本实用新型专利技术一种生物柴油制备装置，属于生物柴油领域；所要解决的技术问题是提供了一种生物柴油制备装置，采用分离器对反应釜内的产物进行除杂，提升产物的精度，减少循环液循环次数，采用气液分离器对可燃气体进行收集，使用气体对反应釜提供加热源，节约成本；解决该技术问题采用的技术方案为：一种生物柴油制备装置，包括反应釜、分离器、稳压器、计量器和精馏塔，反应釜连接分离器，分离器与稳压器连接，稳压器与计量器连接，计量器与精馏塔连接，精馏塔的顶端设有冷却器，冷却器与气液分离器连接，气液分离器上端连接燃烧器，下端连接第一汽油收集罐，精馏塔的中部连接循环液收集罐，循环液收集罐与反应釜连接，精馏塔的下端设有柴油收集罐。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种生物柴油制备装置，属于生物柴油
技术介绍
随着我国经济和社会的快速发展，能源消耗逐年增长，因此开发新型能源变得至关重要，生物柴油作为一种新型的再生资源，是指通过快速加热的方式在隔绝氧气的条件下使组成生物质的高分子聚合物裂解成低分子有机物蒸汽，并采用骤冷的方法，将其凝结成液体，它具有原料来源广泛、可再生、便于运输、能量密度较高等特点，是一种潜在的液体燃料和化工原料，现有技术中生产生物柴油的装置，由于在高温下生产，产生很多杂质，使得产物本身纯度较低，影响产品质量，同时，循环次数较多，生产效率低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种生物柴油制备装置，采用分离器对反应釜内的产物进行除杂，提升产物的精度，对后续精馏提升生产效率，减少循环液循环次数，采用气液分离器对可燃气体进行收集，使用气体对反应釜提供加热源，节约成本。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种生物柴油制备装置，包括反应釜、分离器、稳压器、计量器和精馏塔，所述反应釜上设置有进料口、出料口和出气口，所述进料口和出气口设置于反应釜的上端，所述出料口设置于反应釜的下端，所述出气口和出料口均连接有分离器，所述两个分离器的输出端与稳压器的输入端连接，所述稳压器的输出端与计量器的输入端连接，所述计量器的输出端与精馏塔的输入端连接，所述精馏塔的顶端连接有冷却器，所述冷却器的下端连接有气液分离器，所述气液分离器的上端连接有燃烧器，所述气液分离器的下端连接有第一汽油收集罐，所述精馏塔的中部连接有循环液收集罐，所述循环液收集罐的输出端与反应釜的进料口连接，所述精馏塔的下端设置有柴油收集罐。所述反应釜为全封闭式中空壳体结构，其侧壁包括由内层和外壁，所述内层和外壁之间形成空腔，所述外壁两侧分别开有蒸汽进气口和蒸汽出气口，所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器，所述反应釜上部设有动力装置，所述搅拌器与动力装置连接。所述反应釜的上部设有催化剂进料口，温度计和压强表。所述反应釜的中部连接有第二汽油收集罐。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、本装置采用分离对反应釜产物进行除杂，在提高产物精度的同时节省了循环液的循环次数，提高了生产效率，减少了消耗，节约了生产成本。2、本装置采用气液分离器对冷凝后的产物进行气液分离，将不可冷凝的可燃气体进行提取和回收，并将可燃气体进行燃烧，燃烧后的热气用于提供反应釜的加热源，节省了因加热反应釜所使用的能源，节约了生产成本。 3、在收集生物柴油的同时，收集因精馏所产生的汽油，使得在生产柴油的同时，产生汽油。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中反应釜的结构示意图。图中1为反应釜、2为分离器、3为稳压器、4为计量器、5为精馏塔、6为进料口、7为出料口、8为出气口、9为冷却器、10为气液分离器、11为第一汽油收集罐、12为循环液收集罐、13为柴油收集罐、14为内层、15为外壁、16为蒸汽进气口、17为蒸汽出气口、18为搅拌器、19为动力装置、20为催化剂进料口、21为温度计、22为压强表、23为第二汽油收集罐、24为燃烧器。【具体实施方式】如图1~图2所示，本技术一种生物柴油制备装置，包括反应釜1、分离器2、稳压器3、计量器4和精馏塔5，所述反应釜1上设置有进料口 6、出料口 7和出气口 8，所述进料口 6和出气口 8设置于反应釜1的上端，所述出料口 7设置于反应釜1的下端，所述出气口 8和出料口 7均连接有分离器2，所述两个分离器2的输出端与稳压器3的输入端连接，所述稳压器3的输出端与计量器4的输入端连接，所述计量器4的输出端与精馏塔5的输入端连接，所述精馏塔5的顶端的连接有冷却器9，所述冷却器9的下端连接有气液分离器10，所述气液分离器10的上端连接有燃烧器24，所述气液分离器10的下端连接有第一汽油收集罐11，所述精馏塔5的中部连接有循环液收集罐12，所述循环液收集罐12的输出端与反应釜1的进料口 6连接，所述精馏塔5的下端设置有柴油收集罐13。所述反应釜1为全封闭式中空壳体结构，其侧壁包括由内层14和外壁15，所述内层14和外壁15之间形成空腔，所述外壁15两侧分别开有蒸汽进气口 16和蒸汽出气口 17，所述反应釜1中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器18，所述反应釜1上部设有动力装置19，所述搅拌器18与动力装置19连接。所述反应釜1的上部设有催化剂进料口 20，温度计21和压强表22。所述反应釜1的中部连接有第二汽油收集罐23。工作方式:将反应物输送至反应釜并通过进料口 6进入反应釜内部，通过催化剂进料口 20将催化剂放入反应釜中，在200到450摄氏度的温度下，2到5兆帕的压力下，对反应釜内物质进行反应，通过搅拌器18对反应釜1内部进行搅拌，使之均匀反应。反应会生成大量可冷凝的有机分子蒸汽、碳粉等杂质和少量不可冷凝的可燃气体，将产物通入分离器2进行杂质分离，提取出较纯的有机分子蒸汽和不可冷凝燃气，将提取出的物质输送至稳压器3中进行调压，调压后的产物被输送至计量器4进行测量并设置排入精馏塔中的排放量。放入精馏塔5中的物质通过精馏塔5进行分离，分离后，将精馏塔5上部收集的有机分子蒸汽输送至冷却器9进行冷却，将冷却后的产物通过气液分离器10进行分离，分离出不可冷凝的燃气和汽油，将汽油进行收集并排入第一汽油收集罐11中，将不可冷凝的燃气输送至燃烧器24，燃烧后的气体输送至反应釜1的空腔内对反应釜1进行加热。同时，精馏塔5会直接分离出汽油和柴油，将直接分离出的汽油和柴油分别收集到第二汽油收集罐23和柴油收集罐13中。另外的，精馏塔5中会遗留一部分没有被分离的产物，将此类产物送入循环液收集罐12中，并将循环液收集罐12中的产物输送回反应釜1内再次进行反应。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种生物柴油制备装置，其特征在于:包括反应釜(1)、分离器(2)、稳压器(3)、计量器(4 )和精馏塔(5 )，所述反应釜(1)上设置有进料口(6)、出料口(7)和出气口(8)，所述进料口( 6 )和出气口( 8 )设置于反应釜(1)的上端，所述出料口( 7 )设置于反应釜(1)的下端，所述出气口(8)和出料口(7)均连接有分离器(2)，所述两个分离器(2)的输出端与稳压器(3 )的输入端连接，所述稳压器(3 )的输出端与计量器(4 )的输入端连接，所述计量器(4 )的输出端与精馏塔(5)的输入端连接，所述精馏塔(5)的顶端连接有冷却器(9)，所述冷却器(9)的下端连接有气液分离器(10)，所述气液分离器(10)的上端连接有燃烧器(24)，所述气液分离器(10)的下端连接有第一汽油收集罐(11)，所述精馏塔(5)的中部连接有循环液收集罐(12)，所述循环液收集罐(12 )的输出端与反应釜(1)的进料口( 6 )连接，所述精馏塔(5)的下端设置有柴油收集罐(13)。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油制备装置，其特征在于:所述反应釜(1)为全封闭式中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物柴油制备装置，其特征在于：包括反应釜（1）、分离器（2）、稳压器（3）、计量器（4）和精馏塔（5），所述反应釜（1）上设置有进料口（6）、出料口（7）和出气口（8），所述进料口（6）和出气口（8）设置于反应釜（1）的上端，所述出料口（7）设置于反应釜（1）的下端，所述出气口（8）和出料口（7）均连接有分离器（2），所述两个分离器（2）的输出端与稳压器（3）的输入端连接，所述稳压器（3）的输出端与计量器（4）的输入端连接，所述计量器（4）的输出端与精馏塔（5）的输入端连接，所述精馏塔（5）的顶端连接有冷却器（9），所述冷却器（9）的下端连接有气液分离器（10），所述气液分离器（10）的上端连接有燃烧器（24），所述气液分离器（10）的下端连接有第一汽油收集罐（11），所述精馏塔（5）的中部连接有循环液收集罐（12），所述循环液收集罐（12）的输出端与反应釜（1）的进料口（6）连接，所述精馏塔（5）的下端设置有柴油收集罐（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟平山，张永红，单永安，康玉庭，原斌，高永强，李立新，郑锋刚，李常路，刘静，袁红爱，杨晓斌，
申请(专利权)人：霍州煤电集团辛置实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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