本实用新型专利技术提供了一种用于烧结炉等含粉尘量大的废气余热回收装置，包括壳体、换热芯体、风机、接水管、连接风管和电控箱，其在壳体的框室中设有换热芯体，换热芯体包括若干块外表面设有防腐漆的弧板，在壳体的上部位置设有连接水管，壳体右侧设有连接风管，风机通过连接风管与壳体框室相连接，在风机进风口端设有不锈钢滤网，在壳体左侧设有废气排气口。本实用新型专利技术在高、低温段采用新型防腐弧板，有效地提高传热效率的同时，也方便后续的更换清洗。本实用新型专利技术解决了现有设备难以有效回收的中低温余热形成的能源浪费、严重的热污染以及现有设备的清洗困难问题，节能降耗效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能环保装置，特别是一种烧结炉废气余热回收装置，属环保节能
技术介绍
在我国的工业领域中，钢铁行业是典型的高耗能、高污染的行业，我国钢铁工业能耗水平比工业发达国家高10%左右，废气余热、余压、煤气等二次能源占企业用能总量的15%。高耗能给该行业带来了很大的经济压力。过多的能源消耗，不单单影响了企业的产量，而且很大程度上，限制了钢铁行业的发展。在消耗能源较为严重的钢铁行业，节能回收、降耗减排，成为该行业的重点关注及研究问题。烧结是钢铁行业生产过程中高炉矿料入炉的一个工序，据研究，烧结工序可供利用的余热占钢铁企业总能耗的12%左右，其中烧结矿的余热占8 %，烧结废气余热占4%，显然，回收和利用这些热量，尤为重要。烧结废气由于是混合料烧结成型过程中所产生的废气，所以含尘量较大，随着工艺操作状况的变化，废气温度一般在120?180°C左右。在现有技术以及工艺中，通常使携带一定热量的废气在电除尘装置内进行除尘后，通过抽风机、烟囱，直接进入大气，废气的热量没有进行回收，便排出到大气中，造成二次能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有设备容易堵塞、效率低下的缺点，提供一种烧结炉废气余热回收装置，解决现有设备难以有效回收的中低温余热形成的能源浪费和严重的热污染以及现有设备的清洗困难问题。本技术解决其问题所采用的技术方案:—种烧结炉废气余热回收装置，包括壳体、换热芯体、风机、接水管、连接风管和电控箱，其特征在于:壳体内设左右两个框室，在左右两个框室中均设有换热芯体，在壳体上部位置设有接水管，在壳体右侧设有连接风管，风机通过连接风管与壳体框室相连接，在风机进风口端设有不锈钢网格过滤网，壳体左侧设有废气排气口。所述的换热芯体包括若干块弧板，弧板通过与集板、管板、固定板和上盖板连接固定构成换热芯体整体，在换热芯体上设有进水口和出水口。所述的弧板包括两块不锈钢波纹板，两块波纹板通过焊接构成弧板，在弧板内设有水流通道，在弧板之间形成气流通道。所述的弧板外表面设有防腐漆。所述的风机上设有电控箱，电控箱通过导线与风机进风口端及废气排气口温度检测器相连接。下面说明其工作过程:在余热回收装置的风机进口端设置有不锈钢网格过滤网，先对热废气进行初步过滤；高温热回收段采用防腐漆弧板结构，板内通道走60-80°C的高温循环水，用于作溴化锂制冷机组的热源；降温后的废气再经过低温冷却段，板内通道直接走20-25°C的河水，充分利用现有冷源；在高、低温段采用新型防腐弧板，整个换热芯体可从顶部抽出，有效地提高传热效率的同时，也方便后续的更换清洗。新型防腐弧板结构主要优势是采用不锈钢波纹薄板焊接成一个通道，由于板材较薄，同时板上带有冲压好的波纹，故传热效果较高；每个通道之间间距可调大，从而废气流通的阻力小，磨损小；不锈钢波纹薄板外表设有环氧树脂防腐漆，具有较强耐腐蚀能力，设备使用寿命较长。本技术的有益效果:(1)回收了烧结炉的废气余热，利用该余热高温段可以加热热水用于溴化锂制冷机组，可使溴化锂制冷机组在制出15-20°C的冷冻水时，能效比达到0.7左右；低温段热量采用河水直接冷却，节省了燃料费用，降低工厂的运行成本。(2)换热单元采用新型防腐弧板结构，提高了换热效果，同时设计板片表面涂上防腐漆，延长了换热器的使用寿命。(3)整个换热芯体做成可拆结构，方便以后的清洗及维修。【附图说明】图1为本使用新型结构示意图；图2为换热芯体结构图示。图中，1、排气口 2、壳体3、接水管4、弧板5、连接风管6、风机7、电控箱8、固定板9、管板10、集板11、上封板、12、进水口、13、出水口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述，但是本技术要求保护的范围并不局限于【具体实施方式】表述的范围。在图1?2中，烧结炉中出来的含粉尘量大废气经风机6吸进，经过不锈钢网初过滤后，从连接风管5往换热芯体流动，在壳体框室中，废气纵向冲刷防腐弧板4和壳体2，最后冷却后废气从喇叭形排气口 1排至烟囱，直接排放至环境中。另外水回路先通过接水管3，水流从进水口 12进入，从出水口 13流出，水流进入防腐弧板4来冷却废气；壳体右框室的换热芯体的弧板内流动60?80°C的高温循环水，用于作溴化锂制冷机组的热源；降温后的废气再经过左室的低温段冷却，弧板内流动一般的20?25°C的凉水(例如河水)，充分利用现有冷源。在换热芯体中，管板9与集板10焊牢，固定板8做支撑。清洗时，可将上封板11拆开，即可用高压水枪或者压缩压缩气体进行吹扫清洗。在整个水路及风管路中，收集废气的出口温度，通过电控箱7，实行控制，调节水管的进出流量，达到所期望的换热效果。【主权项】1.一种烧结炉废气余热回收装置，包括壳体、换热芯体、风机、接水管、连接风管和电控箱，其特征在于:壳体(2)内设左右两个框室，在左右两个框室中均设有换热芯体，在壳体上部位置设有接水管(3)，在壳体右侧设有连接风管(5)，风机(6)通过连接风管与壳体框室相连接，在风机进风口端设有不锈钢网格过滤网，壳体左侧设有废气排气口。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉废气余热回收装置，其特征在于所述的换热芯体包括若干块弧板，弧板通过与集板、管板、固定板和上盖板连接固定构成换热芯体整体，在换热芯体上设有进水口和出水口。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉废气余热回收装置，其特征在于所述的弧板包括两块不锈钢波纹板，两块波纹板通过焊接构成弧板，在弧板内设有水流通道，在弧板之间形成气流通道。4.根据权利要求2所述的一种烧结炉废气余热回收装置，其特征在于所述的弧板外表面设有防腐漆。5.根据权利要求1所述的一种烧结炉废气余热回收装置，其特征在于所述的风机上设有电控箱，电控箱通过导线与风机进风口端及废气排气口温度检测器相连接。【专利摘要】本技术提供了一种用于烧结炉等含粉尘量大的废气余热回收装置，包括壳体、换热芯体、风机、接水管、连接风管和电控箱，其在壳体的框室中设有换热芯体，换热芯体包括若干块外表面设有防腐漆的弧板，在壳体的上部位置设有连接水管，壳体右侧设有连接风管，风机通过连接风管与壳体框室相连接，在风机进风口端设有不锈钢滤网，在壳体左侧设有废气排气口。本技术在高、低温段采用新型防腐弧板，有效地提高传热效率的同时，也方便后续的更换清洗。本技术解决了现有设备难以有效回收的中低温余热形成的能源浪费、严重的热污染以及现有设备的清洗困难问题，节能降耗效果显著。【IPC分类】F27D17/00【公开号】CN205066477【申请号】CN201520588385【专利技术人】黄欣, 庞秋军, 郭启能 【申请人】广州赛唯热工设备有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年8月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结炉废气余热回收装置，包括壳体、换热芯体、风机、接水管、连接风管和电控箱，其特征在于：壳体(2)内设左右两个框室，在左右两个框室中均设有换热芯体，在壳体上部位置设有接水管(3)，在壳体右侧设有连接风管(5)，风机(6)通过连接风管与壳体框室相连接，在风机进风口端设有不锈钢网格过滤网，壳体左侧设有废气排气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄欣，庞秋军，郭启能，
申请(专利权)人：广州赛唯热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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