一种钢管打头炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管打头炉，包括打头炉、天然气炉、打头装置、第一运输架、加热室、横梁，所述打头炉由天然气炉和打头装置组成，所述天然气炉上设有加热室门、加热室和天然气管道，所述加热室内设有天然气出气管，天然气出气管上设有若干火焰喷头，所述天然气炉前端设有若干第一运输架，所述第一运输架与第二运输架通过中转架连接，所述打头装置上设有横梁，所述横梁下方连接下压杆。本实用新型专利技术通过将煤炭炉改成天然气炉，安全环保，加热室内设有天然气出气管，天然气出气管上设有若干火焰喷头，保证钢管头的全方位加热，提高加热效率，天然气炉上设有加热室门，保证操作人员安全，减少操作人员劳力输出，使钢管的推进拉出更加方便轻松。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及钢管加工的
，特别是钢管打头炉的
【
技术介绍
】钢管加工，需要先对钢管进行预处理，使钢管方便进行后续的加工处理，特别是一些特殊的加工处理，需要对钢管头进行压缩处理，而钢管较厚，不容易压缩成需要的形状，需要对钢管头进行热处理后进行加工，现有的技术是烧煤，对钢管进行加热，温度不容易控制，需要操作人员定时加煤，加热完成后没烧完的煤还需要浇灭冷却，不然容易引起火灾，还造成煤炭的浪费，产生污染气体，对空气造成污染，不仅不安全，还不环保。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管打头炉，能够使钢管头均匀加热，炉火可以控制大小，安全环保，效率高，降低人工劳力输出。为实现上述目的，本技术提出了一种钢管打头炉，包括打头炉、天然气炉、打头装置、第一运输架、加热室、横梁，所述打头炉由天然气炉和打头装置组成，所述天然气炉上设有加热室门、加热室和天然气管道，所述加热室内设有天然气出气管，天然气出气管上设有若干火焰喷头，所述天然气炉前端设有若干第一运输架，所述第一运输架与第二运输架通过中转架连接，所述打头装置上设有横梁，横梁连接两个转动盘，所述横梁下方连接下压杆，下压杆上设有上压模块，上压模块上设有上压模具。作为优选，所述天然气炉侧面设有天然气控制器，天然气炉底部设有天然气炉支撑脚，所述加热室门上设有拉索。作为优选，所述第一运输架底部设有四个支撑架，支撑架中间设有加固支撑板第一运输架上设有固定垫板，固定垫板通过固定螺母与第一运输架固定。作为优选，所述固定垫板上设有第一运输滚轮，第一运输滚轮上设有固定孔，打头装置前端设有第二运输架，第二运输架上设有第二运输滚轮。 作为优选，所述打头装置底部设有下压模块，下压模块上设有下压模具，所述打头装置内设有液压装置，所述液压装置与下压杆连接。作为优选，所述第一运输滚轮和第二运输滚轮为可滚动结构。 本技术的有益效果：本技术通过将煤炭炉改成天然气炉，安全环保，加热室内设有天然气出气管，天然气出气管上设有若干火焰喷头，保证钢管头的全方位加热，使钢管头受热均匀，提高加热效率，天然气炉上设有加热室门，保证操作人员安全，第一运输滚轮和第二运输滚轮为可滚动结构，减少操作人员劳力输出，使钢管的推进拉出更加方便轻松。 本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种钢管打头炉的主视图；图2是本技术一种钢管打头炉天然气炉的主视剖面图；图3是本技术一种钢管打头炉天然气炉的左视图；图4是本技术一种钢管打头炉第一运输架的左视图；图5是本技术一种钢管打头炉打头装置的主视剖面图。图中：1-打头炉、2-天然气炉、3-打头装置、4-加热室门、5-第一运输架、6-第一运输滚轮、7-中转架、8-第二运输架、9-液压装置、10-第二运输滚轮、21-加热室、22-天然气出气管、23-火焰喷头、24-天然气炉支撑脚、25-天然气控制器、26-天然气管道、31-横梁、32-转动盘、33-下压杆、34-上压模块、35-上压模具、36-下压模块、37-下压模具、41-拉索、51-支撑架、52-加固支撑板、53-固定垫板、54-固定螺母、61-固定孔。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3、图4和图5,本技术一种钢管打头炉，包括打头炉1、天然气炉2、打头装置3、第一运输架5、加热室21、横梁31，所述打头炉1由天然气炉2和打头装置3组成，所述天然气炉2上设有加热室门4、加热室21和天然气管道26,所述加热室21内设有天然气出气管22,天然气出气管22上设有若干火焰喷头23,所述天然气炉2前端设有若干第一运输架5,所述第一运输架5与第二运输架8通过中转架7连接，所述打头装置3上设有横梁31，横梁31连接两个转动盘32,所述横梁31下方连接下压杆33,下压杆33上设有上压模块34,上压模块34上设有上压模具35,所述天然气炉2侧面设有天然气控制器25,天然气炉2底部设有天然气炉支撑脚24,所述加热室门4上设有拉索41，所述第一运输架5底部设有四个支撑架51，支撑架51中间设有加固支撑板52第一运输架5上设有固定垫板53,固定垫板53通过固定螺母54与第一运输架5固定，所述固定垫板53上设有第一运输滚轮6,第一运输滚轮6上设有固定孔61，打头装置3前端设有第二运输架8,第二运输架8上设有第二运输滚轮10,所述打头装置3底部设有下压模块36,下压模块36上设有下压模具37,所述打头装置3内设有液压装置9,所述液压装置9与下压杆33连接，所述第一运输滚轮6和第二运输滚轮10为可滚动结构。本技术工作过程：本技术一种钢管打头炉在工作过程中，钢管通过第一运输架运输到天然气炉上，通过第一运输滚轮将钢管头部推入，调节控制器，将钢管加热到一定程度，通过第一运输滚轮从天然气炉中拖出，经中转架将钢管运送到第二运输架上，通过第二运输滚轮钢管推入打头装置，打头装置的上部模块在液压控制器的作用下下压，上模具和下模具将钢管头压制成所需的样式。本技术一种钢管打头炉，将煤炭炉改成天然气炉，安全环保，加热室21内设有天然气出气管22,天然气出气管22上设有若干火焰喷头23,保证钢管头的全方位加热，使钢管头受热均匀，提高加热效率，天然气炉2上设有加热室门4,保证操作人员安全，第一运输滚轮6和第二运输滚轮10为可滚动结构，减少操作人员劳力输出，使钢管的推进拉出更加方便轻松。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种钢管打头炉，其特征在于:包括打头炉(1)、天然气炉(2)、打头装置(3)、第一运输架(5)、加热室(21)、横梁(31)，所述打头炉⑴由天然气炉(2)和打头装置(3)组成，所述天然气炉(2)上设有加热室门(4)、加热室(21)和天然气管道(26)，所述加热室(21)内设有天然气出气管(22)，天然气出气管(22)上设有若干火焰喷头(23)，所述天然气炉(2)前端设有若干第一运输架(5)，所述第一运输架(5)与第二运输架(8)通过中转架(7)连接，所述打头装置(3)上设有横梁(31)，横梁(31)连接两个转动盘(32)，所述横梁(31)下方连接下压杆(33)，下压杆(33)上设有上压模块(34)，上压模块(34)上设有上压模具(35) ο2.如权利要求1所述的一种钢管打头炉，其特征在于:所述天然气炉(2)侧面设有天然气控制器(25)，天然气炉(2)底部设有天然气炉支撑脚(24)，所述加热室门(4)上设有拉索(41)。3.如权利要求1所述的一种钢管打头炉，其特征在于:所述第一运输架(5)底部设有四个支撑架(51)，支撑架(51)中间设有加固支撑板(52)第一运输架(5)上设有固定垫板(53)，固定垫板(53)通过固定螺母(54)与第一运输架(5)固定。4.如权利要求3所述的一种钢管打头炉，其特征在于:所述固定垫板(53)上设有第一运输滚轮￠)，第一运输滚轮(6)上设有固定孔(61)，打头装置(3)前端设有第二运输架(8)，第二运输架(8)上设有第二运输滚轮(10)。5.如权利要求1所述的一种钢管打头炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管打头炉，其特征在于：包括打头炉(1)、天然气炉(2)、打头装置(3)、第一运输架(5)、加热室(21)、横梁(31)，所述打头炉(1)由天然气炉(2)和打头装置(3)组成，所述天然气炉(2)上设有加热室门(4)、加热室(21)和天然气管道(26)，所述加热室(21)内设有天然气出气管(22)，天然气出气管(22)上设有若干火焰喷头(23)，所述天然气炉(2)前端设有若干第一运输架(5)，所述第一运输架(5)与第二运输架(8)通过中转架(7)连接，所述打头装置(3)上设有横梁(31)，横梁(31)连接两个转动盘(32)，所述横梁(31)下方连接下压杆(33)，下压杆(33)上设有上压模块(34)，上压模块(34)上设有上压模具(35)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春峰，朱孝燕，张春丽，
申请(专利权)人：海盐三鑫钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33