电池安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池安装结构，包括：电路板；至少一个电池卡扣，由弹性材料制成，包括底部和底部两侧的两个圆弧形侧壁，所述每一圆弧形侧壁的半径与电池半径相等，所述电池卡扣的底部靠近侧壁方向具有定位孔，所述电池卡扣通过定位孔安装于电路板上；两个接线柱，固定于电路板上，并设置于电池的两端。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、安装方便、工序简易。本实用新型专利技术的电池卡扣采用弹性材料制成，便于电池的插入，电池卡扣的圆弧形侧壁的半径与电池半径相等，确保电池与电池卡扣的紧密贴合，防止电池松动，并且电池卡扣通过定位孔固定于电路板上，确保电池卡扣的稳定性。接线柱可以实现电池引线的安装，并且限制了电池的轴向运动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子产品，特别涉及一种DD型电池安装结构。
技术介绍
采用工程塑料制成矩形盒式结构，如图1所示，主要包括电池仓30,电池盖10，保护帽40，弹簧50以及正负引线，可装配1或多节DD型电池。电池以首尾相接的方式装入电池仓30,旋紧电池盖10于电池仓30上时，前端电池的正极与保护帽40上的电池正极触点接触，后端电池的负极与电池盖10上的电池负极触点接触，最终实现导通。主要缺陷在于：（1)电池仓30与电池盖10均为工程塑料材质，对于较重的电池安装，为保证强度，需要具备足够厚度，且内部的保护帽、弹簧等结构也需要占用一定空间，导致电池安装结构的空间利用率低，而且成本偏高。（2)电池仓30—般采用直插安装脚，并配合螺母安装于印制电路板等上，这导致无法在电路板正反两面同时安装电池仓。（3)电池仓为成品结构，在需要若干电池仓时难以根据实际应用灵活调整布局。
技术实现思路
本技术为了解决上述困难，提供一种DD型电池安装结构，以降低生产成本，提尚空间利用率。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电池安装结构，包括：电路板；至少一个电池卡扣，由弹性材料制成，包括底部和底部两侧的两个圆弧形侧壁，所述每一圆弧形侧壁的半径与电池半径相等，所述电池卡扣的底部靠近侧壁方向具有定位孔，所述电池卡扣通过定位孔安装于电路板上；两个接线柱，固定于电路板上，并设置于电池的两端。 于本技术的一实施例中，所述每一圆弧形侧壁的顶部设有外翻的导向部。 于本技术的一实施例中，所述导向部沿电池卡扣的轴向具有槽。 于本技术的一实施例中，所述定位孔设于电池卡扣底部的中心轴两侧。 于本技术的一实施例中，所述每一接线柱包括接触部和至少3个支撑部，所述电路板上具有与支撑部相对应设置的焊接孔，所述支撑部穿过焊接孔并与电路板焊接连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理、结构简单、安装方便、工序简易。本技术的电池卡扣采用弹性材料制成，便于电池的插入，电池卡扣的圆弧形侧壁的半径与电池半径相等，确保电池与电池卡扣的紧密贴合，防止电池松动，并且电池卡扣通过定位孔固定于电路板上，确保电池卡扣的稳定性。接线柱可以实现电池引线的安装，并且限制了电池的轴向运动。 此外，外翻的导向部便于电池的顺利插入；槽的设计增加了导向部的弹性，更加利于电池的插入；定位孔设于电池卡扣底部的中心轴两侧，电池卡扣的定位孔避开了底部中央与电池接触的部位，使得安装于电路板一面的电池卡扣不会影响到另一侧电池卡扣的安装；接线柱的支撑部安装正负极引线，通过接触部与电池相连，实现通电，并且通过焊接的方式，将接线柱固定于电路板。【附图说明】图1为传统电池装配结构纵向剖面示意图；图2为本技术电池安装结构的俯视图；图3是本技术电池卡扣的结构示意图；图4是本技术接线柱的剖视图；图5为本技术若干节电池装配于电路板的俯视图；图6为本技术若干节电池与电路板装配的剖视图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图2至图4所示，本技术提供的一种电池安装结构，包括：电路板104 ;由弹性材料制成的电池卡扣101，接线柱102,所述电池卡扣101包括底部1011和底部两侧的两个圆弧形侧壁1012,所述每一圆弧形侧壁1012的半径与电池半径相等，所述电池卡扣101的底部1011靠近侧壁1012方向具有定位孔1013,所述电池卡扣101通过定位孔1013安装于电路板104上；所述接线柱102固定于电路板104上，并设置于电池的两端。电池卡扣101采用弹性材料制成，便于电池的插入，电池卡扣101的圆弧形侧壁1012的半径与电池半径相等，确保电池与电池卡扣101的紧密贴合，防止电池松动，并且电池卡扣101通过定位孔1013固定于电路板104上，确保电池卡扣101的稳定性。接线柱102可以实现电池引线的安装，并且限制了电池的轴向运动。于本实施例中，所述每一圆弧形侧壁1012的顶部设有外翻的导向部1014,外翻的导向部1014便于电池的顺利插入。于本实施例中，所述导向部1014沿电池卡扣101的轴向具有U型槽1015,槽1015的设计增加了导向部1014的弹性，更加利于电池的插入。然而，本技术对此不做任何限定。于其它实施例中，槽1015的形状可以其他任意形状。于本实施例中，所述定位孔1013设于电池卡扣底部1011的中心轴两侧，定位孔1013设于电池卡扣底部1011的中心轴两侧，电池卡扣101的定位孔1013避开了底部1011中央与电池接触的部位，使得安装于电路板104 —面的电池卡扣101不会影响到另一侧电池卡扣101的安装。定位孔1013设有两个，并以底部1011的中心轴为中心线对称设置。然而，本技术对此不做任何限定。于其它实施例中，定位孔1013的个数可以为两个或两个以上，且定位孔1013的位置可以以底部1011的中心轴为中心线错落设置于底部1011。于本实施例中，所述每一接线柱102包括接触部1022和4个支撑部1021，所述电路板104上具有与支撑部1021相对应设置的焊接孔，所述支撑部1021穿过焊接孔并与电路板104焊接连接。然而，本技术对此不做任何限定。于其它实施例中，支撑部的个数可以为3个或者3个以上。接触部1022设有螺孔，螺钉1023穿过螺孔用于电池引线的固定。电池正负极引线通过接触部1022与接线柱102相连，实现通电.接线柱102通过焊接的方式固定于电路板104。电池卡扣底部1011具有两个定位孔1013,可以借助螺钉螺母或者拉铆钉将电池卡扣101固定于印制电路板104上。接线柱102具备4个直插型支撑部1021，可通过焊接的方式固定于电路板104上。前后连个接线柱102间距离等同于电池长度，可以限制电池的轴向移动。接线柱102的接触部1022上具有螺孔，螺钉1023穿过螺孔，可以实现电池引线的固定。电池的两端分别具有正负极引线，并与接线柱102的正负极引线相接处，实现通电。如图5所示，电路板104具有安装孔，当需要安装若干节电池时，本技术的电池安装结构能够通过电池卡扣101的交错摆放，实现在同一块印制电路板104两面同时装配。由于电池卡扣101的定位孔1013避开了底部1011中央与电池接触的部位，使得安装于印制电路板104 —面的电池卡扣101不会影响到另一侧电池卡扣101的安装。如图6所示，当多块电路板104重叠时，电路板104上设置安装柱，电路板104通过安装柱和安装孔组合在一起，电路板和电池的安装个数根据实际需要装配，从而实现空间的最大利用。综上所述，本技术设计合理、结构简单、安装方便、工序简易。本技术电池卡扣101采用弹性材料制成，便于电池的插入，电池卡扣101的圆弧形侧壁1012的半径与电池半径相等，确保电池与电池卡扣101的紧密贴合，防止电池松动，并且电池卡扣101通过定位孔1013固定于电路板104上，确保电池卡扣101的稳定性。接线柱102可以实现电池引线的安装，并且限制了电池的轴向运动。 此外，外翻的导向部1014便于电池的顺利插入；槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池安装结构，其特征在于，包括：电路板；至少一个电池卡扣，由弹性材料制成，包括底部和底部两侧的两个圆弧形侧壁，所述每一圆弧形侧壁的半径与电池半径相等，所述电池卡扣的底部靠近侧壁方向具有定位孔，所述电池卡扣通过定位孔安装于电路板上；两个接线柱，固定于电路板上，并设置于电池的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锋，余天娇，陈其璋，方梁炜，
申请(专利权)人：杭州边界电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33