钒氮合金除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钒氮合金除尘系统，包括混料机、抽风机、抽风管、洗涤塔、pp微孔过滤器和废水池，所述混料机的排尘口与抽风管的进风口连通，所述抽风管的出风口与抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口与洗涤塔的进气端连通，所述洗涤塔的出液端与pp微孔过滤器的进液端连通，所述pp微孔过滤器的出液端与废水池连通。本实用新型专利技术可将回收到的粉尘再进行处理后回收大量可循环使用的物质，并且直接在原有工艺上使用，与现有技术相比可以有效地节约生产成本，还可有效防止粉尘对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钒氮合金生产工艺领域，特别是涉及一种钒氮合金除尘系统。
技术介绍
目前，钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。然而在钒氮合金的生产中，由于现有技术对粉尘只是采用布袋除尘器进行简单处理，导致现有工艺对环境污染严重，而且粉尘中还含有大量可以回收再利用的物质也被抛弃。又如申请号为201520168585.8的中国技术专利“一种钒氮合金生产线排烟系统的快速清理装置”，公开了一种钒氮合金生产线排烟系统的快速清理装置，包括安装在排烟管体末端的清理门，所述清理门一端通过转轴轴接在排烟管体上，另一端通过设置在清理门上的插孔和设置在排烟管体上的插销销接于排烟管体。本技术的快速清理装置通过打开清理门即可将排烟管体内的异物清理干净，所用的清理门安装结构便于打开和关闭。但是此专利的不足在于:只是提高了清洗烟道的效率，并没有将回收到的粉尘，再对粉尘进行处理后循环使用，不能在原有工艺上节约投资成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种钒氮合金除尘系统。本技术可将回收到的粉尘再进行处理后回收大量可循环使用的物质，并且直接在原有工艺上使用，与现有技术相比可以有效地节约生产成本，还可有效防止粉尘对环境的污染。本技术采用以下技术方案来实现:钒氮合金除尘系统，其特征在于:包括混料机、抽风机、抽风管、洗涤塔、pp微孔过滤器和废水池，所述混料机的排尘口与抽风管的进风口连通，所述抽风管的出风口与抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口与洗涤塔的进气端连通，所述洗涤塔的出液端与PP微孔过滤器的进液端连通，所述PP微孔过滤器的出液端与废水池连通。所述混料机包括机壳和搅拌器，所述搅拌器安装在机壳内，排尘口设置在机壳顶部，所述机壳中部设有进料口，机壳的底部设有出料口。所述进料口设有盖板。所述排尘口的孔径为2.5mm-3.5mm。所述pp微孔过滤器5设有孔径为0.5-1.5微米的微孔过滤膜。所述pp微孔过滤器为物理过滤，pp微孔过滤器过滤洗涤液中的较小半径的物质。所述进料口设有盖板。本技术与现有技术相比，其优点在于:1、本技术可将回收到的粉尘再进行处理后回收大量可循环使用的物质，并且直接在原有工艺上使用，与现有技术相比可以有效地节约生产成本，还可有效防止粉尘对环境的污染。2、本技术应用于钒氮合金生产中的混料机上，使得粉尘的回收率高、环保、变废为宝，可以有效地节约生产成本。3、本技术采用所述混料机包括机壳和搅拌器，所述搅拌器安装在机壳内，排尘口设置在机壳顶部，所述机壳中部设有进料口，机壳的底部设有出料口，通过搅拌器的转动带动空气流动，将在机壳内不断筛动而产生的大量粉尘，通过排尘口随着抽风机的抽风流动，进入后续处理工序，操作简单，有效防止了粉尘对周围环境的污染。4、本技术采用pp微孔过滤器为物理过滤，pp微孔过滤器过滤掉洗涤液中的较小半径的物质；采用微孔过滤膜的孔径为0.5-1.5微米的pp微孔过滤器，pp微孔过滤器将洗涤液中的较小半径的杂质有效去除，保证对洗涤液中的粉尘进行回收。5、本技术回收到的粉尘经烘干凝固后存储，可以在下次混料时加入混合料中，可以减少原材料的投入量，从而节约生产成本。6、本技术采用所述进料口设有盖板，将原来放入后，可以扣上盖板，可有效防止粉尘从进料口冲出。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术混料机结构示意图。附图标记:1、混料机，2、抽风机，3、抽风管，4、洗涤塔，5、pp微孔过滤器，6、废水池，7、排尘口，8、盖板，11、机壳，12、搅拌器，13、进料口，14、出料口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步的说明:实施例1:钒氮合金除尘系统，包括混料机1、抽风机2、抽风管3、洗涤塔4、pp微孔过滤器5和废水池6，所述混料机1的排尘口 7与抽风管3的进风口连通，所述抽风管3的出风口与抽风机2的进风口连通，所述抽风机2的出风口与洗涤塔4的进气端连通，所述洗涤塔4的出液端与PP微孔过滤器5的进液端连通，所述pp微孔过滤器5的出液端与废水池6连通。本技术中，所述混料机1包括机壳11和搅拌器12，所述搅拌器12安装在机壳1内，排尘口 7设置在机壳11顶部，所述机壳11中部设有进料口 13，机壳11的底部设有出料口 14。本技术中，所述排尘口 7的孔径为2.5mm。本技术中，所述pp微孔过滤器5设有孔径为0.5微米的微孔过滤膜。本技术中，所述pp微孔过滤器5为物理过滤，pp微孔过滤器5过滤洗涤液中的较小半径的物质。实施例2:钒氮合金除尘系统，包括混料机1、抽风机2、抽风管3、洗涤塔4、pp微孔过滤器5和废水池6，所述混料机1的排尘口 7与抽风管3的进风口连通，所述抽风管3的出风口与抽风机2的进风口连通，所述抽风机2的出风口与洗涤塔4的进气端连通，所述洗涤塔4的出液端与PP微孔过滤器5的进液端连通，所述pp微孔过滤器5的出液端与废水池6连通。本技术中，所述混料机1包括机壳11和搅拌器12，所述搅拌器12安装在机壳1内，排尘口 7设置在机壳11顶部，所述机壳11中部设有进料口 13，机壳11的底部设有出料口 14。本技术中，所述排尘口 7的孔径为3mm。本技术中，所述pp微孔过滤器5设有孔径为1微米的微孔过滤膜。本技术中，所述pp微孔过滤器5为物理过滤，pp微孔过滤器5过滤洗涤液中的较小半径的物质。本技术中，所述进料口 13设有盖板8。实施例3:钒氮合金除尘系统，包括混料机1、抽风机2、抽风管3、洗涤塔4、pp微孔过滤器5和废水池6，所述混料机1的排尘口 7与抽风管3的进风口连通，所述抽风管3的出风口与抽风机2的进风口连通，所述抽风机2的出风口与洗涤塔4的进气端连通，所述洗涤塔4的出液端与PP微孔过滤器5的进液端连通，所述pp微孔过滤器5的出液端与废水池6连通。本技术中，所述混料机1包括机壳11和搅拌器12，所述搅拌器12安装在机壳1内，排尘口 7设置在机壳11顶部，所述机壳11中部设有进料口 13，机壳11的底部设有出料口 14。本技术中，所述排尘口 7的孔径为3.5mm。本技术中，所述pp微孔过滤器5设有孔径为1.5微米的微孔过滤膜。本技术中，所述pp微孔过滤器5为物理过滤，pp微孔过滤器5过滤洗涤液中的较小半径的物质。本技术中，所述进料口 13设有盖板8。本技术不限于上述实施例，根据本技术的技术方案得到的其它实施例均应落入本技术的保护范围内。【主权项】1.钒氮合金除尘系统，其特征在于:包括混料机(1)、抽风机(2)、抽风管(3)、洗涤塔(4 )、pp微孔过滤器(5 )和废水池(6 )，所述混料机(1)的排尘口( 7 )与抽风管(3 )的进风口连通，所述抽风管(3)的出风口与抽风机(2)的进风口连通，所述抽风机(2)的出风口与洗涤塔(4 )的进气端连通，所述洗涤塔(4 )的出液端与pp微孔过滤器(5 )的进液端连通，所述PP微孔过滤器(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒氮合金除尘系统，其特征在于：包括混料机（1）、抽风机（2）、抽风管（3）、洗涤塔（4）、pp微孔过滤器（5）和废水池（6），所述混料机（1）的排尘口（7）与抽风管（3）的进风口连通，所述抽风管（3）的出风口与抽风机（2）的进风口连通，所述抽风机（2）的出风口与洗涤塔（4）的进气端连通，所述洗涤塔（4）的出液端与pp微孔过滤器（5）的进液端连通，所述pp微孔过滤器（5）的出液端与废水池（6）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景然，
申请(专利权)人：荥经力宏技术推广服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51