一种锅炉微机控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锅炉微机控制系统，属于电气工程领域，所述的锅炉微机控制系统主要包括锅炉本体、炉排、空气预热器、鼓风机、汽包、省煤器、锅炉给水泵、除氧器、除尘器、锅炉引风机、烟囱、上位机、通信模块、控制器、操作员盘；所述的锅炉本体内设置有炉排，锅炉本体上部设置有汽包，汽包与省煤器相连，省煤器与锅炉给水泵相连，锅炉给水泵与除氧器相连，锅炉本体右侧设置有空气预热器、除尘器，空气预热器与鼓风机相连，除尘器与锅炉引风机相连，锅炉引风机与烟囱相连；本实用新型专利技术通过微机控制，保证锅炉安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度，可以设置多点声光报警和自动连锁停炉，杜绝人为疏忽造成的重大事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气工程领域，具体地说，涉及一种锅炉微机控制系统。
技术介绍
锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉有30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的三分之一，目前大多数工业锅炉仍处于耗能高、浪费大、环境污染严重的生产状态。采用微机控制锅炉运行具有以下优点:直观而集中的显示锅炉各项运行参数，并且可以根据需要随时打印或定时打印，能对运行状况进行准确记录，便于事故的追查和分析，防止事故的瞒报漏报现象，在运行中可以随时方便的修改各项运行参数的控制值，并修改系统的控制参数，减少显示仪表，还可利用软件来代替许多复杂的仪表单元，从而减少投资也减少了故障率，提高锅炉的热效率。因此，有必要提出一种微机控制装置，使得锅炉运行过程控制简单、方便、成本低廉。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种锅炉微机控制系统，通过微机控制，保证锅炉安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度，可以设置多点声光报警和自动连锁停炉，杜绝人为疏忽造成的重大事故。为了实现上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的:所述的锅炉微机控制系统主要包括锅炉本体、炉排、空气预热器、鼓风机、汽包、省煤器、锅炉给水栗、除氧器、除尘器、锅炉引风机、烟囱、上位机、通信模块、控制器、操作员盘、一次仪表、手/自动切换阀、执行机构、变频器、电机；所述的锅炉本体内设置有炉排，锅炉本体上部设置有汽包，汽包与省煤器相连，省煤器与锅炉给水栗相连，锅炉给水栗与除氧器相连，锅炉本体右侧设置有空气预热器、除尘器，空气预热器与鼓风机相连，除尘器与锅炉引风机相连，锅炉引风机与烟囱相连；所述的上位机与通信模块、控制器相连，通信模块与控制器相连，控制器与操作员盘、一次仪表、手/自动切换阀、执行机构、变频器相连，变频器与电机相连。所述的汽包、锅炉本体设置有压力表和报警装置。所述的一次仪表包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、氧量传感器、转速传感器。所述的锅炉本体内设置有温度传感器、压力传感器、流量传感器，汽包、除氧器内设置有温度传感器、压力传感器、流量传感器、氧量传感器，电机内设置有转速传感器。所述的控制器上设置有16个输入/输出模板的插卡式机架、1个CPU模板，CPU模板上设置有4个通信端口。本使用新型的有益效果:本技术采用计算机控制，能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值，给人直观形象，减少观察的疲劳和失误；用软件代替许多的复杂的仪表单元，从而减少了投资也减少了故障率；保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度，具有高效的安全机制，设置多点声光报警和自动连锁停炉，杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。【附图说明】图1为锅炉控制系统硬件结构图；图2为锅炉控制系统配置图。图中，1-锅炉本体、2-炉排、3-空气预热器、4-鼓风机、5-汽包、6-省煤器、7-锅炉给水栗、8-除氧器、9-除尘器、10-锅炉引风机、11-烟囱、12-上位机、13-通信模块、14-控制器、15-操作员盘、16- 一次仪表、17-手/自动切换阀、18-执行机构、19-变频器、20-电机。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-2所示，本技术公开一种锅炉微机控制系统，其技术方案为:所述的锅炉微机控制系统主要包括锅炉本体1、炉排2、空气预热器3、鼓风机4、汽包5、省煤器6、锅炉给水栗7、除氧器8、除尘器9、锅炉引风机10、烟囱11、上位机12、通信模块13、控制器14、操作员盘15、一次仪表16、手/自动切换阀17、执行机构18、变频器19、电机20 ;所述的锅炉本体1内设置有炉排2，锅炉本体1上部设置有汽包5，汽包5与省煤器6相连，省煤器6与锅炉给水栗7相连，锅炉给水栗7与除氧器8相连，锅炉本体1右侧设置有空气预热器3、除尘器9，空气预热器3与鼓风机4相连，除尘器9与锅炉引风机10相连，锅炉引风机10与烟囱11相连；所述的上位机12与通信模块13、控制器14相连，通信模块13与控制器14相连，控制器14与操作员盘15、一次仪表16、手/自动切换阀17、执行机构18、变频器19相连，变频器19与电机20相连，采用计算机控制能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值，给人直观形象，减少观察的疲劳和失误；减少了显示仪表，用软件代替许多的复杂的仪表单元，从而减少了投资也减少了故障率；保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度，具有高效的安全机制，设置多点声光报警，和自动连锁停炉，杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。所述的汽包5、锅炉本体1设置有压力表和报警装置，保证锅炉本体1、汽包5的安全性。所述的一次仪表16包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、氧量传感器、转速传感器。所述的锅炉本体1内设置有温度传感器、压力传感器、流量传感器，汽包5、除氧器8内设置有温度传感器、压力传感器、流量传感器、氧量传感器，电机20内设置有转速传感器，保证监测的各项数据真实可靠。所述的控制器14上设置有16个输入/输出模板的插卡式机架、1个CPU模板，CPU模板上设置有4个通信端口，使控制器经济适用。 如前所述的控制器14型号为UMC800，上位机12型号为PIV/256M/40G/17寸/CRT，操作员盘15型号为8002，温度传感器、压力传感器、流量传感器、氧量传感器、转速传感器为市售的成熟元件，其具体功能的实现不依赖内部元件程序。如前所述锅炉微机控制系统的程序是公知的(详见http://wenku.baidu.com/view/88918e0c90c69ec3d5bb7530.html)。本技术的工作过程:链条炉排2把煤送入锅炉本体1的炉膛中燃烧，燃烧后的热烟气上升，经过除尘器9清除其中的飞灰，最后由锅炉引风机10送往烟囱排往大气。烟气经过过热器后温度降低，然后转弯至尾部受热面的省煤器6，另一尾部受热面为空气预热器3，给水在除氧器8被高温蒸汽除氧并加热，由给水管道将水送至省煤器6，在其中被加热到某一温度后，进入汽包5，蒸汽经过汽水分离装置，由汽包5上部离开，流到过热器中；一次仪表16将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速转换成电压、电流等送入微机；控制器14分手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、电机及阀等，自动控制时对微机发出控制信号经执行机构进行自动操作，微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠的运行。本技术采用计算机控制，能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉微机控制系统，其特征在于：所述的锅炉微机控制系统主要包括锅炉本体、炉排、空气预热器、鼓风机、汽包、省煤器、锅炉给水泵、除氧器、除尘器、锅炉引风机、烟囱、上位机、通信模块、控制器、操作员盘、一次仪表、手/自动切换阀、执行机构、变频器、电机；所述的锅炉本体内设置有炉排，锅炉本体上部设置有汽包，汽包与省煤器相连，省煤器与锅炉给水泵相连，锅炉给水泵与除氧器相连，锅炉本体右侧设置有空气预热器、除尘器，空气预热器与鼓风机相连，除尘器与锅炉引风机相连，锅炉引风机与烟囱相连；所述的上位机与通信模块、控制器相连，通信模块与控制器相连，控制器与操作员盘、一次仪表、手/自动切换阀、执行机构、变频器相连，变频器与电机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪萍，果霖，施杰，郭智群，高晟扬，黄峻伟，张南辉，黄兆波，吴秋宁，张毅杰，邹欢，杨彦鑫，
申请(专利权)人：云南农业大学，
类型：新型
国别省市：云南;53