本实用新型专利技术涉及金属超高强板热成型技术领域，尤其涉及一种金属超高强板热成型冷却块，包括导流槽，符型区，螺纹孔及销孔和起吊螺纹孔。所述导流槽用于引导冷却液循环；所述符型区用于与镶块配合；所述螺纹孔及销孔，用于通过标准公制螺钉与基板固定及通过ISO标准销钉与基板精定位；所述起吊螺纹孔，用于通过标准起吊环起吊装卸冷却块。冷却块通过符型区与镶块配合，冷却块和镶块两者一同固定在基板上，冷却液通过冷却组件、基板、镶块上的水孔、冷却块上的导流槽,完成冷却循环。所述的冷却组件包括管路接头和管路，最后接在热成型模具总冷却管路上。本实用新型专利技术结构简单，便于更换及装卸,有效解决了目前主流热成型冷却系统的诸多弊端。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属超高强板热成型
，尤其涉及金属超高强板热成型冷却系统的冷却块。
技术介绍
金属超高强板热成型技术是实现提高汽车安全性和汽车轻量化的主要方法，目前主流的热成型冷却系统为:预埋冷却管路，然后精密铸造，由于属于铸造类，模具的精度，寿命及冷却系统的冷却效果必然降低，且维修维护需要特殊工具，十分不便，一旦造成损害，整个模具都面临报废的风险；另一种为，在冷却系统的每个冷却单元设置冷却槽与导流板，是利用冷却液在冷却槽与导流板之间循环来达到冷却的效果，虽然提高了冷却系统的冷却效果，但是其冷却系统的冷却槽，窄和深的特性，导致冷却单元的冷却槽制造难度非常大，制造周期过长，且冷却系统的每个冷却单元包含多个冷却槽及导流板，导致模具在后期的维修、维护十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目在于克服上述技术的不足，而提供一种金属超高强板热成型冷却系统的冷却块，解决其模具精度，寿命及冷却系统的冷却效果低，制造难度大，制造周期长，模具维修、维护繁琐的问题。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种金属超高强板热成型冷却系统的冷却块。其特征在于:包括导流槽1，符型区2，螺纹孔及销孔3和起吊螺纹孔4，所述导流槽1，为球型立铣刀加工出的凹槽，所述符型区2，与镶块5的型面及产品形状相同，所述螺纹孔及销孔3，为标准公制螺纹孔及ISO标准销孔，所述起吊螺纹孔4，为标准公制螺纹孔。本技术的有益效果是:本技术涉及金属超高强板热成型
，尤其涉及金属超高强板热成型冷却系统的冷却块。本技术结构简单，制造方便，制造周期短，维护安装便捷，有效地解决模具精度，寿命及冷却效果低，制造难度大，制造周期长，模具维修、维护繁琐的问题。【附图说明】图1和图2是本技术立体结构示意图。图3是本技术应用示意图。【具体实施方式】一种金属超高强板热成型冷却系统的冷却块，包括导流槽1，符型区2，螺纹孔及销孔3和起吊螺纹孔4，所述导流槽1，为球型立铣刀加工出的凹槽，导流槽深度6mm-8mm，间距10mm-15mm，用于引导冷却液循环，所述符型区2，与镶块5的型面及产品形状相同，用于与镶块5配合，配合间隙0.3mm-0.5mm,所述螺纹孔及销孔3，为标准公制螺纹孔及ISO标准销孔，通过标准公制螺钉与基板7固定及通过ISO标准销钉与基板7精定位，所述起吊螺纹孔4，为标准公制螺纹孔，通过标准起吊环起吊装卸冷却块6。冷却块6通过符型区2与镶块5配合，配合间隙0.3mm-0.5mm,冷却块6和镶块5两者一同固定在基板7上，冷却液通过冷却组件9，基板7，镶块5上的水孔8，冷却块6上的导流槽1，完成冷却循环。所述的冷却组件包括管路接头和管路9，最后接在热成型模具总冷却管路上。本技术涉及金属超高强板热成型
，尤其涉及金属超高强板热成型冷却系统的冷却块。本技术冷却块6上的符型区2及导流槽1完全与镶块5的型面及产品相同，有效地解决了模具精度及冷却效果低的问题。本技术结构十分简单，便于更换及装卸，有效地解决了模具寿命低，制造难度大，制造周期长，模具维修、维护繁琐的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种金属超高强板热成型冷却块，其特征在于:包括导流槽，符型区，螺纹孔及销孔和起吊螺纹孔，所述导流槽为球型立铣刀加工出的凹槽，所述符型区与镶块的型面及产品形状相同，所述螺纹孔及销孔，为标准公制螺纹孔及ISO标准销孔，所述起吊螺纹孔，为标准公制螺纹孔。2.根据权利要求1所述的金属超高强板热成型冷却块，其特征在于:所述金属超高强板热成型冷却块和镶块两者一同固定在基板上，冷却液通过冷却组件，基板，镶块上的水孔，金属超高强板热成型冷却块上的导流槽，完成冷却循环，所述的冷却组件包括管路接头和管路，最后接在热成型模具总冷却管路上。3.根据权利要求1所述的金属超高强板热成型冷却块，其特征在于:所述的导流槽，为球型立铣刀加工出的凹槽，导流槽深度6mm-8mm，间距10mm-15mm，用于引导冷却液循环。4.根据权利要求1所述的金属超高强板热成型冷却块，其特征在于:所述的符型区，与镶块的型面及产品形状相同，用于与镶块配合，配合间隙0.3mm-0.5_。【专利摘要】本技术涉及金属超高强板热成型
，尤其涉及一种金属超高强板热成型冷却块，包括导流槽，符型区，螺纹孔及销孔和起吊螺纹孔。所述导流槽用于引导冷却液循环；所述符型区用于与镶块配合；所述螺纹孔及销孔，用于通过标准公制螺钉与基板固定及通过ISO标准销钉与基板精定位；所述起吊螺纹孔，用于通过标准起吊环起吊装卸冷却块。冷却块通过符型区与镶块配合，冷却块和镶块两者一同固定在基板上，冷却液通过冷却组件、基板、镶块上的水孔、冷却块上的导流槽,完成冷却循环。所述的冷却组件包括管路接头和管路，最后接在热成型模具总冷却管路上。本技术结构简单，便于更换及装卸,有效解决了目前主流热成型冷却系统的诸多弊端。【IPC分类】B29C33/02【公开号】CN205058396【申请号】CN201520798967【专利技术人】贾海波 【申请人】麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属超高强板热成型冷却块，其特征在于：包括导流槽，符型区，螺纹孔及销孔和起吊螺纹孔，所述导流槽为球型立铣刀加工出的凹槽，所述符型区与镶块的型面及产品形状相同，所述螺纹孔及销孔，为标准公制螺纹孔及ISO标准销孔，所述起吊螺纹孔，为标准公制螺纹孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾海波，
申请(专利权)人：麦格纳技术与模具系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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