一种分离式双经轴剑杆织机制造技术

一种分离式双经轴剑杆织机，包括机架、送经机构、引纬机构、提花机构、卷曲机构和驱动机构，所述机架包括由间隔设置的前置墙板组成的前置架体和由间隔设置的后置墙板组成的后置架体，所述前置架体与所述后置架体之间设有走经间隔空间，所述走经间隔空间的一侧或两侧设有进人开口，所述提花机构设于所述前置架体上，所述送经机构设于所述后置架体上。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过所述走经间隔空间和所述进人开口，在大幅降低断经率的同时，极大地方便了操作人员进行接经理经，减少成本投入，大大改善了织物的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剑杆织机
，具体是一种分离式双经轴剑杆织机。
技术介绍
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引玮方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引玮，加之剑杆织机在多色玮织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色玮纱的色织产品。目前双经轴剑杆织机较为先进，采用电子系统控制送经、打玮、卷曲及驱动，例如申请号为201220526342.3的技术专利所公开的一种带双幅织造功能的高速提花剑杆织机，其包括机架、上墙板、上横梁、摇轴、筘座脚、下横梁、卷布辊、压布辊、传剑箱、曲轴、主电机、剪折边装置和提花装置，所述上墙板分左上墙板和右上墙板，都置于机架的上部，上横梁固定于左上墙板和右上墙板上，所述下横梁固定在机架的下部，摇轴和筘座脚设置在机架的中部位置，下横梁上设有卷布辊，卷布辊用固定脚固定在下横梁上，但是该种双经轴剑杆织机容易断经，并难以接经，制得织物质量不佳。
技术实现思路
本技术的技术目的在于提供一种分离式双经轴剑杆织机，大幅降低断经缠经率，并且非常便于接经、理经，制得的织物质量显著提高。本技术的具体技术方案如下:一种分离式双经轴剑杆织机，包括机架、送经机构、引玮机构、提花机构、卷曲机构和驱动机构，所述机架包括由间隔设置的前置墙板组成的前置架体和由间隔设置的后置墙板组成的后置架体，所述前置架体与所述后置架体之间设有走经间隔空间，所述走经间隔空间的一侧或两侧设有进人开口，所述提花机构设于所述前置架体上，所述送经机构设于所述后置架体上。申请人经过反复的研究试验发现，由双经轴剑杆织机结构紧凑，提花机和经轴整合在同一架体上，通过在经轴之间设置多根引导辊进行走经和经纱张紧，在向提花机送经时，直经纱的走经距离很短，从而使得经纱的张力处在一个较高的水平，经纱容易疲劳，在织机运行过程中因承受不住诸如经轴、经轴后梁、提花电子纹针、剑头剑带等部件的高速织造摩擦，出现断经状况，而断经时由于经轴本身设置方式的阻碍，以及引导辊、架体等阻碍，人工接经或理经时极其不便，还往往需要进行部分拆卸以便于完成接经操作；并且由此织得织物的经向织缩变大，原材料浪费，织物尺寸也易出现较大出入，下机织物缩水率也有所升高，玮纱由于经纱张力过大而出现打玮时阻力增加，织物的整体结构、外观有所变形和不够匀称紧致。本技术利用所述前置架体和所述后置架体进行前后结构分割，所述提花机构与所述送机机构前后分离，而所述前置架体与所述后置架体之间预留设置的走经间隔空间不仅能够控制经纱送经张力在较为合适的水平上，还能够方便操作人员通过所述进人开口在整机侧面进行理经接经操作，大幅降低断经率并改善人工操作便捷性，织得织物能够具有平整标准、条影明辨、紧致匀称的成品质量。作为优选，所述走经间隔空间的水平宽度为50~150cm。如果所述走经间隔空间的水平宽度太小，则经纱走距太短，使得经纱张力容易处于高水平值且分布不均匀，容易造成频繁断经，而另一方面打玮阻力也会有一定程度增加，织物会过于狭幅长码，条影及织面成型萎缩夸张，经向织缩率会加大，织物的径向断裂功下降而很容易断线，下机织物的缩水率也会提高；如果水平宽度太大，则经纱走距太长，使得经纱张力容易处于低水平值且分布不均匀，容易造成开口不清，出现邻纱粘连情况，同样也会因为剑头进出梭口时发生撞断经纱，织物会显得不平整，条影不清，过于阔幅短码，成型质量松散不正。申请人经过反复试验发现，所述走经间隔空间的水平宽度需要控制在一个较为合理的范围内，40~90cm是较优选的范围，此范围内经纱所处张力均匀适中，对织物的经向织缩、断裂伸长均控制在合适的水平，大大降低断经率，织物平整标准、条影清晰明辨、匀称紧致。作为优选，所述前置墙板及所述后置墙板为一体成型墙板或者为分体拼接墙板。作为优选，一侧的后置墙板的质量大于另一侧的后置墙板的质量。所述后置墙板其中有一侧需要安装经轴驱动电机、涡轮减速机、传动齿轮等部件，造成整机重心不稳，所述后置墙板两侧的质量差异能够进行补足，解决此问题。作为优选，所述机架还包括用于连接所述前置架体与所述后置架体的中间连接部，所述中间连接部包括连接于所述前置墙板与所述后置墙板之间的连接顶板和连接于所述前置墙板与所述后置墙板之间的连接底板。所述中间连接部一方面使得所述将双经轴剑杆织机具有装配整体性，另一方面进一步改善所述前置架体和所述后置架体的结构稳固性，避免工作过程中的震动不稳等情况，改善织造质量。作为优选，所述进人开口由所述前置墙板、所述后置墙板、所述连接顶板及所述连接底板围绕构成，所述进人开口的水平宽度为50~80cm。作为优选，所述送经机构包括设于所述后置墙板上部的上经轴和设于所述后置墙板下部的下经轴；所述送经机构还包括均连接于所述后置墙板上的上经轴后梁和位于所述上经轴后梁下方的下经轴后梁，所述上经轴后梁位于所述上经轴下方，所述下经轴后梁位于所述下经轴上方。作为优选，所述后置墙板上设有定位孔和与所述定位孔配合的弧形槽；所述上经轴后梁与所述后置墙板通过上墙板连接支架相互连接，所述墙板连接支架上具有与所述定位孔相固定的第一螺栓和与所述弧形槽相固定的第二螺栓。所述上墙板连接支架可调整工位，从而调整所述上经轴后梁的位置，帮助调节经纱张力的大小适宜和分布均匀。作为优选，所述下经轴后梁与所述后置墙板通过下墙板连接支架相互连接，所述下墙板连接支架上还设有与所述下经轴后梁配合的引经梁，所述下经轴后梁和所述引经梁所构成的平面与水平面的夹角范围为20~60度。所述引经梁配合所述下经轴后梁进行引纱，引经梁可按需选择与所述下经轴后梁构成相对位置，帮助调节经纱张力大小适宜和分布均匀。作为优选，所述提花机构包括设于所述前置墙板顶部的龙头机架和设于所述龙头机架上的提花龙头。所述提花机构和所述送经机构分设于前后位置，布局合理，也为了满足经纱获得较适宜走经距离的条件，所述前置架体和所述后置架体在工作过程中均衡整机受到的工作外力，稳定性良好，安全性能高，织造质量好。作为优选，所述前置墙板之间还设有交叉支撑杆。作为优选，所述交叉支撑杆上固定连接有边纱架，所述边纱架上设有储纱线筒和用于与所述储纱线筒对应配合工作的弓I纱件。所述交叉支撑杆进一步提高结构强度，分担工作时的外力，同时作为所述边纱架的安装载体，使得边纱在引送时与经纱同理处于一个较适宜的张力水平，降低断线率。本技术的技术优点在于所述分离式双经轴剑杆织机结构简单、使用方便，通过所述走经间隔空间和所述进人开口，在大幅降低断经率的同时，极大地方便了操作人员进行接经理经，减少成本投入，大大改善了织物的产品质量。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的局部结构示意图；图3为本技术实施例的局部结构示意图；图中编号对应的各部位名称分别为:1_前置墙板，11-交叉支撑杆，111-边纱架，2-后置墙板，3-进人开口，4-上经轴，41-上经轴后梁，5-下经轴，51-下经轴后梁，6-龙头机架，7-提花龙头，8-连接顶板，9-连接底板。【具体当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离式双经轴剑杆织机，包括机架、送经机构、引纬机构、提花机构、卷曲机构和驱动机构，其特征在于：所述机架包括由间隔设置的前置墙板（1）组成的前置架体和由间隔设置的后置墙板（2）组成的后置架体，所述前置架体与所述后置架体之间设有走经间隔空间，所述走经间隔空间的一侧或两侧设有进人开口（3），所述提花机构设于所述前置架体上，所述送经机构设于所述后置架体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文泉，孙立新，
申请(专利权)人：湖州现代纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33