一种预制混凝土组合楼板制造技术

一种预制混凝土组合楼板，包括预制板以及在预制板的底面预埋的预埋钢梁；预埋钢梁为横截面形状一致的帽型钢或U型钢，完全或基本贯穿预制板的主体，多根预埋钢梁成排平行设置，预埋钢梁的一对外翻的上翼板和部分腹板预埋于预制板内部，其余腹板和下翼板悬于预制板的底面下方；在所述预埋钢梁的一对上翼板上焊接有钢丝、钢网、钢板或型钢。本实用新型专利技术通过在预制板内预埋钢梁，大为增强了楼板的抗弯承载力和刚度，减小了预制板的厚度，减轻了楼板的重量，降低了成本，实现了楼板生产的预制化，并使楼板现场安装变得更加方便、快速和可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑技术，具体说是一种预制混凝土组合楼板。
技术介绍
随着房屋建筑技术的发展，目前对房屋建筑的建设的要求是，节省建设施工时间就是节约了资金，因此施工速度快、组装方便、简洁成为了对房屋建筑的突出要求，对于楼板而言，重量轻和能够尽可能薄而可靠对高层建筑的影响会很重大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种预制混凝土组合楼板，使得该楼板的预制实现更加轻和薄，组装更加方便、快速而可靠。所述预制混凝土组合楼板，其特征在于:包括预制板以及在所述预制板的底面的预埋钢梁；所述预埋钢梁为横截面形状一致的帽型钢或U型钢，沿纵向完全或基本贯穿所述预制板的主体，多根所述预埋钢梁成排平行设置，所述预埋钢梁设有一对外翻或内翻的上翼板，预埋钢梁的所述上翼板和部分腹板预埋于所述预制板内部，预埋钢梁的其余腹板和下翼板悬于所述预制板的底面下方；在所述预埋钢梁的一对上翼板上焊接有钢丝、钢网、钢板或型钢。焊接钢丝的一种实施例为，在所述预埋钢梁的一对上翼板上横向成列焊接有钢丝，成列的钢丝之间的间距为100mm?200mm。更进一步地，所述上翼板的端部还设有翻边。进一步地，所述预制板的一端或两端的端部在预制板的顶面埋设有预埋连接件。更进一步地，所述预埋连接件部分埋设于所述预制板的内部，部分伸出预制板的表面。或者，所述预埋连接件部分埋设于所述预制板的内部，外表面平贴于预制板的顶面。进一步地，邻近所述预制板的一侧边缘或两侧边缘的底面预埋有多个预埋套筒，所述预埋套筒的底面开口于所述预制板的底面，用于多块楼板通过预埋套筒和连接件进行并排拼接。更进一步地，所述预埋套筒的内表面设有螺纹，用于通过楼板连接件直接以螺拴紧固连接相邻的预制板。优化地，所述预制板为轻质钢筋混凝土预制件，内部铺设有钢网。本技术的预制混凝土组合楼板由预制板及在预制板底面预埋的帽型或U型钢梁构成。这种做法现场无任何湿作业，大为增强了楼板的抗弯承载力和刚度，减小了预制板的厚度，减轻了楼板的重量，降低了成本，实现了楼板生产的预制化，并使楼板现场安装变得更加方便、快速和可靠。具备施工速度快、组装方便等优点，预制装配式房屋具有非常好的发展前景。端部的预埋连接件可以用来方便地与墙或柱的结构连接件进行拼装，实现楼体建筑的全面工厂化生产，实现现场施工全干式拼装化，从而使多层房屋建筑的施工能够实现方便、快速、可靠的全干式现场拼装。【附图说明】图1是本技术结构示意图，图2是图1的左视图，图3是并列拼装的楼板示意图。图中:1 一预埋连接件，2—预埋套筒，3—预制板，4一预埋钢梁，5—维护板，6—钢丝，7—楼板连接件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1、2中所示预制混凝土组合楼板，包括预制板3以及在所述预制板的底面的预埋钢梁4。所述预埋钢梁4为横截面形状一致的帽型钢或U型钢，沿纵向完全或基本贯穿所述预制板的主体，多根所述预埋钢梁成排平行设置。所述预埋钢梁设有一对外翻或内翻的上翼板，预埋钢梁的所述上翼板和部分腹板预埋于所述预制板内部，预埋钢梁的其余腹板和下翼板悬于所述预制板3的底面下方。预埋钢梁的下翼板可以方便地通过自攻螺钉直接连接维护板，维护板使用防火材料，且具有保护预埋钢梁的作用。在维护板内可铺设管线，和多块楼板之间的连接件。预埋钢梁与预制板的组合大为加强了预制板的抗弯强度，因此可以将预制板厚度减小，同时减轻了重量和降低了成本。楼板底部的钢梁腹板可以方便地直接吊装维护板，相对需要另外进行吊装施工的结构而言相当于增高了空间高度，而且简化了施工，减小了维护板与楼板之间的间距且方便了施工，降低了施工成本。所述预制板为轻质钢筋混凝土预制件，内部铺设有钢网、钢板、型钢或钢丝。使得楼板的重量轻，强度高。在所述预埋钢梁4的一对上翼板上焊接有钢网，或者横向成列焊接有钢丝，成列的钢丝之间的间距为100mm。钢网或钢丝对预埋钢梁起到支撑作用。如图2，邻近所述预制板3的一侧边缘或两侧边缘的底面预埋有多个预埋套筒2，所述预埋套筒的底面开口于所述预制板的底面，用于多块楼板通过预埋套筒和连接件进行并排拼接，拼装楼板的结构如图3所示。所述预埋套筒2的内表面设有螺纹，用于通过楼板连接件7直接以螺拴紧固连接相邻的预制板。通过预埋套筒将并排的楼板拼接为一体，使得楼板整体更加稳固。所述预制板的一端或两端的端部在预制板的顶面埋设有预埋连接件1。如图1所示，所述预埋连接件1部分埋设于所述预制板3的内部，部分伸出预制板的表面。预埋连接件可以用来方便地与墙或柱的结构连接件进行拼装，实现楼体建筑的全面工厂化生产，实现现场施工额干式拼装化。或者，所述预埋连接件1部分埋设于所述预制板3的内部，外表面平贴于预制板的顶面。在预埋连接件处通过焊接角钢也可以灵活地实现楼板与其他结构件的拼装。【主权项】1.一种预制混凝土组合楼板，其特征在于:包括预制板(3)以及在所述预制板底面的预埋钢梁⑷； 所述预埋钢梁(4)为横截面形状一致的帽型钢或U型钢，沿纵向完全或基本贯穿所述预制板的主体，多根所述预埋钢梁成排平行设置，所述预埋钢梁设有一对外翻或内翻的上翼板，预埋钢梁的所述上翼板和部分腹板预埋于所述预制板内部，预埋钢梁的其余腹板和下翼板悬于所述预制板(3)的底面下方； 在所述预埋钢梁(4)的一对上翼板上焊接有钢丝、钢网、钢板或型钢。2.根据权利要求1所述的预制混凝土组合楼板，其特征在于:在所述预埋钢梁(4)的一对上翼板上横向成列焊接有钢丝，成列的钢丝之间的间距为100mm?200mm。3.根据权利要求1之一所述的预制混凝土组合楼板，其特征在于:所述上翼板的端部还设有翻边。4.根据权利要求1所述的预制混凝土组合楼板，其特征在于:所述预制板的一端或两端的端部在预制板的顶面埋设有预埋连接件(1)。5.根据权利要求4所述的预制混凝土组合楼板，其特征在于:所述预埋连接件(1)部分埋设于所述预制板(3)的内部，部分伸出预制板的表面。6.根据权利要求4所述的预制混凝土组合楼板，其特征在于:所述预埋连接件(1)部分埋设于所述预制板(3)的内部，外表面平贴于预制板的顶面。7.根据权利要求4所述的预制混凝土组合楼板，其特征在于:邻近所述预制板(3)的一侧边缘或两侧边缘的底面预埋有多个预埋套筒(2)，所述预埋套筒的底面开口于所述预制板的底面，用于多块楼板通过预埋套筒和连接件进行并排拼接。8.根据权利要求7所述的预制混凝土组合楼板，其特征在于:所述预埋套筒(2)的内表面设有螺纹，用于通过楼板连接件(7)直接以螺拴紧固连接相邻的预制板。9.根据权利要求1?8之一所述的预制混凝土组合楼板，其特征在于:所述预制板为轻质钢筋混凝土预制件，内部铺设有钢网。【专利摘要】一种预制混凝土组合楼板，包括预制板以及在预制板的底面预埋的预埋钢梁；预埋钢梁为横截面形状一致的帽型钢或U型钢，完全或基本贯穿预制板的主体，多根预埋钢梁成排平行设置，预埋钢梁的一对外翻的上翼板和部分腹板预埋于预制板内部，其余腹板和下翼板悬于预制板的底面下方；在所述预埋钢梁的一对上翼板上焊接有钢丝、钢网、钢板或型钢。本技术通过在预制板内预埋钢梁，大为增强了楼板的抗弯承载力和刚度，减小了预制板的厚度，减轻了楼板的重量，降低了成本，实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制混凝土组合楼板，其特征在于：包括预制板(3)以及在所述预制板底面的预埋钢梁(4)；所述预埋钢梁(4)为横截面形状一致的帽型钢或U型钢，沿纵向完全或基本贯穿所述预制板的主体，多根所述预埋钢梁成排平行设置，所述预埋钢梁设有一对外翻或内翻的上翼板，预埋钢梁的所述上翼板和部分腹板预埋于所述预制板内部，预埋钢梁的其余腹板和下翼板悬于所述预制板(3)的底面下方；在所述预埋钢梁(4)的一对上翼板上焊接有钢丝、钢网、钢板或型钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，周华林，
申请(专利权)人：北京建工华创科技发展股份有限公司，武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：北京;11