一种硅胶毛刷模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶毛刷模具，包括用于挤压成型的钢制上模板和钢制下模板，所述钢制上模板与钢制下模板上分别对应设置有铜芯，该上下两铜芯的至少一块铜芯上设置有用于形成毛刷的锥孔，所述上下两铜芯之间形成用于硅胶毛刷成型的型腔。本实用新型专利技术的新型硅胶毛刷模具，通过在传统钢制模具中采用镶铜芯的方法，利用铜比钢软易切削的特点克服密集型模具小孔加工困难的问题，大大降低了相应模具的加工难度，模具开发成本也相应大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及硅胶产品制备
，尤其设及一种硅胶毛刷模具。
技术介绍
目前，在加工如硅胶毛刷类产品时，利用传统钢制模具制作小口径多孔模具时加 工困难，加工刀具容易折断，个别孔径断刀后因不易取出断刀片容易造成整个模具报废，且 由此造成硅胶毛刷类产品的开模成本大大上升。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种硅胶毛刷模具，旨在 解决目前硅胶毛刷类产品开模难，开模成本高的问题。 阳0化]本技术的技术方案如下： 一种硅胶毛刷模具，其中，包括用于挤压成型的钢制上模板和钢制下模板，所述钢 制上模板与钢制下模板上分别对应设置有铜忍，该上下两铜忍的至少一块铜忍上设置有用 于形成毛刷的锥孔，所述上下两铜忍之间形成用于硅胶毛刷成型的型腔。 所述的硅胶毛刷模具，其中，所述铜忍可拆卸地设置于钢制上模板和钢制下模板。 所述的硅胶毛刷模具，其中，所述钢制上模板与钢制下模板上分别设置有多个相 对应的铜忍。 所述的硅胶毛刷模具，其中，所述铜忍上锥孔底部孔径为0. 7mm，根部孔径为 1. 2mm，长度为 6. 75mm。 所述的硅胶毛刷模具，其中，所制备的硅胶毛刷为双面毛刷时，所述钢制上模板与 钢制下模板上对应设置的铜忍间用于形成毛刷基面的空间高度为1. 75mm。 有益效果：本技术提供一种新型硅胶毛刷模具，通过在传统钢制模具中采用 镶铜忍的方法，利用铜比钢软易切削的特点克服密集型模具小孔加工困难的问题，大大降 低了相应模具的加工难度，模具开发成本也相应大幅降低。【附图说明】 图1为本技术具体实施例中硅胶毛刷模具的结构示意图。 图2为本技术具体实施例中硅胶毛刷的正视图。 图3为本技术具体实施例中硅胶毛刷的侧视图。【具体实施方式】 本技术提供一种硅胶毛刷模具，为使本技术的目的、技术方案及效果更 加清楚、明确，W下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用W解释本技术，并不用于限定本技术。 如图I所示一种硅胶毛刷模具，其中，包括用于挤压成型的钢制上模板和钢制下 模板，所述钢制上模板与钢制下模板上分别对应设置有铜忍110,该上下两铜忍的至少一块 铜忍上设置有用于形成毛刷的锥孔，所述上下两铜忍之间形成用于硅胶毛刷成型的型腔。 图1中所示为上模板100上设置有铜忍110,所述铜忍可拆卸地设置于钢制上模板和钢制下 模板。从而可根据所要加工的硅胶毛刷的不同来更换铜忍，无需更换整个模板，提高了模具 的通用性，同时大大降低了开模成本。本技术采用铜忍用于加工硅胶毛刷部分，主要是 由于传统钢制模具制作小口径多孔模具时存在加工困难，加工刀具容易折断的问题，而且 个别孔径断刀后因不易取出断刀片往往会造成整个模具报废。而本技术的模具中铜忍 比钢软易切削，从而克服了密集型模具小孔加工困难的问题，避免在钢模中直接钻孔所带 来的模具报废W及加工成本过高的问题。 较佳的是，所述钢制上模板与钢制下模板上分别设置有多个相对应的铜忍，如图 1所示，在钢制模板上设置有多个铜忍，从而一次挤压可成型多个成品，大大提高了加工效 率。 如图2和图3所示为利用本技术的模具所加工的硅胶毛刷，该硅胶毛刷为双 面毛刷，当然也可W利用本技术的模具加工单面毛刷，较佳的是，加工单面或双面毛刷 的模具的铜忍上锥孔底部孔径为0. 7mm，根部孔径为1. 2mm，长度为6. 75mm。该锥孔下成型 的毛刷具有足够的初性和强度，能够满足毛刷刷洗的需要。另外，所制备的硅胶毛刷为双面 毛刷时，所述钢制上模板与钢制下模板上对应设置的铜忍间用于形成毛刷基面的空间最佳 高度为1. 75mm。运样可保证毛刷根部连接强度，当然也可根据需要调整毛刷基面厚度。 较佳实施例中，所述铜忍采用黄铜铜忍，加工铜忍上锥孔的加工刀具为优质鹤钢 刀，并按毛刷丝的锥度和毛刷丝的长度采用分段加工的方法进行，每段加工采用的刀具直 径不同，加工次序由大直径刀具至小直径刀具，加工深度则由浅至深。具体的，若加工如上 所述的底部孔径为0. 7mm，根部孔径为1. 2mm，长度为6. 75mm的锥孔时，加工过程中需用 0. 7MM, 0. 8MM, 0. 9MM, 1. 0MM, 1. 1MM, 1. 2MM共6个直径刀具，其加工顺序如下表所示：单 位（mm) 利用分段式加工的方式大大降低了锥孔的加工难度，同时加工效率也相应得到提 高，锥孔加工精度也相较于传统加工方式有大幅提升，另外，分段加工方式大大降低额刀具 断裂的风险，加工成本因而低于传统加工方式。 本技术提供一种新型硅胶毛刷模具，通过在传统钢制模具中采用镶铜忍的方 法，利用铜比钢软易切削的特点克服密集型模具小孔加工困难的问题，大大降低了相应模 具的加工难度，模具开发成本也相应大幅降低。 应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来 说，可W根据上述说明加W改进或变换，所有运些改进和变换都应属于本技术所附权 利要求的保护范围。【主权项】1. 一种硅胶毛刷模具，其特征在于，包括用于挤压成型的钢制上模板和钢制下模板，所 述钢制上模板与钢制下模板上分别对应设置有铜芯，该上下两铜芯的至少一块铜芯上设置 有用于形成毛刷的锥孔，所述上下两铜芯之间形成用于硅胶毛刷成型的型腔。2. 根据权利要求1所述的硅胶毛刷模具，其特征在于，所述铜芯可拆卸地设置于钢制 上模板和钢制下模板。3. 根据权利要求1所述的硅胶毛刷模具，其特征在于，所述钢制上模板与钢制下模板 上分别设置有多个相对应的铜芯。4. 根据权利要求1所述的硅胶毛刷模具，其特征在于，所述铜芯上锥孔底部孔径为 0· 7mm，根部孔径为1. 2mm，长度为6. 75mm。5. 根据权利要求1所述的硅胶毛刷模具，其特征在于，所制备的硅胶毛刷为双面毛刷 时，所述钢制上模板与钢制下模板上对应设置的铜芯间用于形成毛刷基面的空间高度为 1. 75mm〇【专利摘要】本技术公开了一种硅胶毛刷模具，包括用于挤压成型的钢制上模板和钢制下模板，所述钢制上模板与钢制下模板上分别对应设置有铜芯，该上下两铜芯的至少一块铜芯上设置有用于形成毛刷的锥孔，所述上下两铜芯之间形成用于硅胶毛刷成型的型腔。本技术的新型硅胶毛刷模具，通过在传统钢制模具中采用镶铜芯的方法，利用铜比钢软易切削的特点克服密集型模具小孔加工困难的问题，大大降低了相应模具的加工难度，模具开发成本也相应大幅降低。【IPC分类】B29C33/00【公开号】CN205058377【申请号】CN201520568080【专利技术人】熊道武, 魏新安 【申请人】佛山道格科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶毛刷模具，其特征在于，包括用于挤压成型的钢制上模板和钢制下模板，所述钢制上模板与钢制下模板上分别对应设置有铜芯，该上下两铜芯的至少一块铜芯上设置有用于形成毛刷的锥孔，所述上下两铜芯之间形成用于硅胶毛刷成型的型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊道武，魏新安，
申请(专利权)人：佛山道格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44