送车上。由于，但这种人工将锯切后的棒料搬运至转送车的做法，使得工人劳动强度大，搬运效率低，并且，在搬运过程中还容易发生意外事故而给工人造成人身伤害。
技术实现思路
本技术提供一种带下料平台的锯床，以解决现有技术中存在的依靠人工将下料平台上的棒料搬至转送车上导致工人劳动强度大、搬运效率低的技术问题。本技术所提供的带下料平台的锯床的技术方案是:一种带下料平台的锯床，包括锯床本体，在锯床本体的下料口处对接有下料平台，下料平台包括沿左右方向延伸的支撑架和沿左右方向间隔分布的用于将轴向沿左右方向延伸的棒料或管料沿左右方向从下料处口处运走的多个输送辊，多个输送辊均沿前后方向并行延伸，锯床还包括沿前后方向延伸的用于桥接在下料平台和将棒料或管料转送至下一工序的转送车之间的转送架，转送架具有用于与所述棒料或管料滚动配合以将棒料或管料转送至所述转送车上的支撑面，转送架的一端为用于与所述下料平台联接的进料端、另一端为出料端。所述的转送架的进料端设置有用于搭接钩挂在所述下料平台的支撑架上以实现转送架与下料平台联接的搭钩。所述的转送架包括沿前后方向并行间隔布置的用于与所述棒料或管料滚动配合的两支撑杆，两支撑杆通过布置在两支撑杆之间的连接杆固定装配在一起，每个支撑杆对应所述转送架的进料端的位置处分别固设有一个所述的搭钩。所述的转送架的进料端高于所述出料端。本技术的有益效果是:本技术所提供的带下料平台的锯床在使用时，在下料平台和用于转送棒料或管料的转送车之间搭接转送架，棒料或管料在由输送辊输送至与转送架的进料端相对应的位置处时，可由人工将棒料或管料推动至转送架上，经转送架转移至转送车上，以便于转送车将棒料或管料向下一工序转移。棒料或管料在转送架上滚动转移，省却人工手动搬运的劳动，有效提高了转移效率，降低工人的劳动强度。进一步地，在转送架的进料端上设置搭钩，使用时，可以较为方便的将搭钩直接搭接钩挂在下料凭他的支撑架上以实现下料平台与转送架的联接，转移、拆装均较为方便。 进一步地，转送架包括支撑杆和连接杆，结构较为简单，设计制作成本较低。进一步地，转送架的进料端高于出料端，这样可以利用棒料或管料的重力实现棒料或管料的迅速转移，不需要人工在转送架推动棒料或管料转移。【附图说明】图1是本技术所提供的带下料平台的锯床的一种实施例的结构示意图；图2是图1中导向送料架的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种带下料平台的锯床的实施例，该实施例中的锯床包括锯床本体1，在锯床本体1的下料口处对接有下料平台5，下料平台5包括沿左右方向延伸的支撑架2和沿左右方向间隔分布的用于将轴向沿左右方向延伸的棒料7沿左右方向从下料处口处运走的多个输送辊4，多个输送辊4均沿前后方向并行延伸，锯床本体与现有技术中的锯床本体的结构相同，包括相应的架体和对应的锯切刀具。与现有技术中的锯床的不同之处主要在于:本实施例中的锯床还包括沿前后方向延伸的用于桥接在下料平台5和将棒料7转送至下一工序的转送车(图中未显示)之间的转送架6，转送架6具有用于与棒料滚动配合以将棒料转送至转送车上的支撑面，转送架6的一端为用于与下料平台5联接的进料端64、另一端为出料端51。本实施例中，转送架3包括沿前后方向并行间隔布置的用于与棒料滚动配合的两支撑杆62，两支撑杆62通过布置在两支撑杆62之间的连接杆61固定装配在一起，每个支撑杆62对应转送架6的进料端的位置处分别固设有一个搭钩63，搭钩63设在转送架的进料端64以在使用时搭接钩挂在下料平台5的支撑架2上进而实现转送架与下料平台联接。并且，在使用时，可使得转送架6的进料端64高于出料端51，以使得棒料7可以在重力的作用下自动滚向转送车。在使用时，将转送架6搭接在下料平台5和对应的转送车之间，并可使转送架的进料端高于出料端，当棒料7由输送管4移动至与转送架6的进料端64相对应的位置处时，由工人手动的将棒料7推至转送架6上，沿着转送架的两支撑杆62，棒料7滚动的被转移至转送车中，不需要人工再手动的来回搬运，有效降低了工人劳动强度。上述实施例中，仅在转送架的进料端设置搭钩，在其他实施例中，也可以在转送架的出料端设置搭钩。上述实施例中，通过搭钩实现转送架与下料平台的联接，在其他实施例中，也可以其他方式如在下料平台的支撑架上设置定位槽和在转送架上设置与定位槽对应插配的插接头来实现转送架与下料平台的联接，亦或者还可以通过螺栓联接的方式实现下料平台与转送架的联接。上述实施例中，转送架包括两支撑杆和两连接杆，在其他实施例中，转送架也可根时间支撑需要由型材加工制成。上述实施例中，转送架运送的是棒料，在其他实施例中，转送架也可以运送管料等其他的可以在转送架上滚动的物料。【主权项】1.一种带下料平台的锯床，包括锯床本体，在锯床本体的下料口处对接有下料平台，下料平台包括沿左右方向延伸的支撑架和沿左右方向间隔分布的用于将轴向沿左右方向延伸的棒料或管料沿左右方向从下料处口处运走的多个输送辊，多个输送辊均沿前后方向并行延伸，其特征在于:锯床还包括沿前后方向延伸的用于桥接在下料平台和将棒料或管料转送至下一工序的转送车之间的转送架，转送架具有用于与所述棒料或管料滚动配合以将棒料或管料转送至所述转送车上的支撑面，转送架的一端为用于与所述下料平台联接的进料端、另一端为出料端。2.根据权利要求1所述的带下料平台的锯床，其特征在于:所述的转送架的进料端设置有用于搭接钩挂在所述下料平台的支撑架上以实现转送架与下料平台联接的搭钩。3.根据权利要求2所述的带下料平台的锯床，其特征在于:所述的转送架包括沿前后方向并行间隔布置的用于与所述棒料或管料滚动配合的两支撑杆，两支撑杆通过布置在两支撑杆之间的连接杆固定装配在一起，每个支撑杆对应所述转送架的进料端的位置处分别固设有一个所述的搭钩。4.根据权利要求1或2或3所述的带下料平台的锯床，其特征在于:所述的转送架的进料端高于所述出料端。【专利摘要】本技术涉及一种带下料平台的锯床，包括锯床本体，在锯床本体的下料口处对接有下料平台，下料平台包括沿左右方向延伸的支撑架和沿左右方向间隔分布的用于将轴向沿左右方向延伸的棒料或管料沿左右方向从下料处口处运走的多个输送辊，多个输送辊均沿前后方向并行延伸，锯床还包括沿前后方向延伸的用于桥接在下料平台和将棒料或管料转送至下一工序的棒料或管料的转送车之间的转送架，转送架具有用于与所述棒料或管料滚动配合以将棒料或管料转送至所述转送车上的支撑面。使用时，可由人工将棒料或管料推动至转送架上，经转送架转移至转送车上，省却了人工手动搬运的劳动，有效提高了转移效率，降低工人的劳动强度。【IPC分类】B23Q7/05【公开号】CN205057643【申请号】C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带下料平台的锯床，包括锯床本体，在锯床本体的下料口处对接有下料平台，下料平台包括沿左右方向延伸的支撑架和沿左右方向间隔分布的用于将轴向沿左右方向延伸的棒料或管料沿左右方向从下料处口处运走的多个输送辊，多个输送辊均沿前后方向并行延伸，其特征在于：锯床还包括沿前后方向延伸的用于桥接在下料平台和将棒料或管料转送至下一工序的转送车之间的转送架，转送架具有用于与所述棒料或管料滚动配合以将棒料或管料转送至所述转送车上的支撑面，转送架的一端为用于与所述下料平台联接的进料端、另一端为出料端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付建杰，李超然，李景和，韩保才，翟伟刚，平波涛，李淮辉，
申请(专利权)人：郑州德盛祥电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41