本实用新型专利技术一种新型旋风除尘器，包括有下锥形封头组件、本体和上锥形封头组件，其特征在于：下锥形封头组件在最底部，本体在下锥形封头组件的上面，上锥形封头组件在本体的上面，下锥形封头组件和本体用螺栓连接，本体和上锥形封头组件用螺栓连接。本实用新型专利技术可以在玉米淀粉加工过程中，将离心分离机分离出来的淀粉乳通过本实用新型专利技术使淀粉乳中的淀粉与麸质得到进一步分离，减少尾气中的粉尘排放，回收的粉尘作饲料用。淀粉与麸质分离充分，效果好，从而有效地消除了淀粉加工中尾气的粉尘排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染，是一种先进的设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术属涉及一种新型旋风除尘器，确切地说是涉及一种用于玉米淀粉加工的淀粉与麸质分离的旋风除尘器。
技术介绍
近年来，随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对生活环境及资源利用提出了更高的要求，希望生活环境没有污染，资源得到充分利用，要尽可能减少淀粉加工过程中的粉尘排放，对粉尘进行回收利用，回收的粉尘作饲料用，有效地消除粉尘对环境的污染，这就要通过旋风除尘器来完成。目前国内常规玉米淀粉加工生产中，淀粉与麸质分离效果差，淀粉收率低，粉尘经排空口排放，排放量高，对生产成本、工作条件和环境保护不利，不能适应市场的发展。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种玉米淀粉加工的淀粉与麸质分离的旋风除尘器。本技术提供的技术方案是:—种新型旋风除尘器，其特征是:上锥形封头组件设置在本体的上面，在本体的下部设置下锥形封头组件；下锥形封头组件由除灰口、检查口、锥壳1、环形板、三角板、锥壳II和角钢圈组成，除灰口焊在锥壳I的底部，检查口焊在锥壳I的下部，环形板焊在锥壳I的顶部，锥壳II焊在环形板上，三角板位于环形板上，并分别与环形板和锥壳II相焊，角钢圈焊在锥壳II的顶部；所述的本由上下两圈角钢圈、耳座、外壳体、内壳体、锥壳、进风口组成，在外壳体的底部和顶部各焊有一圈角钢圈，耳座安装在外壳体的下部，内壳体与锥壳相连，内壳体与锥壳安装在外壳体的内部靠上部分，进风口焊接在外壳体的顶部，进风口与外壳体成外部相切；上锥形封头组件由出风口、锥顶盖、壳体和角钢圈组成，出风口焊在壳体的中部，与壳体成内部相切，锥顶盖焊接在壳体的顶部，角钢圈焊在壳体的底部。所述下锥形封头组件和本体用螺栓连接，本体和上锥形封头组件用螺栓连接。所述上锥形封头组件和所述下锥形封头组件与所述本体垂直相连。本技术将所述上锥形封头组件和所述下锥形封头组件与所述本体垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠由耳座支撑。本技术可以在玉米淀粉加工过程中，将离心分离机分离出来的淀粉乳通过本技术使淀粉乳中的淀粉与麸质得到进一步分离，减少尾气中的粉尘排放，回收的粉尘作饲料用。淀粉乳从本设备的外壳体上的进风口，沿切线方向进入内外壳体之间，向下作旋转运动，淀粉颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁沉降下来，经旋风除尘器底部的封闭阀排出，麸质颗粒则转向中心，从下部螺旋上升并经出风口排出，本设备的进风口与外壳体成外部相切，出风口与壳体成内部相切，淀粉乳颗粒运动轨迹长，气流速度慢，因此淀粉与麸质分离充分，效果好，从而有效地消除了淀粉加工中尾气的粉尘排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染，是一种先进的设备。本技术的优点是:1.为玉米淀粉加工的淀粉与麸质分离系统提供一种高效、节能的新型设备，减少粉尘排放，对环境和资源进行保护，降低污染；2.减少原料损耗，节能降耗，降低生产成本；3.设计采用外部及内部相切结构，提高除尘效率。【附图说明】图1是本技术一种新型旋风除尘器的结构示意图；图2是本技术一种新型旋风除尘器的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术所述的一种新型旋风除尘器如图1?2所示，其特征是:上锥形封头组件3设置在本体2的上面，在本体2的下部设置下锥形封头组件1 ;下锥形封头组件1由除灰口 1-1、检查口 1-2、锥壳I 1-3、环形板1-4、三角板1-5、锥壳II 1-6和角钢圈1_7组成，除灰口 1-1焊在锥壳I 1-3的底部，检查口 1-2焊在锥壳I 1-3的下部，环形板1-4焊在锥壳I 1-3的顶部，锥壳II 1-6焊在环形板1-4上，三角板1-5位于环形板1-4上，并分别与环形板1-4和锥壳II 1-6相焊，角钢圈1-7焊在锥壳II 1-6的顶部；所述的本体2由上下两圈角钢圈2-1、耳座2-2、外壳体2-3、内壳体2-4、锥壳2_5、进风口 2_6组成，在外壳体2_3的底部和顶部各焊有一圈角钢圈2-1，耳座2-2安装在外壳体2-3的下部，内壳体2-4与锥壳2-5相连，内壳体2-4与锥壳2-5安装在外壳体2-3的内部靠上部分，进风口 2_6焊接在外壳体2-3的顶部，进风口 2-6与外壳体2-3成外部相切；上锥形封头组件3由出风口 3_1、锥顶盖3-2、壳体3-3和角钢圈3-4组成，出风口 3-1焊在壳体3_3的中部，与壳体3_3成内部相切，锥顶盖3-2焊接在壳体3-3的顶部，角钢圈3-4焊在壳体3-3的底部。所述下锥形封头组件1和本体2用螺栓连接，本体2和上锥形封头组件3用螺栓连接。所述上锥形封头组件3和所述下锥形封头组件1与所述本体2垂直相连，使得设备有机地组合在一起，平稳可靠由耳座支撑。工作时，从离心分离机分离出来的淀粉乳通过本设备外壳体上的进风口 2-6，沿切线方向进入内外壳体之间，向下作旋转运动，淀粉乳中的淀粉颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁沉降下来，经旋风除尘器底部的除灰口 1-1排出，麸质颗粒则转向中心，从下部螺旋上升并经出风口 3-1排出。以下结合附图和实施例将本技术的使用方法及工艺过程作一简单叙述。参见图1，从离心分离机分离出来的淀粉乳通过进风口 2-6进入旋风除尘器内。本旋风除尘器是一个直立的，带有上锥形封头组件3和下锥形封头组件1的密闭圆筒体，其本体2是一个圆形壳体，来自离心分离机分离出来的淀粉乳通过进风口 2-6进入旋风除尘器内，沿切线方向进入内外壳体之间，向下作旋转运动，淀粉乳中的淀粉颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁沉降下来，经旋风除尘器底部的除灰口 1-1排出，进入下一道淀粉的洗涤工序中，麸质颗粒则转向中心，从下部螺旋上升并经出风口 2-6排出，进入麸质浓缩机进一步浓缩或用沉淀池处理作饲料用。本技术可以在玉米淀粉加工过程中，将离心分离机分离出来的淀粉乳通过本技术使淀粉乳中的淀粉与麸质得到进一步分离，减少尾气中的粉尘排放，回收的粉尘作饲料用。淀粉乳从本设备的外壳体上的进风口，沿切线方向进入内外壳体之间，向下作旋转运动，淀粉颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁沉降下来，经旋风除尘器底部的封闭阀排出，麸质颗粒则转向中心，从下部螺旋上升并经出风口排出，本设备的进风口与外壳体成外部相切，出风口与壳体成内部相切，淀粉乳颗粒运动轨迹长，气流速度慢，因此淀粉与麸质分离充分，效果好，从而有效地消除了淀粉加工中尾气的粉尘排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染，是一种先进的设备。本技术的优点是:1.为玉米淀粉加工的淀粉与麸质分离系统提供一种高效、节能的新型设备，减少粉尘排放，对环境和资源进行保护，降低污染；2.减少原料损耗，节能降耗，降低生产成本；3.设计采用外部及内部相切结构，提高除尘效率。以上所述仅为本技术的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本技术，凡在本技术的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型旋风除尘器，其特征是:上锥形封头组件(3)设置在本体(2)的上面，在本体(2)的下部设置下锥形封头组件(1);下锥形封头组件(1)由除灰口(1-1)、检查口(1-2)、锥壳I (1-3)、环形板(1-4)、三角板(1-5)、锥壳II (1_6)和角钢圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型旋风除尘器，其特征是：上锥形封头组件(3)设置在本体(2)的上面，在本体(2)的下部设置下锥形封头组件(1)；下锥形封头组件(1)由除灰口(1‑1)、检查口(1‑2)、锥壳Ⅰ(1‑3)、环形板(1‑4)、三角板(1‑5)、锥壳Ⅱ(1‑6)和角钢圈(1‑7)组成，除灰口(1‑1)焊在锥壳Ⅰ(1‑3)的底部，检查口(1‑2)焊在锥壳Ⅰ(1‑3)的下部，环形板(1‑4)焊在锥壳Ⅰ(1‑3)的顶部，锥壳Ⅱ(1‑6)焊在环形板(1‑4)上，三角板(1‑5)位于环形板(1‑4)上，并分别与环形板(1‑4)和锥壳Ⅱ(1‑6)相焊，角钢圈(1‑7)焊在锥壳Ⅱ(1‑6)的顶部；所述的本体(2)由上下两圈角钢圈(2‑1)、耳座(2‑2)、外壳体(2‑3)、内壳体(2‑4)、锥壳(2‑5)、进风口(2‑6)组成，在外壳体(2‑3)的底部和顶部各焊有一圈角钢圈(2‑1)，耳座(2‑2)安装在外壳体(2‑3)的下部，内壳体(2‑4)与锥壳(2‑5)相连，内壳体(2‑4)与锥壳(2‑5)安装在外壳体(2‑3)的内部靠上部分，进风口(2‑6)焊接在外壳体(2‑3)的顶部，进风口(2‑6)与外壳体(2‑3)成外部相切；上锥形封头组件(3)由出风口(3‑1)、锥顶盖(3‑2)、壳体(3‑3)和角钢圈(3‑4)组成，出风口(3‑1)焊在壳体(3‑3)的中部，与壳体(3‑3)成内部相切，锥顶盖(3‑2)焊接在壳体(3‑3)的顶部，角钢圈(3‑4)焊在壳体(3‑3)的底部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦一，
申请(专利权)人：武汉友谊兴泰淀粉工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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