一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，包括下炉体、上炉体、灰池、热风管及风机；下炉体内设有第一燃烧室及投料口，并包括筒体、炉桥及挡板，炉桥开设有若干排灰孔；挡板倾斜放置在筒体内，并与筒体的外壁内侧及炉桥连接，挡板上开设有若干热风孔，并与筒体的外壁及炉桥一起围成一换气空间；筒体的内壁与外壁之间形成风道，并开设有若干通风孔；上炉体安装在下炉体上，并且内部设有第二燃烧室，上炉体顶部开设有缩口，底部设有下开口，上炉体的侧壁还开设有若干进气孔，筒体的内壁及挡板与上炉体的中心轴不平行；热风管连通第二燃烧室与风机，风机与换气空间连通，并能够通过热风管将第二燃烧室的热风吸入换气空间，经由热风孔至第一燃烧室。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】-种斜腔式燃烧室垃圾焚烧妒
本技术设及一种炉具，具体设及一种环保斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉。 【
技术介绍
】 目前，垃圾处理的方法主要有两种：一种是填埋法，另一种是焚烧法。填埋法虽然 比较简单，但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时产生恶臭污染环境等诸多不 足之处。相对而言，焚烧法是一种较为先进的处理方法，焚烧法可W处理各种不同性质的废 弃物，焚烧后产生灰尘仅占废物体积10% W下，灰尘经过处理还可W用作肥料或建筑材料。 现有的焚烧法处理垃圾的设备通常是立桶状燃烧室焚烧炉，工作时只要将垃圾倒 入焚烧炉中燃烧即可。不足的是，立桶状燃烧室的焚烧炉不利设置滤水和回风装置，含水率 较高的垃圾不透气，还通风，当垃圾在燃烧室内堆积较多时就会焰火，只能视炉内燃烧情况 缓慢投料，费工费时，由于炉内溫度难W提高，因此燃烧很不充分，在焚烧过程中还会产生 大量黑烟污染环境。 【
技术实现思路
】 鉴于W上内容，有必要提供一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，该斜腔式燃烧室垃圾 焚烧炉能够使垃圾充分燃烧，并具有持续高溫分解有害气体，从而减少有害气体的排放。 阳〇化]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧 炉，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉包括下炉体、上炉体、灰池、热风管及风机；所述下炉体内 设有用W燃烧垃圾的第一燃烧室及用W往所述第一燃烧室内排入垃圾的投料口，并包括有 筒体、炉桥及挡板，所述炉桥安装在所述筒体内，并位于所述筒体的底部，且开设有用W往 所述第一燃烧室外排放灰尘的若干排灰孔；所述挡板倾斜放置在所述筒体内，并与所述筒 体的外壁内侧及所述炉桥连接，所述挡板上开设有若干热风孔，并与所述筒体的外壁及所 述炉桥一起围成一换气空间；所述筒体的内壁上端连接所述上炉体，下端与所述炉桥连接， 并且与所述挡板及所述炉桥一起围成所述第一燃烧室，所述筒体的内壁与所述外壁之间形 成有连接所述灰池的风道，并开设有连通所述第一燃烧室与所述风道的若干通风孔，所述 投料口位于所述挡板的上方；所述上炉体安装在所述下炉体上，并且内部设有与所述第一 燃烧室连通的第二燃烧室，所述上炉体顶部开设有用W排放垃圾燃烧时产生的热能和/或 火焰的缩口，底部设有连通所述第一燃烧室与所述第二燃烧室的下开口，所述上炉体的侧 壁还开设有连通大气与所述第二燃烧室的若干进气孔，所述筒体的内壁及所述挡板与所述 上炉体的中屯、轴不平行；所述灰池位于所述炉桥下方，所述热风管连通所述第二燃烧室与 所述风机，所述风机的出风口与所述换气空间连通，并能够通过所述热风管将所述第二燃 烧室的热风吸入所述换气空间，经由所述若干热风孔和/或所述炉桥和/或所述灰池、所述 风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室。 优选地，所述若干进气孔均匀排列在垂直于所述上炉体的中屯、轴的圆周上。 优选地，所述热风管用耐火材料制成。 优选地，所述内壁包括风孔板及连接板，所述风孔板一端连接所述上炉体，另一端 连接所述连接板，所述连接板连接所述炉桥及所述风孔板。 优选地，所述风孔板与所述挡板平行，并与所述上炉体的中屯、轴之间的夹角为锐 角。 优选地，所述挡板与所述炉桥不垂直。 优选地，所述连接板与所述风孔板之间的夹角为纯角，并与所述炉桥垂直。 优选地，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉还包括有排烟管，所述排烟管连接所述上 炉体，并通过所述缩口与所述第二燃烧室连通。 优选地，所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉还包括有罩体，所述罩体安装在所述排烟 管的顶部。 优选地，所述若干热风孔朝向所述换气空间所在一侧倾斜。 本技术具有W下有益效果： 本技术的中垃圾燃烧的同时开启所述风机，所述风机将空气吸入所述换气空 间，经由所述若干热风孔和/或所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所 述第一燃烧室，W增氧加快所述第一燃烧室内的垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室燃烧时 产生大量的不完全燃烧气体，运些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室内与所述一圈进气孔 排入的空气混合后再次燃烧，待所述第二燃烧室的溫度逐渐升高，热能逐渐传递至所述热 风管，再由所述热风机将热空气吸入到所述换气空间，经由若干热风孔吹入所述第一燃烧 室与不完全燃烧气体混合燃烧，经由所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风 孔至所述第一燃烧室，W增氧使所述垃圾充分燃烧，运样循环利用热能混合，使垃圾充分燃 烧，节约了至少15%的热能。 【【附图说明】】 图1是本技术斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉的一较佳实施方式的一结构示意图。 主要元件符号说明 阳020] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。 【【具体实施方式】】 请参阅图1，在本技术的一较佳实施方式中，一斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉100 包括有一下炉体10、一上炉体20、一排烟管30、一风机40、一灰池50及一热风管60。所述 下炉体10、上炉体20、排烟管30、所述热风管60均由耐高溫材料制成。 所述下炉体10内设有一第一燃烧室14及一用W往所述所述第一燃烧室14内排 入垃圾的投料口 101，并在底部设有一排渣口 102,另外，所述下炉体10包括有一筒体11、 一炉桥12及一挡板13。所述下炉体10还设有一用W封闭所述投料口 101的投料口 103， 所述下炉体10还设有一用W封闭所述排渣口 102的排渣口 104。所述炉桥12安装在所述 筒体11内，并位于所述筒体11的底部，另外，所述炉桥12上开设有用W往所述第一燃烧室 14外排放灰尘的若干排灰孔121，所述若干排灰孔121连通所述第一燃烧室14与所述灰池 50。所述挡板13倾斜放置在所述筒体11内，并与所述筒体11的外壁111内侧及所述炉桥 12连接，另外，所述挡板13上开设有若干热风孔131，并与所述筒体11的外壁111及所述 炉桥12 -起围成一换气空间132,进一步地，所述挡板13与所述炉桥12不垂直，所述若干 热风孔131朝向所述换气空间132所在一侧倾斜，所述投料口 101位于所述挡板13及所述 风机40的上方。 所述筒体11的内壁112上端连接所述上炉体20,下端与所述炉桥12连接，并且与 所述挡板13及所述炉桥12 -起围成所述第一燃烧室14 ;所述筒体11的内壁112与外壁 111之间形成有一与所述灰池50连通的风道113,并开设有连通所述第一燃烧室14与所述 风道113的若干通风孔114。所述内壁112包括有一风孔板1121及一连接板1122,所述风 孔板1121 -端连接所述上炉体20,另一端连接所述连接板1122,所述连接板1122连接所 述炉桥12及所述风孔板1121 ;在本实施方式中，所述风孔板1121与所述挡板12平行，并 与所述上炉体20的中屯、轴之间的夹角为锐角，运样可W在垃圾燃烧时挡住烟尘；所述连接 板1122与所述风孔板11当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉，其特征在于：所述斜腔式燃烧室垃圾焚烧炉包括下炉体、上炉体、灰池、热风管及风机；所述下炉体内设有用以燃烧垃圾的第一燃烧室及用以往所述第一燃烧室内排入垃圾的投料口，并包括有筒体、炉桥及挡板，所述炉桥安装在所述筒体内，并位于所述筒体的底部，且开设有用以往所述第一燃烧室外排放灰尘的若干排灰孔；所述挡板倾斜放置在所述筒体内，并与所述筒体的外壁内侧及所述炉桥连接，所述挡板上开设有若干热风孔，并与所述筒体的外壁及所述炉桥一起围成一换气空间；所述筒体的内壁上端连接所述上炉体，下端与所述炉桥连接，并且与所述挡板及所述炉桥一起围成所述第一燃烧室，所述筒体的内壁与所述外壁之间形成有连接所述灰池的风道，并开设有连通所述第一燃烧室与所述风道的若干通风孔，所述投料口位于所述挡板的上方；所述上炉体安装在所述下炉体上，并且内部设有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，所述上炉体顶部开设有用以排放垃圾燃烧时产生的热能和/或火焰的缩口，底部设有连通所述第一燃烧室与所述第二燃烧室的下开口，所述上炉体的侧壁还开设有连通大气与所述第二燃烧室的若干进气孔，所述筒体的内壁及所述挡板与所述上炉体的中心轴不平行；所述灰池位于所述炉桥下方，所述热风管连通所述第二燃烧室与所述风机，所述风机的出风口与所述换气空间连通，并能够通过所述热风管将所述第二燃烧室的热风吸入所述换气空间，经由所述若干热风孔和/或所述炉桥和/或所述灰池、所述风道及所述若干通风孔至所述第一燃烧室；所述内壁包括风孔板及连接板，所述风孔板一端连接所述上炉体，另一端连接所述连接板，所述连接板连接所述炉桥及所述风孔板；所述风孔板与所述挡板平行，并与所述上炉体的中心轴之间的夹角为锐角；所述挡板与所述炉桥不垂直。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敏能，
申请(专利权)人：广西南岜仔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45