本实用新型专利技术涉及一种铸件泵体燕尾槽的车屑加工刀具，包括通用刀柄、设置在刀柄一端的连接块、通过连接块设置在刀柄上的刀头板以及设置在刀头板前端的刀头，所述刀柄的横截面为矩形，所述刀头板与刀柄一个侧壁面固定连接，所述刀头板向刀柄的外侧倾斜设置，所述刀头位于刀头板切削点一侧，所述刀头板另一侧设置有让位缺，本实用新型专利技术可以使在车床上加工旋塞阀阀体的密封沟槽时，只更换刀头即可完成环状燕尾凹槽的加工，减少了环形燕尾凹槽的加工环节，提高了工件加工速度，提升机械利用率，进一步减少工价的次品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具。
技术介绍
加工旋塞阀密封沟槽，目前此类阀体密封沟槽的加工需要在加工中心上分两序来完成，还要更换工件的位置，加工效率低，无法满足订单的要求，成本高，而且二次的基准确定容易出现偏差，造成产品质量不稳定，次品率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于铸件的结构简单、加工燕尾凹槽效率高的燕尾槽的车肩加工刀具。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:—种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，包括通用刀柄、设置在刀柄一端的连接块、通过连接块设置在刀柄上的刀头板以及设置在刀头板前端的刀头，所述刀柄的横截面为矩形，所述刀头板与刀柄一个侧壁面固定连接，所述刀头板向刀柄的外侧倾斜设置，所述刀头位于刀头板切削点一侧，所述刀头板另一侧设置有让位缺。进一步说，所述刀柄的横截面为正方形。进一步说，所述刀头板向刀柄的右外侧倾斜设置。进一步说，所述刀头板与连接的刀柄侧壁夹角是30°。进一步说，所述刀头板向刀柄的左外侧倾斜设置。进一步说，所述刀头板与连接的刀柄侧壁夹角是30°。进一步说，所述让位缺是角度为37°的楔形。进一步说，所述刀头离去角是7°。技术相比，本技术所取得的有益效果如下:本技术主要用于加工铸件旋塞栗的栗体，在车床上加工旋塞阀阀体的密封沟槽时，只更换刀头即可完成环状燕尾凹槽的加工，减少了环形燕尾凹槽的加工环节，提高了工件加工速度，提升机械利用率，进一步减少工价的次品率。【附图说明】附图1为本技术实施例1的正面结构示意图；附图2为本技术实施例1的侧面结构示意图；附图3为本技术实施例2的正面结构示意图；附图4为本技术实施例2的侧面结构示意图；在附图中:1刀柄、2连接块、3刀头板、31让位缺、4刀头。【具体实施方式】以下结合附图1-4对本技术进行进一步详细的叙述。实施例1，如附图1、2所示，一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，包括通用刀柄1、设置在刀柄1 一端的连接块2、通过连接块2设置在刀柄1上的刀头板3以及设置在刀头板3前端的刀头4，所述刀柄1的横截面为矩形，所述刀头板3与刀柄1 一个侧壁面固定连接，所述刀头板3向刀柄1的外侧倾斜设置，所述刀头4位于刀头板3切削点一侧，所述刀头板3另一侧设置有让位缺31，所述刀柄1的横截面为正方形，所述刀头板3向刀柄1的右外侧倾斜设置，所述刀头板3与连接的刀柄1侧壁夹角是30°，所述刀头板3与连接的刀柄1侧壁夹角是30°，所述让位缺31是角度为37°的楔形，所述刀头4离去角是7°。直接将刀具安装在车床的刀具盘上，设置相关参数即可直接进行切削，不用因为加工燕尾凹槽而更换机床，节省环节，提高效率和精度。实施例2，如附图3、4所示，与实施例1不同之处在于，刀头板3向刀柄1的左外侧倾斜设置。主要是切削燕尾凹槽的需要，当燕尾凹槽的两个底角都是锐角时，需要两个刀头板3偏向相反的刀具，如果只有一个底角事锐角则选择对应的刀具即可，一般情况下两个偏向不同的刀具配合使用，在加工环形燕尾凹槽时，尤其是在车床上加工旋塞阀阀体的密封沟槽时，首先使用直刀(现在的开槽刀，刀头板3与刀柄夹角是0° )开槽，在工件继续旋转过程中直接更换实施例1或实施例2中的刀具进行燕尾凹槽的加工即可，速度快效率高。刀头4离去角是指刀头4在工作时在切削点以后的工件与刀头4倾斜边的夹角，让位缺31就是刀头板3的离去角形成的让位空间。刀头4的形状、和与刀头板3的连接与现有常规设计相同在此不做过多赘述。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，其特征在于:包括通用刀柄(1)、设置在刀柄(1)一端的连接块(2)、通过连接块(2)设置在刀柄(1)上的刀头板(3)以及设置在刀头板(3)前端的刀头(4)，所述刀柄(1)的横截面为矩形，所述刀头板(3)与刀柄(1) 一个侧壁面固定连接，所述刀头板(3)向刀柄(1)的外侧倾斜设置，所述刀头(4)位于刀头板(3)切削点一侧，所述刀头板(3)另一侧设置有让位缺(31)。2.根据权利要求1所述的一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，其特征在于:所述刀柄(1)的横截面为正方形。3.根据权利要求2所述的一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，其特征在于:所述刀头板(3)向刀柄(1)的右外侧倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，其特征在于:所述刀头板(3)与连接的刀柄(1)侧壁夹角是30°。5.根据权利要求2所述的一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，其特征在于:所述刀头板⑶向刀柄⑴的左外侧倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，其特征在于:所述刀头板(3)与连接的刀柄(1)侧壁夹角是30°。7.根据权利要求4-6任一项所述的一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，其特征在于:所述让位缺(31)是角度为37°的楔形。8.根据权利要求7所述的一种铸件栗体燕尾槽的车肩加工刀具，其特征在于:所述刀头⑷离去角是7°。【专利摘要】本技术涉及一种铸件泵体燕尾槽的车屑加工刀具，包括通用刀柄、设置在刀柄一端的连接块、通过连接块设置在刀柄上的刀头板以及设置在刀头板前端的刀头，所述刀柄的横截面为矩形，所述刀头板与刀柄一个侧壁面固定连接，所述刀头板向刀柄的外侧倾斜设置，所述刀头位于刀头板切削点一侧，所述刀头板另一侧设置有让位缺，本技术可以使在车床上加工旋塞阀阀体的密封沟槽时，只更换刀头即可完成环状燕尾凹槽的加工，减少了环形燕尾凹槽的加工环节，提高了工件加工速度，提升机械利用率，进一步减少工价的次品率。【IPC分类】B23B27/02【公开号】CN205057087【申请号】CN201520771785【专利技术人】张连会 【申请人】河北裕龙铸造有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸件泵体燕尾槽的车屑加工刀具，其特征在于：包括通用刀柄(1)、设置在刀柄(1)一端的连接块(2)、通过连接块(2)设置在刀柄(1)上的刀头板(3)以及设置在刀头板(3)前端的刀头(4)，所述刀柄(1)的横截面为矩形，所述刀头板(3)与刀柄(1)一个侧壁面固定连接，所述刀头板(3)向刀柄(1)的外侧倾斜设置，所述刀头(4)位于刀头板(3)切削点一侧，所述刀头板(3)另一侧设置有让位缺(31)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张连会，
申请(专利权)人：河北裕龙铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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