本实用新型专利技术公开一种便于焊接维修的微型连接器结构，包括绝缘座、两排端子及金属外壳；该绝缘座前端开设有插接腔，前述两排端子分别伸入插接腔内上、下侧，每个端子均具有接触部，上、下排端子的接触部彼此上下相向凸设；前述绝缘座后段部位凹设有若干焊接凹槽，前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽内的焊接部，该焊接部的顶面往下凹设有防止脱焊的定位凹腔；藉此，通过焊接部、焊接凹槽的结构设计及相互配合，其在确保微型连接器小巧体积的前提下，获得了较大的焊接部，便于焊线操作，提高了焊接稳定性，其焊接部设计数量由连接器与线缆具体连接端而定，焊接检测及后续维修均更为方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种便于焊接维修的微型连接器结构。
技术介绍
随着电子产品的微型化、轻薄化发展，其所应用的连接器也相应变得越来越小巧，现有技术中，其连接器尾端是通过电路板进行转接，例如，上、下排各12PIN端子的Type-C连接器，电路板一端通常需要和连接器尾端的24个焊接部进行焊接，是电路板的另一端则通常有9个焊接点与外接线缆进行焊接，其焊接部位多，焊接及焊接检测均麻烦，尤其是，其连接器产品整体体积设计受限，导致各焊接部位所占用的空间极其小，在焊接时容易出现误差，在组装、运输及使用过程中，均易受振动而出现松动、脱焊接现象，导致焊接部位的接触不良，后续的维修作业也不方便。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于焊接维修的微型连接器结构，其在确保微型连接器小巧体积的前提下，获得了较大的焊接部，便于焊线操作，提高了焊接稳定性，其焊接部设计数量由连接器与线缆具体连接端而定，焊接检测及后续维修均更为方便。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种便于焊接维修的微型连接器结构，包括有绝缘座、镶嵌成型于绝缘座内的两排端子及包覆于绝缘座外部的金属外壳；其中，该绝缘座前端开设有插接腔，前述两排端子分别伸入插接腔内上、下侧，每个端子均具有接触部，上、下排端子的接触部彼此上下相向凸设；前述绝缘座后段部位间距式凹设有若干焊接凹槽，前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽内的焊接部，该焊接部的顶面往下凹设有防止脱焊的定位凹腔。作为一种优选方案，所述定位凹腔为冲裁变形而成之结构，其于焊接部的底面相应形成有凸部，该凸部底面被支撑于焊接凹槽内底面上。作为一种优选方案，每个焊接凹槽与绝缘座后端面之间形成有利于焊线规整定位的导向定位槽，所述导向定位槽的底面自前往后呈渐低设计的斜面或弧形面。作为一种优选方案，所述金属外壳前端朝向插接腔往内弯折延伸形成有接触弹片，该接触弹片的自由端具有朝向插接腔内凸设的接触凸起；前述插接腔内壁面相应凹设有供接触弹片变形让位的避让凹腔。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过焊接部、焊接凹槽的结构设计及相互配合，其在确保微型连接器小巧体积的前提下，获得了较大的焊接部，便于焊线操作，提高了焊接稳定性，其焊接部设计数量由连接器与线缆具体连接端而定，焊接检测及后续维修均更为方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的分解结构示图；图2是本技术之实施例的主视图；图3是本技术之实施例的俯视图(未不后壳)；图4是图1中A处的局部放大示图；图5是图4所示部位的局部截面结构示图；图6是图4所示部位的另一种实施结构示图；图7是图6所示部位的局部截面结构示图；图8是本技术之实施例的前段局部截面结构示图。附图标识说明:10、绝缘座11、插接腔12、绝缘座后段部位13、焊接凹槽14、导向定位槽15、避让凹腔20、端子21、接触部22、焊接部23、定位凹腔24、凸部30、金属外壳31、接触弹片32、接触凸起40、后壳。【具体实施方式】请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括有绝缘座(10)、镶嵌成型于绝缘座(10)内的两排端子(20)及包覆于绝缘座(10)外部的金属外壳(30)，此处以上、下排各12PIN端子的Type-C连接器为例作说明。其中，该绝缘座(10 )前端开设有插接腔(11)，前述两排端子(20 )分别伸入插接腔(11)内上、下侧，每个端子均具有接触部(21)，上、下排端子(20)的接触部(21)彼此上下相向凸设。该绝缘座(10)后段部位(12)间距式凹设有若干焊接凹槽(13)，前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽(13)内的焊接部(22)，该焊接部(22)的顶面往下凹设有防止脱焊的定位凹腔(23);本实施例中，所述定位凹腔(23)为冲裁变形而成之结构，其于焊接部(22)的底面相应形成有凸部(24)，该凸部(24)底面被支撑于焊接凹槽(13)内底面上；焊接时，将焊线端部伸入定位凹腔(23)内，焊料在定位凹腔(23)熔结堆积，以将焊线稳固地连接于焊接部(22)上，有效防止松动、脱焊现象的发生，而传统技术中通常是将焊线端直接焊接于焊接部表面，其接触固定的面积及角度均不够，导致焊线端与焊接部之间极易松脱；在金属外壳(30)的后端可拆卸式组装有后壳(40)，该后壳(40)比常规后壳设计得更短，连接器产品整体体积更加，尤其是长度上得到了缩短，在后续维修时打开后壳(40 )即可，其焊接部位数量简化，焊接部位较大，一目了然，便于操作。对比图4和图6可知，图6所示的焊接凹槽(13)与绝缘座(10)后端面之间形成有导向定位槽(14)，所述导向定位槽(14)的底面自前往后呈渐低设计的斜面或弧形面，其导向定位槽(14)的设计目的在于将焊线更好地规整定位。以及，如图1、图2及图8所示，所述金属外壳(30 )前端朝向插接腔(11)往内弯折延伸形成有接触弹片(31)，该接触弹片(31)的自由端具有朝向插接腔(11)内凸设的接触凸起(32);前述插接腔(11)内壁面相应凹设有供接触弹片(31)变形让位的避让凹腔(15)。本技术的设计重点在于，其主要是通过焊接部、焊接凹槽的结构设计及相互配合，其在确保微型连接器小巧体积的前提下，获得了较大的焊接部，便于焊线操作，提高了焊接稳定性，其焊接部设计数量由连接器与线缆具体连接端而定，焊接检测及后续维修均更为方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种便于焊接维修的微型连接器结构，其特征在于:包括有绝缘座(10)、镶嵌成型于绝缘座(10)内的两排端子(20)及包覆于绝缘座(10)外部的金属外壳(30);其中，该绝缘座(10 )前端开设有插接腔(11)，前述两排端子(20 )分别伸入插接腔(11)内上、下侧，每个端子均具有接触部(21)，上、下排端子(20)的接触部(21)彼此上下相向凸设；前述绝缘座(10)后段部位间距式凹设有若干焊接凹槽(13)，前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽(13)内的焊接部(22)，该焊接部(22)的顶面往下凹设有防止脱焊的定位凹腔(23)。2.根据权利要求1所述的便于焊接维修的微型连接器结构，其特征在于:所述定位凹腔(23)为冲裁变形而成之结构，其于焊接部(22)的底面相应形成有凸部(24)，该凸部(24)底面被支撑于焊接凹槽(13)内底面上。3.根据权利要求1所述的便于焊接维修的微型连接器结构，其特征在于:每个焊接凹槽(13)与绝缘座(10)后端面之间形成有利于焊线规整定位的导向定位槽(14)，所述导向定位槽(14)的底面自前往后呈渐低设计的斜面或弧形面。4.根据权利要求1所述的便于焊接维修的微型连接器结构，其特征在于:所述金属外壳(30)前端朝向插接腔(11)往内弯折本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于焊接维修的微型连接器结构，其特征在于：包括有绝缘座（10）、镶嵌成型于绝缘座（10）内的两排端子（20）及包覆于绝缘座（10）外部的金属外壳（30）；其中，该绝缘座（10）前端开设有插接腔（11），前述两排端子（20）分别伸入插接腔（11）内上、下侧，每个端子均具有接触部（21），上、下排端子（20）的接触部（21）彼此上下相向凸设；前述绝缘座（10）后段部位间距式凹设有若干焊接凹槽（13），前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽（13）内的焊接部（22），该焊接部（22）的顶面往下凹设有防止脱焊的定位凹腔（23）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄操，
申请(专利权)人：东莞市一本电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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